Día a día hay más y más materiales de construcción completamente nuevos. Por supuesto, la promoción de dichos bienes no ocurre en el mercado con velocidad de rayo. La reparación es un proceso exhaustivo, que implica un efecto estable en la salida durante muchos años. Por lo tanto, no todos están listos para decidir el experimento y usar material desconocido. Pero si el material se ha demostrado bien, entonces su popularidad está creciendo una avalancha similar a. El material de construcción como piso a granel no fue la excepción. Su popularidad entre los consumidores está creciendo constantemente. Y un papel importante en esto es desempeñado por una tecnología muy simple y asequible para instalar un piso a granel. No hay necesidad de buscar ayuda de constructores profesionales. Proporcionado para cumplir con las instrucciones, cualquiera hace frente a los que el llenado del piso a granel final con sus propias manos.
Durabilidad. Un piso debidamente inundado durará más de una docena de años.
Fuerza.
Reacciona perfectamente a cambios de temperatura agudos.
No teme a la humedad.
Resistente a todo tipo de productos químicos.
Ha aumentado la seguridad contra incendios.
Cuando se calienta no envenenan el aire con sustancias tóxicas.
Excelente apariencia durante muchos años. El piso terminado, cuya foto se presenta a continuación.
El piso es perfectamente uniforme. Es fácil cuidarlo. Para mantener un aspecto impecable, hay suficiente limpieza húmeda un par de veces a la semana.
El moho y los microorganismos en el piso a granel no se multiplican, el polvo no se retrasa.
Una ventaja indiscutible es la posibilidad de llenar el piso a granel sobre el piso del cálido.
Tipos de pisos a granel
Se distinguen dos tipos principales de pisos a granel:
Polímero. Dividido en:
Epoxy. Están hechos de resinas epoxi. Han aumentado la resistencia mecánica, la resistencia a la humedad y los productos químicos. Este tipo de pisos a granel se utiliza principalmente en las instalaciones de producción y en las habitaciones con un mayor nivel de humedad.
Epoxi uretana. Los principales lugares de aplicación del área con mayor carga mecánica. Estos son estacionamiento, plataformas. La peculiaridad de tal piso a granel es la alta resistencia y la durabilidad.
Mineral. La mezcla incluye los siguientes componentes:
Rellenos minerales. Es sobre ellos que las características del piso a granel como la plasticidad, la resistencia, el tiempo para el cual el material se endurecerá.
Modificadores.
Cemento.
Estas mezclas tienen propiedades tales como autocruceo y autoevaluación. Sin embargo, todavía no pueden prescindir de la distribución inicial de su piso.
La mayoría de las veces, las mezclas minerales se utilizan para alinear el piso, seguido de sus otros materiales de acabado.
Hay tres grupos de mezclas minerales:
Básico. Propósito de la alineación de irregularidades y cambios en la regla de concreto. El grosor de la capa de hasta 8 cm. El tiempo de secado es de aproximadamente 12 horas.
Promedio. Propósito de alinear bases de cemento-arena o concreto con una pequeña gota en las alturas. El grosor de la capa es de hasta 3 cm. El tiempo de secado es de aproximadamente 4 horas.
Finalizar. Destino Alineación final. Se aplica siempre que las gotas de altura no excedan 1 cm.
Son las mezclas minerales que se utilizan para llenar el piso en las instalaciones residenciales.
Los fabricantes ofrecen una selección muy amplia de mezclas para llenar el piso a granel. Una buena reputación son las mezclas de la serie Econ.
Piso a granel
Al elegir una cubierta de piso, preste atención al piso a granel basado en el acabado. Su objetivo principal está alineado con cualquier base horizontal, seguida de la colocación del piso en él. En este caso, el linóleo, el laminado, la alfombra e incluso el revestimiento de baldosas pueden actuar como un piso. El piso terminado, cuyo dispositivo se lleva a cabo utilizando una mezcla del ECON, no tolera muy bien la humedad y las altas cargas mecánicas. Por lo tanto, este tipo de piso a granel se usa principalmente en locales residenciales.
Entre las principales ventajas que quiero resaltar:
El piso a granel de esta especie está muy fácilmente alineado.
La posibilidad de paso tecnológico después de 8 horas.
La seguridad ambiental.
Posible espesor de la capa al usar esta mezcla 3-15 mm.
Se usa a temperaturas de +5 a +30c. Aunque es mejor llevar a cabo el trabajo a +18 - +20s.
El tiempo de solidificación de la mezcla terminada es de aproximadamente 30 minutos.
El tiempo de cobertura del recubrimiento con grosor:
de 3 a 5 mm 24 horas;
de 5 a 15 mm 72 horas.
El consumo de mezcla seca para llenar el piso con una capa de 1 mm es de 1.8 kg/m2.
Prepare la base para el piso a granel basado en el acabado
La clave para el llenado adecuado del piso a granel es una preparación exhaustiva de la base para el relleno. El piso, inundado en una base no preparada, pierde la mayoría de sus propiedades útiles.
Limpie cuidadosamente la base debajo del piso. Si había algún recubrimiento en el piso, retírelo. Es necesario dejar una regla de concreto excepcionalmente limpia.
Espolvorea a fondo la superficie purificada. Lavarlo.
Explore la regla de concreto para detectar grietas, papas fritas, la presencia de aceite y manchas de grasa. Digamos la base de defectos detectados. Retire las áreas en las que se desmorona el concreto, áreas con aceite y manchas de grasa, limpie las grietas de las migas de concreto.
Muela todas las grietas e irregularidades. Ámalos con cualquier material de construcción disponible: cemento, solución de concreto, masilla, lechada. Lo principal es lograr una superficie plana para llenar el piso.
Usando el nivel, verifique la base horizontal debajo del piso. Con cambios demasiado grandes en la altura, es aconsejable a la alineación preliminar. El hecho es que la superficie más suave y horizontal, cuanto menos se necesitará una mezcla del piso libre de acabado, cuyo precio excede significativamente el costo del cemento ordinario.
En el piso precelado, limpiado y seco, aplique una imprimación. La imprimación no solo cerrará todos los poros restantes de la base, sino que también proporcionará un agarre más confiable de la regla con el piso a granel. Los poros en la base deben estar cerrados. De lo contrario, se convertirán en una fuente de entrar en el llenado de aire. El resultado son defectos significativos en la superficie del piso. Use un rodillo para aplicar una imprimación. En lugares difíciles de alcance, aplique un cepillo. No guarde una imprimación. En presencia de una cantidad significativa de poros, es aconsejable repetir el procedimiento nuevamente.
A lo largo de todo el perímetro de la sala preparada y en los lugares de las puertas, pegue la cinta de deformación espumada. Su propósito es una costura de deformación o temperatura. El piso después de verter en ningún caso debe estar firmemente adyacente a las paredes. De lo contrario, la deformación de las paredes del edificio o un aumento en la temperatura puede conducir a una violación de la integridad y la apariencia del piso a granel. La cinta de deformación se elimina solo después de que el piso a granel esté completamente seco. El espacio formado después de la eliminación debe llenarse con sellador.
Llenar un piso a granel requiere ciertas condiciones:
La temperatura del aire no debe caer por debajo de +15c. La temperatura superior a +25c es indeseable.
La presencia de borradores es inaceptable. Los cambios de temperatura repentina conducen a un deterioro en la calidad de la mezcla terminada. Un aumento en la temperatura conduce a una solidificación más rápida, se reducen los términos de trabajar con la solución. Cuando la temperatura disminuye, la solución se vuelve más gruesa, es inconveniente trabajar con ella, su consumo aumenta. Además, la diferencia de temperatura afecta significativamente las características finales del piso: su fuerza, color, apariencia.
El contenido de humedad de más del 4%es inaceptable. Si esto no es posible procesar la base con una composición de impermeabilización. Se requerirán al menos dos procesos.
Si los azulejos de cerámica actúan como la base, es necesario verificar la resistencia de su fijación, desengrase el uso del solvente y la cubierta con una imprimación diseñada para funcionar con superficies lisas.
Pero en ningún caso debe usar un piso de madera como base. Incluso la preparación muy completa no garantiza el logro de un resultado aceptable.
Llena el piso libre de acabado, instrucciones
Las instrucciones para verter el piso a granel incluyen las siguientes etapas:
Prepare la mezcla para el relleno. Al mismo tiempo, siga estrictamente las recomendaciones de los fabricantes. La calidad del piso a granel depende en gran medida de la preparación correcta de la mezcla. Las mezclas pequeñas se mezclan con endurecedor y cemento-acrílico y poliuretano con agua. Una consistencia de la mezcla normal y cómoda se asemeja a una crema bastante espesa, pero vertiendo crema libre. La consistencia está regulada por un cambio en la cantidad de agua. No exagere. Demasiado agua puede provocar las galletas del piso. Si la habitación es grande y es imposible diluir la mezcla para todo su recubrimiento a la vez, asegúrese de lograr la identidad de la consistencia de la mezcla de diferentes rodillas.
Consejo. Prepare la mezcla inmediatamente antes de usar. Ya 30 minutos después de la reproducción, la mayoría de las mezclas comienzan a espesarse. En este momento, es aconsejable tener tiempo para aplicarla a la base y redirigas.
Vierta la mezcla diluida en la base preparada.
Distribuya la mezcla en la superficie del piso con un cohete o una espátula, logrando el grosor del piso requerido. Por lo general, el grosor es de aproximadamente 5 mm. Un aumento en el grosor conducirá a una mejora en la fuerza del piso. Pero el consumo de materiales y, en consecuencia, el costo final del trabajo, aumentará significativamente.
Al verter una gran área, es necesario moverse a lo largo de un piso recién salado. Esto solo se puede hacer en zapatos especiales equipados con picos en la suela. La mezcla en este caso se vierte en partes. Puede ser rayas o cuadrados ubicados en un patrón de tablero de ajedrez.
La siguiente etapa se retira del aire vertido sobre la base de la mezcla. Para el trabajo, se utiliza un rodillo especial equipado con picos. La longitud de los picos depende del grosor de la capa de relleno.
Si el piso a granel se usa exclusivamente para la alineación y como base para el linóleo, la alfombra y otros materiales, entonces el trabajo en su relleno en esta etapa puede considerarse completado. Queda por esperar su completo secado.
Consejo. Se cree que en el piso disponible puede caminar 2-3 horas después del llenado. No hagas eso. Deje que el piso se seque al menos un día, e idealmente 3-4 días.
Si no se supone el recubrimiento adicional, después de secar por completo, proceda a llenar la capa de acabado:
Diluir la mezcla.
Vierta la mezcla en un piso a granel completamente seco.
Distribuya la mezcla sobre toda la superficie del piso con una capa muy delgada.
Retire el aire.
Déjame secar. Si es necesario, después de completar el secado, cubra la capa de acabado con barniz. Esto no solo conservará la excelente apariencia del piso durante mucho tiempo, sino que también extenderá significativamente el período de su servicio.
Consejo. Después de llenar la capa de acabado, intente mantener una temperatura estable en la habitación durante al menos dos días. El piso a granel terminado primero debe protegerse de la humedad.
Ayudará a lidiar mejor con la tecnología de llenar el piso libre de finalización del video que se presenta a continuación: