Cómo aplicar una imprimación de fosfato con sus propias manos

Según las estadísticas, ni un solo evento de construcción está completo sin el uso del metal como uno de los materiales más comunes y confiables. La demanda generalizada de metal ayuda a expandir los límites de su uso, y hoy no solo es un material de construcción demandado, sino también un vínculo integral en tecnologías innovadoras en el campo de la instrumentación, la ingeniería mecánica y la robótica. Pero, al ser uno de los materiales más confiables, el metal necesita procesamiento adicional, que lo protegerá de la corrosión, extendiendo así su período operativo. Gracias al rápido desarrollo de la industria química, el mercado de construcción moderno ofrece una amplia selección de materiales que protegen de manera confiable el metal de la corrosión. Después de aplicar a la superficie del metal, forman una película protectora delgada, que evita la oxidación del metal. Se combinan efectivamente con otras pinturas y barnices, y algunos de ellos se usan inmediatamente antes de aplicarlas. La composición protectora más popular que pertenece a este grupo de sustancias es el cebador fosfatizante para el metal, cuyas características y técnicas se considerarán en este artículo.

Contenido

1. ¿Qué es el fosfato? Conceptos básicos
2. Primer fosfato: características del material y alcance de la aplicación
3. Ventajas y propiedades especiales de la imprimación de fosfato
4. ¿Cómo aplicar una imprimación de fosfato?
   •   Preparación de la superficie de trabajo
   •   Preparación y técnica para aplicar imprimación de fosfato
   •   El consumo de imprimación fosfato
5. Las marcas y la experiencia más populares en su uso
   • Reflejo de imprimación de fosfato
   • Primer fosfato Vika
   • Imprimación de fosfato fosfogront

¿Qué es el fosfato? Conceptos básicos

Para comprender mejor los problemas de aplicar una imprimación con sus propias manos, comprender el principio y el mecanismo de su acción protectora, así como el rendimiento del material que adquiere después de la cebado, es necesario familiarizarse con las reacciones químicas subyacente a este proceso y la terminología que le permite comprenderlo desde el interior.

Entonces, antes de pasar a la práctica, nos familiarizaremos con las bases teóricas y consideraremos el proceso desde el punto de vista de la química.

Fosfato El proceso químico que consiste en reacciones consistentes que subyacen a la preparación de la base para la pintura. Gracias a este procesamiento, la fuerza del metal no solo aumentará, sino que la calidad de la pintura también aumentará, lo que ocultará los defectos de la superficie existentes. La base del fosfato es todo el complejo de medidas preventivas tomadas como parte de la formación del recubrimiento protector, que se forma debido a la formación de una fuerte película anti -corrosión. Es un compuesto químico de mayor resistencia con todas las superficies metálicas.

La fosfación es un proceso técnicamente complejo que prácticamente no está realizado en el hogar. En este sentido, si es necesario proteger las superficies metálicas de la corrosión, ya sea una imprimación con las manos de un maestro de hogar u otros productos de metal, están preparados utilizando imprimación de fosfato.

Primer fosfato: características del material y alcance de la aplicación

El imprimador para el metal es una composición especializada diseñada para alinear y proteger las superficies metálicas de la corrosión. Después de aplicarlo, se forma una película protectora delgada en la superficie procesada, caracterizada por la resistencia a las diferencias de humedad y temperatura. Una de las variedades de suelos metálicos son los cebadores fosfato. Son composiciones de dos componentes que consisten en la base o el producto semi -finado con tala y diluyente ácido.

La base del cebador fosfato está representada por una suspensión de pigmentos y rellenos (con la mayoría de los casos, es tetraoxicromato y zinc trioxichromato) en una solución de resina polivinílbutiral e iditoral, solvente ácido con una solución de alcohol de ácido ortofosforico. Después de aplicar a la superficie del metal, los cebadores fosfato entran activamente en una reacción química con metal y, formando una capa de fosfatos insolubles, proporcionan una fuerte adhesión con una superficie tratada y contribuyen a la inhibición de la corrosión propagada. Gracias a la propiedad indicada, se utiliza una imprimación de fosfato de dos componentes para proteger las superficies de magnesio, aleaciones de aluminio, cobre, así como carbono y acero inoxidable, materiales galvanizados y cadmed.

La industria nacional produce dos tipos de cebadores de fosfato:

• el cebador de fosfato VL-02, realizado sobre la base del polivinilbutiral;
• el cebador de fosfato VL-023, realizado sobre la base de la resina polivinílbutiral e idyton, aumentando la estabilidad del cebador.

El diluyente ácido, a su vez, se puede hacer sobre la base de los alcoholes etil, butilo o isopropílicos.

¡Importante! La desventaja del cebador fosfato es una baja compatibilidad con los esmaltes de cobertura y, por lo tanto, la aplicación de una capa de cebador adicional compatible con todos los tipos de esmaltes cubiertos se practica en una capa de imprimación de fosfato. La mayoría de las veces, se utiliza un imprimador de la marca AK-070. El sistema de cebadores resultante se caracteriza no solo por alta adhesión a las superficies metálicas, sino también por compatibilidad con todos los tipos de esmaltes cubiertos. Sin embargo, este sistema de cebadores también tiene sus inconvenientes, a saber, el aumento del consumo del suelo y los costos de mano de obra asociados con la aplicación de un cebador adicional.

¡Importante! La introducción de un diluyente ácido en la mezcla de trabajo es obligatoria, ya que contribuye al fosfato de la superficie metálica procesada, que se gasta en la mayoría del ácido fosfórico, que es parte del diluyente, seguido de la formación de fosfato crómico-fosfato complejos. Son ellos los que contribuyen al aumento en las características adhesivas del metal y las propiedades protectoras del cebador.

En las propiedades anticorrosivas, los cebadores de fosfato son inferiores a los compuestos de primeriales pasivadores, y si se imponen los requisitos aumentados en las propiedades protectoras de los recubrimientos metálicos, los expertos recomiendan aplicar una capa adicional de imprimación pasivadora. El cebador de fosfato en este caso realiza la función de la subcape adhesiva. La desventaja de estos sistemas de dos componentes es un corto período de tiempo (aproximadamente 8 horas), durante el cual conservan su estabilidad.

El uso de tecnologías innovadoras en la producción de pinturas y composiciones preparadas le permite hacer una imprimación de fosfato de un componente, que incluyen pigmentos que mantienen la estabilidad en las mezclas con un diluyente ácido. Tales pigmentos son estroncio de cromato y cromato amarillo de plomo o, la corona de plomo que se llama así.

La vida útil de un cebador de componente no excede los 6 meses.

La fabricación de un imprimador de componente se asocia con ciertas dificultades para almacenar y transportar las características de su composición determina la necesidad de empacarlos en un contenedor resistente al ácido.

El alcance del cebador fosfato incluye varias posiciones:

El cebador fosfato se usa para llevar a cabo una protección prolongada contra la corrosión:

• Tuberías de metal;
• Superficies de estructuras de edificios;
• Plataformas y pasos elevados;
• Transporte ferroviario;
• Maquinaria de agricultura;
• Puentes e instalaciones hidráulicas;
• Angarov;
• Vehículos utilizados en el campo de la construcción;
• Además, el cebador de fosfato se usa para cebar productos antes de la aplicación directa de epoxi, alquitales, alquistineline, perclorvinilo, poliuretano y esmaltes acrílicos.

¡Importante! El imprimador fosfato no se usa para procesar superficies de hierro fundido.

• Y otros productos de metal operaban en condiciones climáticas agresivas y necesitan protección contra la corrosión adicional.

Después de aplicar a la superficie del metal, el cebador fosfato entra en una reacción química con productos de corrosión, formando una fuerte capa de compuestos metálicos insolubles y, por lo tanto, aumenta las características adhesivas de la superficie del metal a todos los recubrimientos. Gracias a esto, los procesos de corrosión se inhiben significativamente.

Se puede utilizar una imprimación fosfato con la misma eficiencia para la tinción primaria de superficies, incluso para soldaduras de procesamiento, así como para aplicar a la óxido, durmiendo densamente con la superficie. Al mismo tiempo, el grosor permitido de los productos de corrosión puede alcanzar 70 micras. Además, el cebador fosfato se puede utilizar para procesar fibra de vidrio y superficies cerámicas para aumentar las características adhesivas del recubrimiento de acabado.

Ventajas y propiedades especiales de la imprimación de fosfato

La ventaja del cebador fosfato es la provisión de:

• Resistencia adhesiva de la superficie tratada;
• Estabilidad anti -corrosión;
• Estabilidad química del sistema de pintura;
• Resistencia a la humedad.

El cebador fosfato se caracteriza por:

• Alta capacidad de ocultación;
• Fácil de pulir;
• Superposición de la luz con cualquier tipo de pintura.

¿Qué más necesita saber sobre las propiedades de la imprimación de fosfato?

Dada la baja compatibilidad de la imprimación de fosfato con algunos tipos de recubrimientos, es necesario recordar algunos matices importantes de su uso:

• Al aplicar un cebador de fosfato en superficies de acero, debe ser bloqueado por cebadores anticorrosión GF-0119, PF-031 o EP-045;
• Si hace una imprimación para la superficie bajo esmalte epoxi, no se puede cubrir con compuestos anti -corrosión adicionales;
• Para aumentar las propiedades anticorrosiones de la imprimación de fosfato, en particular VL-02, se permite agregar 5-7 m. El polvo de aluminio por 100 m. Se debe agregar polvo de aluminio después de mezclar la base y el diluyente ácido, después de lo cual la mezcla se lleva a la viscosidad de trabajo.
• El imprimador fosfato de la marca VL-02 se puede usar para preparar cualquier superficie metálica, excepto las hechas de aluminio y sus aleaciones.

¿Cómo aplicar una imprimación de fosfato?

Preparación de la superficie de trabajo

Antes de proceder a aplicar la imprimación, es necesario preparar cuidadosamente la superficie de trabajo, debe estar seca, limpia de suciedad y polvo, llena cuidadosamente. El método de limpieza de la superficie de los productos de oxidación está determinado por el grado de oxidación de la superficie de los metales ferrosos.

Preparación y técnica para aplicar imprimación de fosfato

En primer lugar, se prepara la mezcla de trabajo. Para hacer esto, la base se mezcla con el diluyente ácido, en función de su relación de 4: 1, y la mezcla resultante es resistente durante 30 minutos. Para criar el imprimador fosfato VL-02, los solventes RFG, R-6, 648, xilol o tolueno, evitando la mezcla de estos solventes, se pueden usar como diluyente.

¡Importante! Si, al aplicar una imprimación con un cepillo, la viscosidad de la mezcla de trabajo debe ser de 20-35 s a lo largo del viscosímetro, cuya boquilla es de 4 mm, entonces, aplicando una imprimación a través de la pulverización neumática y sin aire, debe ser llevado a la viscosidad de 16-20 s.

La aplicación del cebador debe llevarse a cabo a una temperatura de -10 a +30 grados.

El consumo de imprimación fosfato

Considere el consumo de la mezcla de trabajo en el ejemplo del cebador de fosfato VL-02, teniendo en cuenta el grosor óptimo de una capa de 8-10 micras.

Dependiendo del método para aplicar el cebador, su consumo en una capa es:

• Pulverización neumática 100-120 g/m2;
• Pulverización sin fin 95-110 g/m2;
• Cepillo 80-95 g/m2.

Si hablamos sobre la duración del cebador antes de la aplicación posterior de la pintura, entonces para el cebador de fosfato VL-02 el período mínimo permitido es de 30 minutos, pero no más de 14 días.

Precauciones que deben observarse cuando se trabaja con cebador de fosfato:

• En el proceso de trabajo con estas mezclas, así como después de su implementación, es necesario ventilar cuidadosamente la habitación;
• La mezcla de trabajo debe mantenerse alejada del fuego;
• Para proteger la piel de las manos, es necesario trabajar en guantes de goma.

Condiciones de almacenamiento para imprimación de fosfato:

Todos los componentes del imprimación se almacenan a una temperatura de -10 a +30 grados, en un recipiente bien cerrado que le permite proteger el material de los efectos destructivos de la luz solar y la humedad.

Vida en el estante 12 meses.

Las marcas y la experiencia más populares en su uso

Reflejo de imprimación de fosfato

En primer lugar, hablemos sobre el cebador de fosfato del Reaflex. La experiencia de usar esta marca muestra que hablaremos sobre una herramienta altamente efectiva para poco dinero. El cebador fosfato se usa como el recubrimiento primario anti -corrosión aplicado directamente al metal. Como la mayoría de los cebadores de fosfato, es un agente de dos componentes que incluye la base del suelo amarillo y el endurecedor ácido, que se suministra con una masa de relación de masa 1: 1.

A pesar del hecho de que el Primer Reaflex es un medio relacionado con una categoría de precio bajo (el precio varía de 500 rublos), tiene altas propiedades anti -corrosión que no todos los remedios pueden presumir. La prueba de esto son las revisiones de los maestros que usaron este manual en la práctica.

Miguel:Compré un precio reflejo de imprimación, aunque había sospechas de que para ese tipo de dinero la calidad no sería la mejor. Para experimentar las propiedades del material en la práctica, decidí llevar a cabo un experimento: procesé una pieza de metal del cuerpo con una imprimación y la arrojé a la calle (como dicen, creó condiciones extremas). Con el tiempo, sobre el experimento, olvidé el metal durante seis meses acostados bajo la nieve, lluvia, ya que había experimentado todas las dificultades climáticas. Al encontrar accidentalmente esta pieza de metal en seis meses, no encontré ningún rastro de corrosión, conservó su apariencia original. ¡Recomiendo una herramienta efectiva para todos!

Primer fosfato Vika

El Primer Vika fosfato el producto de un fabricante nacional popular en el mercado. Después de haber estudiado los catálogos del fabricante, puede ver que hay varias variedades de la imprimación de fosfato de esta marca, y la más popular es la imprimación de lavado Vika de imprimación fosfato, diseñada para la protección contra la corrosión del metal. Se aplica directamente a superficies de aluminio y acero o en la masilla de poliéster del fabricante correspondiente. La preparación de la superficie es similar a la que se lleva a cabo antes de usar cualquier otra marca.

Sergey: El año pasado, compré un par de latas de Vicki con un diluyente ácido de la misma marca. Sucedió que no era posible aplicar una manual y lo olvidaron de manera segura durante seis meses, tanto que la fecha de vencimiento ya ha salido. Bueno, no lo tiré, decidí probarlo de todos modos, y tan pronto como apareció el tiempo, realicé todas las operaciones necesarias. El resultado estuvo encantado, el recubrimiento resultante correspondió a lo que declaró el fabricante. ¡Trate de no arrepentirse!

Imprimación de fosfato fosfogront

Otra marca de suelos fosfato de fosfogront en el mercado interno. Bajo esta marca, se producen suelos fosfato de un componente para proteger el metal del daño por corrosión basado en resinas epoxi, acrílico, formaldehído, así como solventes orgánicos y pigmentos resistentes a la corrosión. Se utilizan para cebar superficies de aluminio, titanio, acero operadas en condiciones rígidas, por ejemplo, a una temperatura de +130 grados.

Además de las marcas consideradas en este artículo, puede encontrar otros nombres no menos populares que no serán inferiores a las composiciones establecidas por sus propiedades.