Pisos de mosaico: estilo y proceso

Los pisos de mosaico, para la fabricación de la cual se usan el bebé de mármol, se caracterizan por una creciente popularidad, y hoy se pueden encontrar en apartamentos premium, comercio de élite y centros de oficinas, así como instituciones médicas y educativas. Siendo un producto de la trituración de mármol, las migajas de mármol, es una amplia gama de uso, sin embargo, a escala industrial, encontró su aplicación en la fabricación de pisos de cerebro de concreto a granel que difieren en las altas características decorativas y operativas, que se discutirán luego. Los pisos de mosaico de mármol prácticamente no se equipan en las instalaciones residenciales, pero permanecen fuera de la competencia al organizar pisos en lugares públicos, en terrazas y sitios públicos abiertos. La disposición de cualquier cubierta de piso implica la necesidad de cumplir con una cierta secuencia de acciones tecnológicamente significativa, que obtendrá pisos con características operativas adecuadas. Debido a esto, el trabajo en la disposición del piso de concreto de mosaico está asociado con ciertas dificultades, el proceso de instalación merece una consideración más detallada.

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Uso de migajas de mármol en la fabricación de pisos

El mármol es una roca natural, caracterizada por una alta densidad y una estructura crética granular única. Las características de alta operación característica, así como la baja absorción de agua y la resistencia a la influencia agresiva de los factores externos, hicieron que el mármol sea uno de los materiales más populares en los sitios de construcción, cuya popularidad aumenta día a día. Las características estéticas del mármol, complementado por su capacidad para transmitir profundamente la textura única de la piedra natural, determinan su uso generalizado como material de acabado decorativo.

El rápido desarrollo de tecnologías innovadoras y la aparición de nuevos equipos de alta tecnología contribuyeron a la aparición de material analógico de las migajas de mármol, cuya producción se basa en el uso de la mayoría de las no -la producción de mármol, su mayor aplastamiento y empaquetado en la facción. Debido al hecho de que Marble Baby se forma en el proceso de producción de productos de mármol, esta metodología para la fabricación de material de mármol se desarrolló con el propósito de su consumo económico. Hasta la fecha, las migas de mármol utilizadas para instalar pisos de mosaico son una de las opciones prácticas más comunes para el uso de mármol. Gracias a las características decorativas del material de mármol, los pisos, que incluyen la roca especificada, se pueden utilizar para el diseño decorativo de varias soluciones interiores.

Este tipo de piso consta de varias capas:

La capa inferior o subyacente representada por una regla de concreto, que está hecha de mortero de arena de cemento y se coloca directamente en la base del piso (por ejemplo, una base de concreto hecha en un suelo compactado, una transmisión de concreto reforzada, llena sobre una capa de aislamiento o losas de concreto reforzadas del techo). El grosor de la capa inferior de los pisos de mosaico es un parámetro variable y depende de las características de diseño del piso. En promedio, su grosor es de 20-35 mm, y en el caso de organizar el circuito de calor del calentamiento de 40 mm o más;
La capa superior o facial representada por una mezcla de hormigón-cerebro, que consiste en una solución de cemento con la adición de migajas de mármol. Al ser también un parámetro variable, el grosor de la capa de mezcla de concreto mosaico puede alcanzar de 15 a 25 mm y depende del tamaño de la fracción de inclusiones mosaicas decorativas.

¡Importante!A pesar del hecho de que en el proceso de producción de un piso de mosaico de migas de mármol no se usa más bloques sólidos de material de mármol, este tipo de piso se caracteriza por propiedades inherentes a una roca entera. En este sentido, después de haber preferido los mosaicos de mosaicos al piso, recibirá un piso confiable, cuya operación se llevará a cabo durante mucho tiempo sin la necesidad de reparaciones cosméticas actuales.

Ventajas y desventajas del piso de mosaico

Como cualquier otro material, los pisos de mosaico hechos de migas de mármol se caracterizan por un cierto conjunto de ventajas y desventajas.

Ventajas de los pisos de mosaico de las migajas de mármol:

Gracias a la fuerza excepcional de los pisos de las migajas de mármol, están equipados principalmente en lugares caracterizados por una gran acumulación de personas y una alta cobertura de costo cruzado, por ejemplo, metro, centros comerciales y otras instituciones públicas;
Mayor resistencia a la humedad del recubrimiento de concreto mosaico con migas de mármol intercaladas;
El bebé de mármol está dotado de todas las características del mármol de las materias primas iniciales de las que se hace, en relación con las cuales, podemos sacar conclusiones de que se caracteriza por una mayor resistencia al desgaste. Y dada la variedad natural de tonos de mármol y su resistencia a la radiación ultravioleta con un bebé de mármol, puede encarnar sus fantasías de diseño más atrevidas, organizando un piso que cubre con exquisitos dibujos;
La amabilidad ambiental del mármol y su falta de pretensiones en el cuidado. Se limpia fácilmente utilizando detergentes convencionales y, si es necesario, está sujeto a desinfección, en relación con el cual, colocar este piso es bienvenido en las instituciones médicas y de niños;
La fricción mecánica y la caída de los objetos en el piso de las migajas de mármol no están acompañados por la apariencia de una chispa y grietas, lo que indica la seguridad contra incendios del revestimiento y la posibilidad de su disposición en los talleres y empresas donde los requisitos estrictos para el incendio Se imponen la seguridad del piso;
La resistencia a los efectos agresivos de los productos químicos implica la indiferencia absoluta del recubrimiento a solventes orgánicos, soluciones alcalinas, emulsiones y aceites minerales;
En el proceso de hacer pisos mosaicos de migas de mármol, prácticamente no está limitado por nada y tiene la oportunidad de crear los dibujos y patrones más sorprendentes, lo que le permite convertir los pisos de las migas de mármol en una verdadera obra de arte.

Sin embargo, los pisos de las migajas de mármol también se caracterizan por ciertas desventajas, que se discutirán más adelante.

Desventajas de los pisos de mosaico hechos de migajas de mármol:

Al igual que cualquier otro revestimiento de piedra, un piso de migajas de mármol de hormigón es bastante frío y, por lo tanto, es necesario pensar en la opción de su aislamiento de antemano;
A pesar de la variedad de paleta de colores y resistencia a la radiación ultravioleta, más tarde o posterior puede aparecer una amarga en la superficie del piso de las migajas de mármol;
Debido al hecho de que el piso de mosaico de las migajas de mármol se caracteriza por un largo período operativo, es necesario tratar cuidadosamente la selección durante su instalación, dando preferencia a los dibujos neutros o clásicos. Esto se debe al hecho de que durante mucho tiempo del servicio de pisos, los dibujos con los que está decorado pasan de moda, moralmente obsoletos y no se vuelven relevantes. Y teniendo en cuenta el hecho de que el desmantelamiento del revestimiento antiguo es un proceso bastante laborioso, es necesario abordar el tema de seleccionar una imagen aún más cuidadosamente;
La instalación de pisos de mosaico es bastante costosa, debido al mayor costo de las migas de mármol, que excede ligeramente el precio de los materiales más tradicionales. Sin embargo, el costo del piso de mosaico también depende de la cantidad y la complejidad de los elementos decorativos.

¡Importante! El bebé de mármol se usa no solo como el componente principal en el proceso de verter el piso de mosaico-convcrete, sino también para la fabricación de mosaicos decorativos en el piso, cuya producción se lleva a cabo sobre la base de mosaicas de tres clases . El esquema de color de las migajas mosaicas usadas puede ser natural y obtener por procesamiento artificial.

Materiales y herramientas para verter el piso de mosaico

En el proceso de formación de pisos de mosaico, el mármol se usa no solo grande y mediano, sino también una pequeña fracción, piedra triturada, cribado de mármol y harina de mármol, así como mármol molido. Para darle al material la sombra necesarias, los agregados y los pigmentos decorativos. En el proceso, es necesario preparar equipos y un cierto conjunto de herramientas:

Sander;
Mezclador de concreto, que puede ser reemplazado por un taladro eléctrico equipado con una boquilla de mezclador;
Aspiradora de construcción;
Escudo eléctrico;
Nivel y regla;
Polvo de pulido;
Piedras abrasivas caracterizadas por granularidad 60-80 y 230-325;
Contenedor para amasar la solución;
Raspadores de goma y palas soviéticas;
Búlgaro;
El círculo de diamantes del extremo.

Pisos de mosaico: tecnología de disposición

El procedimiento para organizar pisos de mosaico con migajas de mármol incluye varias etapas consistentes:

Preparación de la base, incluida la alineación del piso rudo con la ayuda de una regla de cemento;
Instalación de instalación de divisores especiales;
Preparación de la mezcla de hormigón;
Vierta la composición preparada seguida de moler la superficie.

Para hacer pisos de mosaico de la manera más eficiente posible, procedemos a un examen más detallado de cada una de las etapas anteriores.

La preparación de la base es la clave para la instalación efectiva de un piso de mosaico

La colocación de alta calidad de recubrimiento de concreto mosaico es imposible sin una preparación exhaustiva de la base en la que estará equipado. Para que la preparación sea lo más efectiva posible, es necesario eliminar primero el piso antiguo y luego preparar el piso del draft de SO. Según los expertos, la base más adecuada para el piso de mosaico es una losa de concreto reforzada monolítica cubierta con una regla de cemento.

En etapas, consideraremos el proceso de preparación de un borrador de base, que incluye una serie de operaciones obligatorias consistentes.

En primer lugar, las medidas preparatorias comienzan eliminando el piso antiguo, que puede representarse por linóleo, laminado, parquet, así como tablas o madera contrachapada;
Si en el proceso de preparación de la base, encontró grietas, irregularidades o excavaciones, hágalas alineadas con masilla y vierte la mezcla autoevaluada, prestando especial atención a las áreas donde pasan las tuberías más elevadas;
Además, utilizando un cepillo de metal duro, limpie la superficie de la base, lo que aumentará las características adhesivas del recubrimiento;
Habiendo limpiado la superficie, hágala diluido, cuidando la eliminación de todas las micropartículas formadas en el proceso de limpieza de la base. Para estos fines, necesitará una aspiradora de construcción;

Instalación de separación: recomendaciones de especialistas

Después de haber completado las medidas preparatorias, continúe con la instalación de venas divisorias, cuya presencia proporcionará alta resistencia del piso. Si forma un piso simple, la instalación de separadores se lleva a cabo de manera similar al que se lleva a cabo durante la instalación de la regla de cemento, es decir, con un paso igual a 1,5 m. Siempre que el nivel del piso no exceda los 25 MM, se recomienda que los divisores más adecuados se recomiendan que usen tuberías cuadradas con un diámetro de dimensiones de 25x25 mm.

Si planea equipar una cubierta de piso con un adorno, es importante saber que la instalación de venas divisorias en este caso tendrá sus propias características. En primer lugar, de acuerdo con el adorno planificado y los insertos de color adicionales, marca sobre la base de, después de lo cual, instale su separador para cada parte. Las venas de separación, en este caso, son placas delgadas de latón o aluminio, cada una de las cuales se caracteriza por una determinada forma. En casos raros, para dibujos repetidos de forma rectangular, las particiones de vidrio se pueden usar como separadores.

Preparación de una mezcla de concreto mosaico: procedimiento para la acción

¡Importante!En el proceso de organizar pisos mosaicos de mármol, se recomienda usar migas de mármol de varios tamaños, lo que revivirá y detallará el patrón preparado, lo que lo hace más natural. Para lograr el nivel de detalle requerido, usan migas de mármol, las dimensiones de la fracción de las cuales alcanzan de 5 a 10-15 mm, seleccionándolo, de acuerdo con las proporciones requeridas.

Considere el procedimiento para preparar una mezcla de mosaico de mosaico en funcionamiento.

Para colocar pisos de mosaico, es necesario preparar una mezcla de trabajo que consiste en cemento, migas de mármol, harina de piedra y agua. Para lograr la consistencia óptima de la solución, antes de agregar chips de mármol, se lava con agua corriente, lo que aumentará el grado de adhesión a otros componentes de la solución.
Lavar las migajas de mármol de varias fracciones, se mezcla en proporciones iguales y se agrega el cemento de la marca M400 a la velocidad de 1 parte del cemento para 2 partes de una mezcla de migas de mármol de varias fracciones;
Si planea hacer un piso de color, agregando un tinte a la mezcla de mosaico, el tipo de la cual depende del color original de la miga de mármol y la saturación requerida del patrón preparado. Para obtener una saturación uniforme durante la fabricación del piso de mosaico, es necesario preprepare una mezcla seca de los tintes de cada tono en un volumen suficiente. La mayoría de las veces, los pigmentos naturales se usan como colorantes (harina de mármol, ocre, espada de hierro y ultramarina). En total, el número de colorantes utilizados no debe exceder el 30 % del original de la cantidad original de cemento.

¡Importante!Todos los componentes de la mezcla se mezclan en forma seca, después de lo cual se agrega el agua en tal cantidad que la solución adquiere consistencia uniforme de Cashitsa.

¡Importante! Agregar agua debe llevarse a cabo porciones para no cometer un error con la consistencia. Para un cálculo más preciso de la proporción requerida, puede usar una capacidad de medición. Sin embargo, para facilitar la tarea, se recomienda centrarse en la proporción de 1: 3: 0.5, donde tres partes de una mezcla de migas de mármol de varias fracciones y la mitad de la parte del agua representan una parte de colorantes y cemento.

Tecnología de llenado de piso de mosaico: guía de paso por paso

El dispositivo de pisos hecho de migas de mármol incluye las siguientes etapas:

En primer lugar, se prepara una solución de cemento y arena, tomándolos en proporciones ordinarias. Por consistencia, la solución ideal debe parecerse a una masilla. La solución preparada se vierte con una capa delgada y se alinea. Por lo tanto, se prepara el revestimiento inferior;
Después de una ligera compactación primaria de la solución, toda el área montada se llena con una solución de mosaico, que se compacta utilizando planchado o vibrantes especiales. Si al final del vertido de una solución de mosaico se encuentra exceso de líquido, deben retirarse con una espátula de goma, y \u200b\u200bluego finalmente levante la solución;
Después de solidificar la solución, que ocurre dentro de una semana, se eliminan las balizas. Para lograr un resultado cualitativo, para el período de piso, es importante mantener su humedad constante.

La etapa final de la rectificación de superficie

Para que la superficie adquiera una apariencia elegante y atractiva, después de su secado final, es necesario molerla. Para moler la superficie, use máquinas de molienda especiales equipadas con un disco móvil en el que se fijan las boquillas abrasivas.

¡Importante! Para facilitar y acelerar el procedimiento de molienda, humedezca la superficie procesada con agua y al mismo tiempo aplique una pequeña arena de cuarzo. Si en esta etapa encuentra defectos, deben llenarse con una solución preparada de antemano, después de lo cual la lechada final se realiza con una barra de mármol.

Si hace un piso de mosaico con un patrón complejo, es importante hacer no solo su molienda, sino también pulir la superficie, para la cual también puede usar una máquina de molienda equipada con boquilla de fieleza. Para el procesamiento final del piso de mosaico, use pasta de limpieza, cuyo uso aumentará la eficiencia del trabajo.

Arreglo de ardilla efecto decorativo adicional

Para dar el golpe final a la cubierta del piso, los diseñadores recomiendan apostar por la instalación de tableros de esquisto. Su fabricación se puede llevar a cabo tanto en la etapa de colocar la superficie como al final de su disposición. Como material para la fabricación de tableros de esquisto, es una mezcla de mosaico similar a la que se utiliza para llenar el recubrimiento. La fabricación de tablas de esquisto se lleva a cabo utilizando plantillas especiales que les darán la forma deseada. La plantilla puede estar hecha de madera o metal. En casos raros, se utiliza un mortero de arena de cemento para instalar tablas de esquiar, en las cuales se fijan las estufas de placas hechas del material del piso principal.

¿Cómo reparar los pisos de mosaico?

A pesar de que los pisos de mosaico son bastante sin pretensiones en el cuidado, eventualmente pueden perder su atractivo original, lo que determina la necesidad de reparar el piso. Para devolver las superficies, brillo prístino, es necesario pulirlo. Para extender la vida útil de la superficie de concreto, se recomienda utilizar las impregnaciones y selladores de fortalecimiento, cuya aplicación se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones. Para dar el piso de mayor decoración, está cubierto de barniz especial.

La tecnología para fabricar un piso de mosaico de migas de mármol es bastante antigua, como resultado de la cual se pueden ver en templos griegos antiguos, en castillos medievales y en objetos arquitectónicos modernos. Todavía no pierden su relevancia, permanecen valiosos patrimonio cultural y arquitectónico.

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