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Producción de losas de pavimentación: características y matices del proceso. Qué buscar en la fabricación de losas de pavimento. La secuencia del proceso tecnológico en la fabricación de mosaicos con sus propias manos

Uno de los materiales populares, que tiene una gran demanda en el mercado, se considera las losas de pavimentación para cubrir caminos peatonales. Esta valiosa alternativa al asfalto y el concreto conquistó a todos con su practicidad y su apariencia impecable. Con la velocidad del viento, la gente aprendió a producir varios tipos de losas de pavimentación en casa. ¿Cuál es el secreto de esta producción? ¿Y qué características están cargadas de este proceso tecnológico? Consideraremos más en el artículo.

Tabla de contenido:

  1. Características y propósito de pavimentar losas
  2. Variedades de losas de pavimento
  3. Materiales para la fabricación de losas de pavimento con sus propias manos
  4. Hacer herramientas de la acera de sí misma
  5. Formularios para hacer mosaicos con sus propias manos
  6. Características de la preparación de la solución con sus propias manos
  7. Vierta la solución en la forma con sus propias manos
  8. Secado de bricolaje y extracción de formas de pavadores

Características y propósito de pavimentar losas

Tal material de construcción de carreteras como pavimentos aparecieron en nuestro país en la década de 1970 e inmediatamente se estableció desde el mejor lado. Su característica principal se considera la durabilidad. Además, las ventajas de las losas de pavimento incluyen:

  • facilidad y practicidad en uso;
  • apariencia presentable;
  • confiabilidad de la operación;
  • amigante ambiental.

El objetivo principal de este material de piedra es la construcción de superficies de automóviles y peatones. Se utiliza para crear superficies de carretera en parques, áreas privadas, en el negocio del paisaje, en servicios públicos, etc. Los azulejos de pavimento también se usan al colocar callejones, cuadrados, en las calles de cafés, clubes, etc. En los últimos años, esta variedad de recubrimiento de construcción ha ganado una gran popularidad entre los usuarios, y prácticamente un inconveniente es un costo mayor.

Resultado Zhuku Zrezhena detrás de una grabación pavimentando losas

Variedades de losas de pavimento

Las baldosas de porcelana, por regla general, se dividen en categorías de acuerdo con los siguientes principios:

  • por el método de producción;
  • en el grosor del producto;
  • por forma;
  • según el material.

Según el método de producción, este material se divide en: Vibro ligado, polímero, hiperpretado y vibro presionado. La tabla ofrece características breves de estos tipos.

Tipos de losas de pavimentación de acuerdo con el método de producción
Vibrolio El aspecto más barato para el que necesita una cantidad mínima de recursos gastados. Va bien con una variedad de tintes y tiene una superficie brillante.
Polimeripésico Tiene buenas características impermeables. Tiene una resistencia bastante alta que lo coloca en varios pasos, en propiedades, por encima de otras especies.
Hiperpretado Este tipo de losas de pavimentación en producción requiere la automatización del proceso. Las baldosas hiperprendidas son resistentes a las bajas temperaturas y es capaz de soportar cargas constantes, como los automóviles.
Presentado por vibro Las losas de pavimento de este tipo se distinguen por una operación a largo plazo y práctica. Los materiales de vibración de alta calidad difieren del color falso no brillante.

Dependiendo del grosor del material terminado, se distinguirán las losas de pavimento peatonales, monolíticas y universales. El primer tipo se usa al colocar pasos, las vendas, etc. El grosor del mosaico peatonal es de 30 mm. Esta especie presupuestaria no es adecuada para su uso en lugares con una gran carga, con la mayoría de las veces se usa en áreas privadas.

El segundo tipo tiene un grosor de 70-80 mm y es el más duradero. Se usa fácilmente al colocar una carretera destinada a camiones. Las baldosas monolíticas tienen un precio bastante alto en comparación con otras variedades.

El tercer tipo es la media de oro que se llama así. El grosor del material es de 50-60 mm. El espectro de aplicación de este tipo cubre casi todas las zonas posibles. Debido a sus propiedades y suficiente espesor de producción, se usa como superficie para peatones y carreteras, caminos de parque, etc.

Resultado Zhuku Zrezhena detrás de una grabación pavimentando losas

En forma, las losas de pavimento se distribuyen a los siguientes tipos:

  • juego de damas;
  • pavimento de piedras;
  • tortuga;
  • ocho;
  • trébol, etc.

La madera de tierra tiene una gran demanda. Esta forma en forma no es diferente de la mampostería de ladrillo y copias. Esta especie se distingue por sus características resistentes a las heladas. Las mismas piedras de pavimento se pueden usar repetidamente, lo que puede clasificarse como las ventajas de las losas de pavimento.

Según el material utilizado durante la producción de una u otra losas de pavimento, se divide en:

  • natural (de basalto, mármol, etc.);
  • goma;
  • concreto;
  • hormigón asfáltico;
  • luminoso.

Una de las últimas especies son las losas de pavimento de goma. Este material de cobertura apareció en la vida cotidiana relativamente recientemente. En la mayoría de los casos, se utiliza como recubrimiento en parques infantiles.

Con la ayuda de las tecnologías modernas, se crean opciones originales para pavimentar losas con fotografías. Esta opción difiere no solo en la complejidad de la producción, sino también en un precio bastante alto.

Además de las ventajas mencionadas anteriormente, las ventajas de las losas de pavimentación lo incluyen:

  • amplia gama de aplicaciones;
  • resistencia al desgaste;
  • mantenimiento;
  • sin pretensiones al irse.

Según muchos constructores, las losas de pavimento son uno de esos materiales que prácticamente no tienen deficiencias. Pero todo, el menor menos de este recubrimiento se manifiesta en el invierno, en el período de hielo, cuando las losas de pavimento se vuelven muy resbaladizas y peligrosas.

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Materiales para la fabricación de losas de pavimento con sus propias manos

El mosaico de porcelana es uno de esos materiales de construcción y carretera que son bastante posibles para producir en casa. Por supuesto, este trabajo no requiere un pequeño número de matices y familiarización preliminar con las reglas del proceso tecnológico para la fabricación de losas de pavimentación con sus propias manos.

Antes de comenzar a trabajar, debe entenderse que esta producción en el hogar es bastante complicada y que requiere tiempo. La losa de pavimento estándar está hecha de una solución, que se verá en formas especiales. Es la mezcla correctamente preparada la que se considera la clave principal de la calidad del mosaico. Entonces, para la solución, necesitamos los siguientes ingredientes:

  • arena;
  • cemento;
  • plastificante;
  • fibra de vibración;
  • agua;
  • tintes y otras mezclas secas.

El agua y la arena deben purificarse y no contener elementos innecesarios, incluso pequeños. Esto puede verse muy mal afectado por el estado de los productos ya terminados y la solución en su conjunto.

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Hacer herramientas de la acera de sí misma

Para trabajar en la fabricación de losas de pavimento con sus propias manos, debe preparar herramientas por adelantado que se necesitarán en el proceso. Lo principal para este caso será:

  • golpear con una boquilla mezcladora;
  • hormigonera;
  • vibroostol;
  • cubos;
  • omoplato;
  • formas.

El perforador y el mezclador de concreto son necesarios como la herramienta principal para la preparación de mortero de cemento. El vibrostol es necesario para liberar la mezcla terminada del exceso de burbujas de aire. Una cuchilla para la distribución de la solución de acuerdo con formularios especialmente intencionados, que deben escribirse por separado.

Formularios para hacer mosaicos con sus propias manos

Los formularios para hacer mosaicos con sus propias manos se pueden comprar tanto en las tiendas como lo hágalo usted mismo. Son diferentes en diseño y material del producto. Además, a menudo, en la producción de mosaicos en el hogar, se utilizan diferentes paquetes, que se utilizan para almacenar productos, así como contenedores de alimentos, etc.

Dependiendo de de qué material estén hechos las formas, cuántas veces se pueden usar. Por ejemplo, las formas de goma pueden servir hasta 500 veces. Las formas de silicona son muy populares.

Muy a menudo, un elemento auxiliar como una forma se hace con sus propias manos. El material para esto puede ser plástico, madera, metal e incluso yeso. Una de las opciones más simples que se pueden aplicar en la producción doméstica es hacer un formulario a partir de una botella de plástico de cinco litros. Puede cortar la parte superior de la botella a la altura que está planificada para el tipo de pavadores requeridos.

Además, los maestros no profesionales a menudo usan formas de madera. Están picados de tablas de madera, mientras crean el diseño deseado. Pero aún así, los expertos recomiendan que usen elementos comprados para una gran producción domiciliaria, y los formularios de viviendas también son adecuados para la fabricación de una pequeña cantidad de losas de pavimentación.

Características de la preparación de la solución con sus propias manos

La segunda etapa (después de preparar formas) de la fabricación de losas de pavimento con sus propias manos es la preparación de la solución de concreto. Por lo general, para este propósito, se usa el cemento con el marcado M 500. Para que la mezcla sea una alta calidad, es mejor usar una batidora de concreto. El cumplimiento de las proporciones de la solución en esta etapa es muy importante. Entonces, para la producción de 1 m. Sq. Azulejos, la mezcla incluye:

  • 30 kg de cemento;
  • 32 kg de tiempo;
  • 75 kg de arena;
  • 50 g de plastificante;
  • 700 g de tinte;
  • 60 g de fibra de fibra;
  • 8 litros de agua.

Todos los componentes se vierten en un mezclador de concreto en una secuencia estándar, el estado de la mezcla terminada y su productividad también dependen directamente de esto.

El primer plastificante se vierte en el diseño para la mezcla, que previamente se disuelve en una pequeña cantidad de agua tibia. Tenga en cuenta que ninguno de los componentes de la solución está divorciado en agua fría. Se envía el segundo al mezclador de concreto. Este ingrediente está conectado al agua caliente en una proporción de uno a tres.

El cemento, el cribado y la arena se vierten en la batidora de concreto después de los aditivos anteriores y se agregan gradualmente con agua, preferiblemente purificada. Una solución de concreto adecuadamente preparada debe tener una consistencia que no se extienda a lo largo de la construcción. Además, una buena mezcla se vierte fácilmente en formas y es bastante densa.

Si en el hogar no hay un mezclador de concreto disponible, una alternativa digna será un golpe con una boquilla de mezclador. Es mucho más difícil preparar una solución manualmente, usando una llana, aunque esto es bastante real.

Vierta la solución en la forma con sus propias manos

La tercera etapa de trabajo en la fabricación de losas de pavimento con sus propias manos es llenar la solución en la forma. Anteriormente, los contenedores deben lubricarse con aceite (motor o girasol), en el futuro esto contribuirá a la fácil pérdida del mosaico terminado de la forma. Para la lubricación necesitará una esponja o un cepillo. Es mejor eliminar el exceso de lubricantes de inmediato para que esto no afecte la calidad del producto en el futuro.

Sucede que está planeado para producir elementos de dos colores. En este caso, la solución en la forma se vierte alternativamente: primer concreto, después del color. Es importante observar el régimen temporal, es decir, entre el llenado de la mezcla de color y ordinaria, no debe pasar por no más de 20 minutos.

En esta etapa del trabajo, se usa un vibrostol, en el que es solo que las formas deben colocarse durante el empaque de la solución. El proceso de vibración dura aproximadamente 5 minutos, esto es suficiente para el relleno a compacto, y todas las burbujas de exceso de aire se neutralizan.

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Secado de bricolaje y extracción de formas de pavadores

Después de inundarse todas las formas preparadas, deben colocarse en bastidores de secado, donde permanecerán al menos 3 días. El proceso de secado natural depende de las condiciones ambientales. En el verano, la forma se puede colocar en la calle. Es importante que en la habitación seleccionada para secar losas de pavimento, el indicador de humedad no aumente, lo que puede afectar negativamente el proceso en sí, así como en la calidad del material de construcción fabricado.

La etapa final de este asunto difícil es la extracción de productos terminados de los formularios. Debe girar contenedores inundados y secos en una superficie suave. Los expertos recomiendan, para facilitar la eliminación de los mosaicos, bajar los moldes en agua caliente durante unos segundos y solo entonces se vuelva. Después de que se sacaron las losas de pavimento de las formas, aún debe secarse. Este proceso será necesario de 2 semanas a un mes.

La fabricación de losas de pavimento en casa, por supuesto, requiere el costo de económico y temporal. Pero los maestros del hogar dicen que la producción independiente es el presupuesto. A la pregunta frecuente: ¿Cuánto cuesta hacer pavoneadas con sus propias manos? Puedes responder de la siguiente manera. El costo de la producción de losas de pavimentación con sus propias manos depende de los precios, para todo el material necesario y la cantidad de elementos que se planean para hacer. Para obtener información más detallada sobre el tema: Cómo hacer pavo de pavimentación con sus propias manos, vea el video:

 

 
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