Sellador de poliuretano: instrucciones de uso

Si es necesario, en la ubicación de las grietas, pegando un cierto tipo de materiales o su sellado, se utilizan compuestos llamados selladores. La mayor confiabilidad, entre todos los tipos de selladores, difiere de los materiales basados \u200b\u200ben poliuretano. Hablaremos sobre las características del uso y la tecnología de aplicar aún más el sellador de poliuretano.

Tabla de contenido:

1. Sellador de poliuretano: características y características generales
2. El alcance del uso de sellador de poliuretano para costuras
3. Comparación del sellador de poliuretano con otras composiciones
4. Instrucciones para aplicar sellador de poliuretano

Sellador de poliuretano: características y características generales

Los selladores basados \u200b\u200ben poliuretano son populares para pegar productos de madera, concreto, metal, plástico o ladrillo. Durante el uso, realizan dos funciones: sellador y pegamento. Después de que el poliuretano se congeló, las superficies se pegan de manera confiable. Además, el poliuretano es resistente a la humedad, la vibración o la corrosión.

El aumento de la humedad solo mejora las cualidades positivas del poliuretano. En la composición de la espuma de poliuretano, está presente un poliuretano de una estructura de un componente. Hay selladores con una composición de dos componentes, tienen propiedades de sellado mejoradas. La elasticidad de tales selladores es del 99.9 %. Se comparan con la espuma de montaje, ya que en las características cualitativas de estas dos composiciones propiedades idénticas.

El sellador de poliuretano es similar al montaje de espuma durante el proceso de solidificación, ya que unos segundos después de la aplicación, polimeriza y adquiere un estado firme. Aumenta la humedad que promueve la polimerización. Tenga en cuenta que un sellador en una base de poliuretano se congela muy rápidamente, por lo que no deben surgir errores al aplicarlo.

El sellador debe almacenarse en un lugar protegido de los niños, ya que su ingestión es inaceptable. Está prohibido almacenar sellador de poliuretano en una habitación con una temperatura del aire demasiado alta.

Al garantizar las condiciones normales de almacenamiento para el sellador, durará en un estado abierto durante unos diez meses.

Entre las ventajas del uso del sellador de poliuretano deben resaltarse:

• el más alto nivel de elasticidad;
• buena adhesión con metal, cerámica, ladrillo, concreto, superficies de plástico;
• Alto nivel de autoaviación;
• estabilidad antes de la humedad;
• período de secado rápido y endurecimiento;
• estabilidad frente a bajas temperaturas de más de -50 grados;
• la posibilidad de aplicar en invierno;
• estabilidad antes de la exposición a la radiación ultravioleta;
• falta completa de contracción;
• La seguridad de la salud se garantiza por la falta de sustancias tóxicas en la composición del sellador;
• duración de la operación;
• La posibilidad de manchar, por lo tanto, el sellador también realiza la función de la pintura.

Entre las deficiencias de los selladores de poliuretano se distinguen solo por su inestabilidad antes de las altas temperaturas, que alcanzan más de +100 grados.

El alcance del uso de sellador de poliuretano para costuras

Dado que el sellador de poliuretano tiene muchas ventajas, el alcance de su uso es bastante amplio. Es capaz de cerrar las costuras de interpanel o deformación en la naturaleza, sellando el techo, aplicado entre las juntas de los troncos o las ventanas de doble coloración es adecuada para incrustar costuras entre estufas hechas de concreto reforzado.

El sellador de poliuretano se manifiesta perfectamente en el proceso de confiscación de costuras, entre materiales de varios origen, con diferentes propiedades físicas y composición.

Este material es eficiente en el consumo. Por ejemplo, si necesita cerrar una costura cuya profundidad es de 10 mm, entonces solo se requerirán 100 ml de sellador por metro de esta costura.

Al elegir un sellador de poliuretano para el hogar, uno debe tener en cuenta su propiedad principal: la dureza. Es ella quien lo ayuda a resistir la deformación y la contracción.

Si el valor de la dureza para el sellador es de quince unidades, entonces se usa en el proceso de bordar las costuras entre los paneles, las juntas del techo, varios ángulos y las juntas. Este sellador coloca perfectamente piezas de metal, concreto, madera y plástico.

Si hay una dureza de veinte y cinco unidades, el sellador se usa para cerrar las articulaciones bajo exposición constante a la humedad. El valor de 40 unidades implica el uso de un sellador para trabajar con superficies de vidrio, además, permite costuras de temperatura de sellado en estructuras de concreto reforzadas.

La dureza del sellador de poliuretano de 50 unidades le permite usarse en el proceso de trabajo con metal. El nivel máximo de dureza es de 60 unidades. Dichos selladores se utilizan desde el automóvil o la industria de la construcción naval.

El alcance del uso de un sellador de poliuretano se aplica a:

1. Estructuras de ventana y puerta, juntas entre paneles en la sección de fachada del edificio. Después de que se abre el empaque con el sellador, se usa inmediatamente según lo previsto. Se aplica a la costura misma, el grosor de la aplicación no debe exceder más de la mitad de un centímetro. Por lo tanto, será posible obtener un sellado confiable del recubrimiento y el consumo económico del material.

2. Además, el uso de sellador de poliuretano se asocia con el procesamiento de productos, que se basan en piedra natural. Es con la ayuda de este material que se obtienen juntas casi invisibles y ordenadas. Debido al hecho de que el material se produce en varios tipos de soluciones de color, es posible elegir un tono que esté tan cerca del color de la piedra. El uso de sellador de silicona, en este caso, es inaceptable, ya que bajo su influencia, la piedra pierde color y se destruye gradualmente.

3. En lugares con mayor vibración, un sellador también se usa en base de poliuretano. Dado que no es propenso a cambiar en forma o contracción. Se utiliza en la industria automotriz para procesar las costuras de las estructuras metálicas, debido a la velocidad de su secado y la resistencia de la conexión.

4. Al procesar costuras que están expuestas a temperaturas altas o bajas, también se usa un sellador basado en poliuretano. Su popularidad se explica por la elasticidad excesiva del material y su estabilidad antes de los pinchazos, la destrucción y la abrasión.

5. Al realizar trabajos de impermeabilización en un techo, en un estanque o fuente. Después de completar el procesamiento, la capa de poliuretano es suficiente densidad y estabilidad antes de la humedad.

Comparación del sellador de poliuretano con otras composiciones

Entre los principales tipos de selladores, las composiciones se distinguen por:

• base de silicona;
• base de poliuretano;
• base acrílica;
• base de betún.

Hablaremos sobre sus características y hablaremos más. La elección de uno u otro tipo de sellador depende de las características individuales del material que está sujeto a pegado, también los factores importantes son el lugar de procesamiento y exposición a estímulos externos en forma de alta o baja temperatura, mayor o humedad constante, vibraciones, exposición mecánica, etc.

La propiedad de calidad principal y determinante para cada uno de los selladores es su elasticidad. Además, un buen sellador sostiene de manera confiable las costuras, bajo la influencia de cualquier irritante.

1. El sellador basado en acrílico: se caracterizan por la mayor elasticidad, pero al mismo tiempo están mal en forma y son propensos a la deformación. Adecuado para el trabajo en el interior de las instalaciones. Se utilizan en el proceso de instalación de ventanas y puertas, además, se utilizan para cerrar las grietas en el techo o las paredes. Hay dos opciones de sellador:

• composiciones estables antes de la humedad;
• Selladores inagotables.

La primera opción se usa en lugares con alta humedad y la segunda al pegar muebles. En el sellador acrílico se encuentra bien con la pintura, por lo que es casi invisible en los sitios de instalación.

2. Los selladores basados \u200b\u200ben silicona son inestables antes de la exposición a pintura y barnices, por lo tanto, tienen su propia paleta de colores. Se distinguen por una mayor resistencia a la humedad que el acrílico y muy bien toleran temperaturas altas y bajas. Hay dos tipos de selladores de silicona:

• neutral;
• vinagre.

La primera opción se utiliza en el proceso de trabajo con productos de metal, ya que no puede entrar en varias reacciones con él. Además, con ello, las costuras entre las baldosas, en lugares de alta humedad, como piscinas, baños, se condensarán. La segunda opción es adecuada para productos de madera, plástico y cerámica. De ninguna manera es adecuado para productos de procesamiento de metal, ya que la superficie se oxidará con el tiempo.

La única desventaja de los selladores por silicona es la presencia de un olor desagradable que se destaca cuando se trabaja con ellos.

3. El sellador de pegamento de poliuretano se caracteriza por la mayor resistencia y confiabilidad. Tiene una mayor elasticidad, estable antes de la deformación, es común cuando se trabaja fuera de la habitación, ya que tolera un cambio en el régimen de temperatura, humedad, radiación ultravioleta, etc. Además, este tipo de sellador tolera la pintura y la aplicación de barniz.

Hay otra variedad de selladores, que se llaman fachada. Estos incluyen materiales que son los más adecuados para trabajar en la parte de la fachada del edificio. La opción más óptima para realizar la fachada es un sellador en base de poliuretano. Desde entonces, si lo compara con selladores de silicona o acrílico, tiene una mayor resistencia antes de la contracción, la deformación y el daño mecánico.

Compiten con un sellador sobre una base de poliuretano de la composición de la silicona y el tipo de tiocol. Dado que ellos, en comparación con un sellador de poliuretano, tienen un poco menos de elasticidad y adhesión. El sellador de poliuretano tiene ventajas más significativas que estas composiciones. No requiere prepreparación de la superficie para su aplicación, en contraste con el sellador de silicona. Está manchado y el sellador de silicona ya se produce en el color terminado, que a veces es difícil de elegir bajo el color de la superficie.

El sellador de tiocol tiene un período de uso más corto, a diferencia del poliuretano, requiere una actualización periódica de las costuras. Por lo tanto, a pesar del hecho de que para el sellador de poliuretano, el precio es ligeramente más alto que para la silicona y otras composiciones, las supera de muchas maneras.

Para comprar sellador de poliuretano, debe comunicarse con cualquier supermercado o tienda de construcción.

Instrucciones para aplicar sellador de poliuretano

Debido a la presencia de solo un componente principal en el material del material y debido a la falta de solventes, se produce por 600 ml robado en papel de aluminio y 310 ml en cartuchos de metal. Para aplicar el sellador, se requiere una pistola especial. Hay tres tipos principales de dispositivos para aplicar selladores:

• Pistolas de tipo mecánico: están diseñadas para trabajar en construcción privada, ya que con su ayuda se realiza una pequeña cantidad de trabajo;
• Las pistolas neumáticas le permiten realizar trabajos medianos, utilizados por profesionales;
• Las pistolas con la presencia de una batería se utilizan en la construcción de múltiples historietas.

Antes de comenzar a trabajar en la pistola, se instala la boquilla y la costura se corta para la longitud requerida.

Para garantizar la alta calidad, el trabajo realizado, el diámetro de la costura en el sellador debe ser el doble de grande, la profundidad de la costura a la que se aplica.

Antes de aplicar el sellador de poliuretano, el polvo, la suciedad, la pintura o varios tipos de aceites se eliminan de la superficie.

No se recomienda utilizar un sellador de aire abierto durante la precipitación atmosférica. En presencia de óxido en las superficies de acero, se limpian con molienda. Por lo tanto, será posible aumentar la adhesión del sellador varias veces con la superficie en la que se aplica.

Las costuras del tipo interpanel o interbloque están pre -aislados utilizando polietileno espumado o espuma de montaje. El sellador se aplica en la parte superior del aislamiento, para esto, se usa una pistola o espátula neumática manual. Intente aplicar el material de manera uniforme para que las lágrimas o los vacíos no se formen. Para nivelar el sellador aplicado, se utiliza bordados de acero o madera. La superficie debe volverse en forma de M. Después de tres horas después de aplicar la composición, se vuelve estable antes de la humedad, la helada, las influencias atmosféricas. Hasta ese momento, el material no debe ser influenciado por estos estímulos.

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