¿Cómo hacer un piso a granel con sus propias manos?

¿Has concebido la reparación? Para mantenerse al día con los tiempos, debe saber no solo los tipos de pisos durante mucho tiempo, sino también novedades como pisos a granel. De hecho, para algunas habitaciones, son simplemente indispensables debido a su fuerza, integridad, suavidad, cualidades estéticas. Además de todo esto, dicho recubrimiento también es duradero, práctico, seguro, higiénico, tiene propiedades de impermeabilización y es resistente a los efectos térmicos, químicos y mecánicos. La suciedad y el polvo no se recogen en tales pisos, ya que no hay costuras en ellos. Los pisos a granel son buenos por su cuenta y se usan como un piso de nivelación basado en laminado o linóleo. Sobre cómo hacer un piso a granel con sus propias manos y irá más allá.

Preparación de la etapa 1

Antes de comenzar a hacer algo, debe prepararse a fondo para esto. Procesar correctamente la superficie, abastecerse de los materiales y herramientas necesarios, piense en el diseño futuro.

Los pisos vertidos se aplican al cemento terminado o la regla de concreto, o en un piso de madera. Si en el primer caso es suficiente deshacerse de la basura y el polvo, retire la superficie de la superficie, si lo hubiera, entonces en el segundo debe verificar las tablas para determinar la resistencia, si algunos son asombrosos, fortalezcalos, procese a fondo el Grietas e irregularidades polacas. Al verter una composición de polímero, tendrá que extenderse en la superficie y no fluir hacia las grietas. Por lo tanto, es importante tratarlos con sellador o cubrirlos con una mezcla de arena de cemento, en algunos casos los pisos son mejores para tratar con una capa adicional de material de imprimación.

Con concreto, todo es más fácil. Si hay linóleo, se desmonta, pero el mosaico se deja en su lugar, revisando su fuerza. Si en la superficie plana de los pisos está seguro (hecho una regla), es suficiente para drenarlos con una poderosa aspiradora. Si los pisos dejan mucho que desear, entonces se necesitará nivelación local para que ni las protuberancias ni los huecos. La crossbring se grya, las grietas se procesan, en algunos casos difíciles, se usa fibra de vidrio.

Etapa 2 aislamiento sólido y prevención del agrietamiento

Una de las etapas preparatorias en la construcción de un piso a granel es el procesamiento de las juntas del piso futuro con la pared. De modo que con el tiempo, con posibles deformaciones de la habitación, no aparecen grietas en los pisos, para evitar la expansión lineal, es necesario colocar una cinta adhesiva alrededor del perímetro de la habitación. También servirá para un aislamiento sólido. Su ancho no debería ser menos que el nivel de sexo futuro.

La segunda opción requiere grandes esfuerzos y se llama la ejecución de la versión. Antes de verter los pisos en las articulaciones de la pared y el piso (aproximadamente a la misma distancia igual al ancho del tablero de esfardo, se hacen bebidas a la línea de intersección de los planos de la pared y el piso). Su profundidad y ancho 5 mm. Luego, esta sección se limpia de polvo y basura, aislada con cinta adhesiva en los límites con el piso y la pared y se cubre con solución epoxi. Cuando la solución se seca, la cinta se elimina y procede al rendimiento del trabajo posterior. La siguiente etapa se corta otro paralelo a la extensión del receso en el piso, que está cubierto con una imprimación junto con toda la superficie. En este caso, el borde con el zócalo está separado por cinta, que se elimina después de que los pisos se sequen.

Primer de etapa 3 para una mejor adhesión

Para una mejor adhesión de pisos a granel con la base, este último está cubierto con una capa de imprimación. La calidad del sexo futuro también depende de la elección de la imprimación. Además, el cebado ayudará a sellar las grietas y evitará la hinchazón. La mayoría de las veces, se utilizan pequeños materiales poliméricos, como Ceresit o Knauf, para la imprimación. Estas son marcas universalmente reconocidas, que puedes tener confianza. Pero el mercado de materiales de construcción ofrecerá muchos materiales, que puede usar después del consejo con el maestro y en la observancia estricta de las instrucciones.

Si la mitad de la base está en excelentes condiciones, entonces solo se puede preparar una vez para mejorar la adhesión posterior (embrague). Para hacer esto, se abastecen en un rodillo o un spray. La mezcla se diluye con agua y el piso está cubierto. Si la imprimación se absorbe, deberá procesar el piso adicionalmente. La aplicación repetida (si es necesario) se lleva a cabo solo después de 4 horas. Es necesario asegurarse de que la superficie brille.

El piso está rociado con arena cubierta con una imprimación: esto también mejora la adhesión. Consumo de arena: en un área igual a 1 sq. m, no usan más de 150 g. La arena hará que la superficie del piso sea ligeramente áspera, lo cual es necesario para que los pisos a granel estén perfectamente cerrados con la base. Después de 24 horas después de aplicar la última de las capas de imprimación, puede comenzar a llenar los pisos a granel.

Al trabajar con mezclas de polímeros, debe adherirse a la temperatura y los regímenes húmedos. Si la habitación está demasiado húmeda, debe secarse adicionalmente, y después de colocar la regla, deben esperar de 25 a 30 días para su secado completo.

Alineación de la etapa 4

Los pisos ardientes son una mezcla de polímeros congelados, que también se llama auto -forceding. Pero para evitar incidentes, muchos constructores usan balizas. Estas pueden ser balizas reguladas en las piernas (PIN) y tornillos de tt -tapeando ordinarios. El primero es fácil de organizar y eliminar, pero los tornillos tendrán que atornillarse en la duplica prefirmada en el piso y luego hacer esfuerzos para desmantelarlos. Establezca las balizas a una distancia de 1 metro entre sí. Los pusieron teniendo en cuenta el nivel. Para hacer esto, en las paredes, las notas se hacen con la mayor frecuencia posible, que correspondirá al mayor grosor del piso a granel. Centrándose en estas notas, establezca las balizas. No puede prescindir de los faros, especialmente en los casos en que la capa a granel excede con un grosor de 1 cm.

Etapa 5 eligiendo una mezcla

Entre toda la variedad de materiales para crear pisos a granel, debe elegir mezclas de fabricantes ya probados. Estos son sellos como Ceresit, Knauf, Semin, Maxit, Henkel Bauteechnik, Deitermann, Atlas, Polyrem, Polymin, Osovite, CS, Prospectores. Cada marca tiene material seco, sus propias proporciones para la preparación de la solución. Deben ser claramente observados. Al comprar una mezcla, también deberá calcular cuántas bolsas (paquetes) necesitará una mezcla seca. En promedio, es de 125 kg por 12 metros cuadrados. Será incluso más simple que 1.5 kg de la mezcla llenar la capa con un grosor de 1 mm en un área de 1 cuadrada. m. Si la base del piso no es del todo uniforme, hay baches, entonces las mezclas necesitarán más.

También debe tenerse en cuenta cómo se verá la solución: a mano o por llenado de máquina, la capa que se planea para llenarse solo es necesaria para nivelar o será el piso de acabado. Los constructores de ProPhy recomiendan mezclas para el llenado inicial (cebador) y las mezclas para el llenado de acabado de un fabricante.

Preparación de la Etapa 6 de la solución

¿Ya has comprado la mezcla? Pensemos en las herramientas. Para preparar la solución, debe tomar un recipiente con un volumen de al menos 25 litros, abastecerse de un taladro eléctrico con un latido para batir (mezclador), un rodillo de Aeing (un cepillo de aguja especial en un mango largo), un espátula o cohete ancho.

El primer paso en la preparación de la solución es verter agua en el recipiente, y solo luego se duerme la cantidad requerida de mezcla seca. Mezclamos todo diligentemente. Cumplimiento de la clave de proporciones para el éxito. La solución debe parecerse a la consistencia: líquido, sin bultos y burbujas. Para verificar si la consistencia necesaria es la solución del siguiente experimento. Tome una superficie lisa (vidrio, madera contrachapada). Se coloca un vaso vacío de yogurt, o la tapa del spray del cabello en el que se corta el fondo. Sosteniendo la copa, se vierte una solución, la copa se eleva y de acuerdo con la forma en que la solución se extiende, se juzga por su consistencia. Idealmente, 100 g de la solución deben extenderse al punto, cuyo diámetro es de aproximadamente 20 cm. Si las dimensiones de las manchas se desvían significativamente, entonces se agrega el agua o la mezcla seca se agrega y se mezcla bien nuevamente.

Etapa 7 Vierta la solución

La imprimación se diluye con agua e hidrata por ella. La solución terminada se vierte para que las porciones individuales estén interconectadas. En este caso, debe adherirse a la ubicación de las costuras de deformación en la base de concreto.

Mientras que una persona prepara la solución, la otra la vierte al piso y la distribuye uniformemente con una espátula amplia. Es importante que la solución se extienda bien en las esquinas y cerca de las paredes. Cuando se derramó la cantidad planificada de la solución, llenó uniformemente el espacio debido a ella, se eliminan las balizas.

Al mismo tiempo, en la superficie del piso, entran específicamente para estos zapatos previstos de avión (o botas en picos). Después de eliminar los faros con la ayuda de un rodillo de aguja, la solución es la aireación. Esto es necesario para que las burbujas de aire salgan lo más rápido posible. Entonces la superficie saldrá uniforme. Para todo sobre todo lo que tendrá 40 minutos. Al vencimiento, la solución comenzará a engrosarse un poco, por lo que solo queda para esperar el tiempo y dejarlo congelarse por completo. El grosor óptimo del piso a granel debe ser de al menos 5 mm.

Para que el piso no se seque, pero se congela de manera uniforme y exhaustiva, es necesario proporcionar un régimen de temperatura normal (+5 ... 25 s) en la habitación, humedad (no superior al 4%). También deberá cerrar las ventanas de la luz solar brillante, y después de la solidificación, cubra el piso con papel de aluminio o película de plástico.

Después de solidificar la primera capa (después de 48 horas después de 48 horas), se aplican decorativas posteriores con chips u otros rellenos o un recubrimiento de poliuretano transparente.

En algunos casos, el piso de poliuretano se vierte en 2 etapas. El primer dispositivo de la alineación de la base. Para ello, se usa una mezcla para el piso a granel de poliuretano. Al mismo tiempo, el piso inundado se rocía abundantemente con arena fina con estructura (consumo de 1,5 kg por 1 m2). Después de que el piso se llena de arena, ya no se recomienda caminar sobre ella, incluso en estaciones planas. Después de la polimerización de la base (a una temperatura de +20 ° C, toma 12 horas), se elimina el exceso de arena, la superficie se agota completamente, cubierta con una capa delgada de poliuretano. La segunda etapa es el dispositivo directo del piso a granel, como se indica al comienzo de esta sección.

Corte de costura de la etapa 8

En los pisos a granel, como en el concreto, es importante cortar las costuras después de solidificar la solución. En la superficie, se hace un cortador a una tercera parte del grosor de la capa de polímero. El receso se llena con un sello (encaje) y está cubierto con sellador desde arriba. Haga esto para evitar grietas. Al mismo tiempo, las costuras en los pisos a granel están tratando de hacer de acuerdo con el mismo esquema que se colocaron en una base de concreto. Esto es especialmente importante para las habitaciones grandes.

Cuando se trabaja con mezclas de polímeros, es muy importante cumplir con las medidas de seguridad. Es necesario proporcionar una ventilación confiable en la habitación (pero evitar borradores) y utilizar agentes protectores como guantes y un respirador. Entonces creará belleza en su casa sin perjuicio de su salud.

Brillante, que refleja la luz de los pisos a granel hará que cualquier habitación sea elegante, espaciosa y hermosa.