Azulejos resistentes al calor: características de elección y estilo

Es importante organizar estufas y chimeneas para que el enfoque del calor se ajuste orgánicamente al diseño del interior moderno. Es importante ennoblar y linar el horno de la casa para que el material de acabado soporte una gran carga de temperatura. La mejor opción son las baldosas resistentes al calor de alta calidad para estufas o chimeneas, lo que difiere favorablemente en una serie de materiales de acabado con un índice de expansión térmica.

Tabla de contenido:

1. Propiedades de los materiales orientados resistentes al calor
2. Requisitos básicos para mosaicos resistentes al calor para chimeneas y hornos
3. La composición química de las materias primas refractarias para los mosaicos resistentes al calor
4. Variedades de baldosas resistentes al calor
5. Glue resistente al calor para fichas resistentes al calor  
6. Características de colocar baldosas resistentes al calor
7. Cuidado resistente al calor

Propiedades de los materiales orientados resistentes al calor

El mosaico resistente al calor es material de alta calidad con la capacidad de resistir la alta temperatura transmitida por la mampostería de ladrillos refractarios durante el calentamiento de trabajo. Está hecho de materias primas especiales de arcilla refractaria. Según la tecnología, el mosaico se endurece a temperaturas en el rango de 1200-1500C. Este método de tratamiento térmico garantiza durante la operación una carga de trabajo para enfrentar más de 1000c.

Los materiales de acabado resistentes al calor tienen varias variedades, pero no son muy diferentes en funcionalidad, la capacidad de resistir grandes cambios de temperatura sin la amenaza de destrucción. Es por eso que se prefiere utilizar el mosaico de cerámica resistente al calor en la etapa de acabado al enfrentar chimeneas, barbacoas y hornos. Está lanzado por alta fuerza, decoración, resistencia al desgaste.

La principal composición de cualquier cerámica resistente al calor:

• agua;
• arcilla de fuego;
• estabilización de aditivos;
• glaze con un pigmento para terminar.

Requisitos básicos para mosaicos resistentes al calor para chimeneas y hornos

Dada la gran carga de temperatura a la que se someterá los mosaicos de acabado resistentes al calor (como también se le llama), se le presentan requisitos especiales:

• una base de bajo poroso que evita la expansión significativa durante el calentamiento;
• alta resistencia;
• resistencia a la presión mecánica y posible daño;
• buen indicador de resistencia al calor;
• suficiente transferencia de calor;
• amabilidad ambiental;
• aumento del grosor estándar en relación con los análogos.

Para esta estandarización, varios materiales de acabado difieren en tecnología de producción y apariencia:

1. Fireproof porcelana gres: material muy sólido y duradero que imita muchos tipos de piedra natural y otros materiales de acabado. Este material de la nueva generación, que tiene excelentes características, pero tiene una característica debido a la alta resistencia que es más difícil de cortar que otros tipos de mosaicos de acabado.

2. Terracota: material muy elegante y duradero, lo más cerca posible de natural. El más antiguo de los materiales enfrentados conocidos por la humanidad es una variedad altamente porosa de azulejos refractarios. Tiene un color característico, también se usó para fichas.

3. Azulejos de clinker: una alternativa al ladrillo cara, bastante grueso y espectacular. Una paleta ancha, desde la leche-blanca hasta el chocolate, la nueva mampostería se ve muy bellamente una combinación de 2-3 tono cerrado.

4. Azulejos: las baldosas cerámicas resistentes al calor para una estufa o chimenea rusa, se caracteriza por patrones característicos en el glaseado. Tiene una forma característica con vacíos en el medio, debido a que tiene propiedades de ahorro de calor altas.

5. Azulejos Shamot: alta calidad y material bastante caro de Chamotis Clay, utilizado principalmente para chimeneas frente.

6. Mayolika: Terracotta esmaltada, fue importada de la isla de Mallorca, donde se produjo de acuerdo con la tecnología secreta y antigua. Se considera un acabado de élite. Los platos también estaban hechos de arcilla local.

Las baldosas resistentes al calor de cerámica, como otros materiales resistentes al calor, en el proceso de producción toman un disparo único o doble, respectivamente tecnología. La condición principal de que los materiales de acabado no deben dividirse y no agrietarse de la diferencia de temperatura, manteniendo la integridad de la estructura o patrón en el glaseado. Es igualmente importante usar solo materiales naturales de origen natural, de modo que al calentar el mosaico no secreta sustancias tóxicas.

Consejo: estos materiales de acabado se utilizan no solo en la decoración de la barbacoa y la barbacoa, las chimeneas y las zonas de barbacoa, sino también para la decoración de paredes adyacentes, tablas de esquisto y género para garantizar la seguridad general de los incendios. Para dar un cierto tono a los materiales de acabado resistentes al calor, se utilizan varios óxidos de metales. Tales mosaicos, siendo material universal, se utilizan con éxito para enfrentar las fachadas de casas de campo, setos en el diseño del paisaje y la estilización de varias habitaciones.

La composición química de las materias primas refractarias para los mosaicos resistentes al calor

El choque de fuego, que opta por la fabricación de mosaicos resistentes al calor, contiene minerales especiales en una cierta proporción. Como saben, las capas de diferentes tipos de arcilla se encuentran en casi todas partes en un cierto nivel de suelo. Esta es una raza sedimentaria común que consiste en aluminosilicatos. El color de la arcilla varía en grandes límites, dependiendo de los componentes químicos:

• caolín;
• Óxidos de hierro, cobre, aluminio;
• magnesio,
• sodium et al.

No se ha aclarado hasta el final qué sustancias proporcionan arcilla con características refractarias especiales. Pero son ellos, en el proceso de disparo, a alta temperatura, los que le dan a los productos cerámicos suficiente resistencia y resistencia al calor. La calidad importante de los materiales de acabado refractario bajo la influencia de la alta temperatura no se derrite y no libera componentes tóxicos.

Durante la producción y el proceso tecnológico de productos resistentes al calor en materias primas por lotes de arcilla y agua refractarias, se introducen aquellos aditivos que cambian las características de los mosaicos terminados y determinan su apariencia. El porcentaje de óxidos glandulares determina el color del mosaico producido.

Para obtener materiales cerámicos suficientemente ligeros, se introduce un fragmento de aditivos en la composición del lote de materias primas que se queman bajo la influencia de la temperatura extrema. Gracias a esto, los vacíos microscópicos se obtienen en el mosaico para resistentes al calor para hornos, proporcionan suficiente transferencia de calor. Para estos fines, se usan:

• sawdust de madera pequeña;
• polvo de turba;
• bebé orgánico;
• polvo de carbón;
• residuo orgánico.

Variedades de baldosas resistentes al calor

Frente a los mosaicos resistentes al calor para la decoración de chimeneas, barbacoa y hornos difieren en:

• tamaños;
• textura del lado frontal;
• dibujo de esmalte;
• superficie brillante o rugosa.

La superficie vítrea y brillante es más adecuada para terminar las superficies muy calientes, es decir, donde el ladrillo de fuego de fuego se coloca en 2-3 capas. Esto se debe al hecho de que el componente de vidrio tolera los cambios de temperatura peor, sin embargo, incluso los hornos de petrodvorets están revestidos con baldosas con un patrón blanco y azul.

Para establecer la mejor opción, el maestro se considera elementos rectangulares estándar de un pequeño tamaño de ellos es más fácil de recostarse, con un pequeño espacio para las costuras. Las baldosas de clinker, bastante gruesas, se parece más a un ladrillo de acabado, imita visualmente el ladrillo de alta calidad. Esta variedad tiene excelentes características técnicas.

Sin embargo, vale la pena señalar que cualquier tipo de mosaico resistente al calor se puede comprar sin temor a que haya problemas con la resistencia al fuego. La opción de barbacoa, hornos y chimeneas elegidas por el consumidor garantiza excelentes características operativas técnicas y mampostería de alta calidad.

Consejo: se observa que las chimeneas y estufas bien con cara a medida solo aumentan la transferencia de calor. Las baldosas cerámicas controladas por el fuego son material de acabado bastante fuerte, lo que tolera bien con calentamiento rápido y enfriamiento natural. Las muestras con una superficie original pueden tener altas propiedades decorativas, como un mosaico resistente al calor para una chimenea, pero las superficies lisas son más adecuadas para frecuentes y lavados.

Glue resistente al calor para fichas resistentes al calor

Cuando trabaja con la cara de una estufa o chimenea de clinker, Chamotte u otro acabado resistente al calor, materiales ordinarios, pero solo el pegamento resistente al calor para los azulejos no es adecuado. Está disponible en forma de una mezcla inorgánica seca, tiene una cierta composición química, por lo que no pierde sus propiedades cuando se calienta. La mezcla pertenece al grupo de materiales de construcción ecológicos no secreta sustancias tóxicas. Se atribuye al grupo de pegamento de silicato, que se realiza sobre la base del vidrio líquido, donde se agregan arcilla refractaria, caolina y algunos componentes de conexión. De hecho, esto ya está listo para usar el material, se aplica fácilmente a la superficie preparada y se establece bien.

Características de colocar baldosas resistentes al calor

La mayoría de los materiales que enfrentan toleran bien las fluctuaciones de temperatura, por lo que no solo se usan altas temperaturas, sino también bajas. Por lo tanto, las baldosas resistentes al calor se utilizan para saunas, chimeneas en el interior, para la decoración al aire libre de hornos, zonas de barbacoa y barbacoa. El mosaico después del disparo se vuelve resistente a la humedad y resistente a las heladas. Sin embargo, es muy importante cumplir con la tecnología de la colocación de mosaicos que afectan la durabilidad, la apariencia y la calidad del revestimiento de video.

La versión elegida del mosaico resistente al calor se coloca en la superficie preparada, en la parte superior de la capa de la composición de fijación aplicada con una capa uniforme. Es importante observar el mismo intervalo para la formación de una costura ordenada, que se llena después de la finalización del estilo. Esto proporcionará un revestimiento de alta calidad, teniendo en cuenta el hecho de que cualquier material se expande cuando se calienta. Los fragmentos cortados se colocan al final, y es mejor comenzar desde las esquinas exteriores y llevar una pared al final a la esquina interior, y luego terminar el resto de la pared.

El mosaico colocado en el refuerzo metálico se someterá a una mayor carga debido a la expansión del metal durante el calentamiento. Los expertos recomiendan dejar brechas de hasta 1 cm entre la pared de ladrillo y el metal. Solo sujeto a estas sutilezas, el material de cara resistente al calor durará mucho y de manera confiable. Al finalizar el trabajo de enfrentamiento, es importante esperar hasta que el pegamento se agarre bien para comenzar las costuras no antes de 2 días. Puede usar el horno o la chimenea para el propósito previsto aproximadamente 1.5-2 semanas después de la lechada final de las juntas. Los materiales de cara resistente al calor, además del pegamento, requieren una lechada refractaria para el procesamiento de costuras.

El proceso de paso por paso de colocar baldosas resistentes al calor:

1. Antes del inicio del revestimiento de no un horno o chimenea no nuevo, asegúrese de realizar una limpieza interna y externa, frotar el hollín y creer la ventilación. Afuera con un cepillo de metal, trate todas las superficies para regar el yeso exfolido, las partículas abrasivas y el polvo. Aplicar costuras para la adhesión de materiales.

2. Trate la superficie con una solución de arena de cemento (1: 3 y diluido con agua a la consistencia deseada). Las superficies secas previas a la reverencia con un cepillo de pintura húmedo. Usando el nivel y la línea de plomería, asegúrese de que la superficie esté perfectamente plana, garantiza una mampostería ordenada y hermosa.

3. La siguiente masilla de capa con malla de fibra de vidrio fina, que es más fácil de arreglar con las uñas de construcción.

4. Prepare la solución adhesiva y cruza para cumplir con el intervalo entre los mosaicos. Se coloca desde la primera fila, y la calidad del resto de la colocación dependerá de cuán ordenada y horizontalmente se encuentre la base.

5. La composición adhesiva no se aplica gruesa, en la parte posterior de cada mosaico, y las excedentes se eliminan perfectamente por una espátula. Es aconsejable verificar cada fragmento con un nivel, luego apretado de la superficie tratada. La corrección no se puede hacer después de que el pegamento se seca.

6. Puede protegerse o moler la superficie después del pegamento (48 horas) puede secarse por completo, pensar sobre el color de antemano. Completamos todas las costuras, lavamos cuidadosamente todos los restos de la composición del mosaico con una esponja húmeda. En una o dos semanas será posible ahogarse, pero es mejor no calentar la chimenea u horno a plena potencia por primera vez.

Cuidado resistente al calor

1. La forma más fácil de enjuagar el mosaico con una superficie lisa, como la cerámica ordinaria, pero esto se puede hacer en una superficie enfriada del horno.

2. Las baldosas ásperas y texturizadas se limpian periódicamente con un cepillo, y las superficies muy contaminadas se pueden lavar ocasionalmente con solución de jabón ordinaria y secarse.

3. En algunas habitaciones, las baldosas de fuego están contaminadas con una placa de grasa, especialmente si la carne a menudo se cocina en la estufa.

4. Para eliminar la contaminación fresca, es suficiente usar una herramienta convencional para lavar o limpiar platos, y las partículas abrasivas secas son mejores de no usar.

5. Las manchas líquidas en el alcohol se pueden usar en casos extremos si el aerosol de grasa entra en la terracota mate.