Pintura en polvo de puertas de metal

La pintura en polvo de las puertas es un proceso tecnológico, como resultado de las cuales se produce partículas microscópicas de material de pintura seca, que tiene una carga eléctrica positiva. La carga se forma por fricción o desde una fuente del entorno externo. La parte procesada tiene una carga negativa, de modo que el polvo se asienta. A continuación, la superficie se calienta, el polvo aplicado se derrite y se crea un recubrimiento confiable en forma de una película. Este método para aplicar material para colorear es adecuado para superficies de procesamiento hechas de metal.

Tabla de contenido:

1. Ventajas del revestimiento en polvo
2. Desventajas del revestimiento en polvo
3. Selección de equipos para el trabajo
4. Preparación de la superficie para pintar
5. Tecnología de recubrimiento en polvo
6. Hornear el revestimiento de polvo aplicado

Ventajas del revestimiento en polvo

Comparando la coloración con un recubrimiento clásico con pintura líquida, se detectan muchas ventajas de tinción en polvo:

• Pureza ambiental. El polvo se hace sin el uso de sustancias tóxicas y peligrosas de fuego.
• Economía. El consumo del polvo ocurre moderadamente, y no las partículas asentadas en la superficie permanecen para la siguiente tinción.

• Una alta resistencia a las influencias químicas y físicas.
• Distribución uniforme del recubrimiento en la superficie.

• La ausencia de la necesidad de aplicar una imprimación.
• El recubrimiento ideal se forma cuando el procesamiento de la superficie con solo una capa de pintura.
• El porcentaje total de la pérdida de materias primas al tratar la pintura líquida es del 40%, cuando el tratamiento de la superficie con polvo, este indicador es del 4%.
• El tiempo de trabajo total con el polvo es mucho menor, ya que está completamente fijo después de 1.5-2 horas.
• El almacenamiento de polvo para la pintura se lleva a cabo sin crear condiciones específicas.
• Los productos pintados con polvo tampoco exigen en condiciones de operación y transporte.
• No es difícil pintar la superficie con el polvo, esto no requiere habilidades especiales.
• Durante la tinción con polvo, se excluye el envenenamiento con secreciones tóxicas, ya que simplemente no lo hacen.

Desventajas del revestimiento en polvo

Con toda la riqueza de la lista de ventajas, la pintura de puertas con pintura en polvo tiene sus inconvenientes.

• La tecnología de la tinción requiere la creación de la temperatura de fusión del polvo a un nivel de 150-220 grados, lo que excluye la capacidad de procesar la superficie de plástico y madera de esta manera.

• El recubrimiento en polvo tiene un costo más alto que la pintura líquida ordinaria.
• El equipo para pintar tiene un círculo estrecho. Un pequeño horno no procesará el recubrimiento de una gran área. Un horno grande es ineficaz cuando se trabaja con pequeños detalles.
• Dificultades para aplicar una capa delgada de pintura.
• A bajas temperaturas, es difícil llevar a cabo el trabajo con polvo.

Selección de equipos para el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, el equipo está preparado para todo el proceso. El dispositivo más importante es una cámara especial, la parte principal de todo el proceso de tinción se lleva a cabo en ella. Las características técnicas del dispositivo se seleccionan de acuerdo con el material y el tipo de parte de la parte procesada.

Esta cámara en realidad consiste en la cámara en sí, el polvo se rocía en ella y la estufa para nadar. Si se planea pintar puertas de metal con sus propias manos, entonces no es necesario comprar todas estas unidades. Un horno ordinario también es adecuado para fundir el recubrimiento.

Además de la cámara, se utiliza un pulverizador con energía eléctrica en el proceso. Dichos modelos tienen la función de encender el aire comprimido. En ausencia de dicha pistola, se reemplaza por un compresor, que está equipado con un filtro de trabajo para alta presión.

La elección del espacio para la pintura en polvo de las puertas de metal también es muy importante. Debe estar bien iluminado, preferiblemente lámparas de luz del día. Son adecuados porque durante el rendimiento del trabajo, el polvo no se adhirirá a la superficie caliente de una lámpara ordinaria. En condiciones domésticas, el espacio óptimo para dicho trabajo es el garaje. Se debe equipar un buen sistema de ventilación.

Queda otro dispositivo de elemento importante para coleccionar polvo. Ayuda a ahorrar material, reduciendo su consumo al mínimo. Un recuperador es muy adecuado para este propósito, pero también se adapta una aspiradora ordinaria. Pero durante el trabajo usando una aspiradora, es necesario asegurarse de que sus filtros no obstruyan, los modelos con un filtro sólido son óptimamente adecuados. Antes de comenzar a trabajar, se verifica la condición de la red eléctrica, debe soportar cargas pesadas y tener una buena conexión a tierra.

Durante la pintura de grandes piezas, se utiliza un sistema de transporte especial de propósito. Proporciona un movimiento fácil de piezas durante todo el proceso. A escala industrial, dicho sistema funciona en el principio de un transportador que acelera y optimiza el proceso. El sistema de transporte para colorear es carros o mecanismos que se mueven en rieles.

Preparación de la superficie para pintar

Al procesar piezas con manchas en polvo, a menudo no prestan atención a la preparación preliminar de la pieza. Pero, como con cualquier otro trabajo de acabado o reparación, la preparación tiene una gran influencia en la calidad del trabajo realizada aún más. Lo mismo se aplica al procesamiento de una parte como las puertas del metal de entrada. La pintura en polvo exige la pureza de la superficie de trabajo. Es necesario eliminar todas las manchas disponibles, desenrollar la puerta y fosfato. Esta medida no es necesaria, pero ayudará a aumentar la resistencia del metal a la corrosión y mejorar la adhesión.

El material se limpia con la ayuda de productos químicos o por el método mecánico. El método mecánico es una limpieza de la puerta con un cepillo de acero o un disco para moler. La limpieza de la superficie es aplicable con una pieza limpia de material de algodón impregnado con un solvente. En el procesamiento de química, se usan sustancias alcalinas, ácidas o neutras. La sustancia es óptima de usar depende del tipo de contaminación, las variedades del material despejado y su tamaño total.

La fosfación está aplicando una suglaya convertible a la superficie. Es necesario excluir la probabilidad de una capa de recubrimiento de moléculas líquidas y sólidas, que destruyen la pulverización y conducen al desprendimiento de la base. Además, este procedimiento mejora el acoplamiento de la tinción en polvo con metal.

Si hay rastros de óxido, escala, película de óxido, entonces se eliminan por un método abrasivo o químico. El método abrasivo también está limpiando la superficie usando pequeños granos de arena, fracción. Las partículas más grandes son aplicables, como gránulos hechos de acero, hierro fundido, carcasa de nogal y materiales similares. Las partículas se someten al área afectada bajo la influencia de la fuerza centrífuga o la corriente de aire comprimido. Por la fuerza, golpeando el metal, derriban y eliminan sus lugares más vulnerables, es decir, áreas con contaminación, mientras que el material ininterrumpido permanece intacto.

Limpieza con química o eliminación de grabado de áreas afectadas con soluciones con un componente principal como nitrógeno, clorhídrico, azufre o ácido fosfórico. Dichas soluciones contienen inhibidores que ralentizan la destrucción de áreas limpias. La desventaja de este método en la necesidad de eliminar cuidadosamente el residuo de la solución del material. Para esto, se utilizan herramientas de lavado especiales, cuya adquisición aumenta el costo total del trabajo.

La última etapa de pasivación de preparación. Este procedimiento es un tratamiento superficial con una conexión de cromo y nitrato de sodio. Este proceso es necesario para evitar la corrosión en todas las etapas de procesamiento. Después de aplicar la solución, la pieza se deja seca, después de lo cual se considera lista para aplicar pintura en polvo.

Tecnología de recubrimiento en polvo

Habiendo completado los procesos preparatorios, las puertas de metal comienzan directamente. Este procedimiento se lleva a cabo profesionalmente en una cámara especial, la función principal para capturarlo no resuelve granos de polvo. Dicha unidad está equipada con un sistema de filtro, vibración, búnker y sistema de succión. El método mismo de cubrir el polvo es la pulverización electrostática de partículas cargadas aplicadas al elemento conectado a tierra. Como herramienta para aplicar el polvo, actúa una pistola de pulverización.

La pintura de puertas metálicas se lleva a cabo de forma independiente con algunas modificaciones de herramientas para este proceso. Realizando este trabajo en casa, sin usar la cámara, la pieza simplemente se suspende en el gancho y se combina con el menos de la PSU. Para crear el voltaje necesario, necesitará un generador y un multiplicador. Los cables para la instalación eligen el voltaje correspondiente de 25 metros cuadrados.

La pistola para realizar el trabajo se combina con un polvo de carga del dispositivo. En casa, se usa una botella de plástico ordinaria para este propósito. El aire para el trabajo debe ser comprimido y seco. Se coloca una cubierta de metal en la botella seleccionada, el material debe ser un buen conductor actual. Se hacen muchos agujeros pequeños en la tapa, se le proporcionará tensión. Además, todo funciona muy simplemente cuando presiona los lados de plástico de la botella crea una caída de presión, que empuja el polvo a través de los agujeros de la tapa, pasando a través del cual el polvo recibe la carga necesaria.

Tal dispositivo tiene muchas oportunidades para la modernización, también la idea descrita anteriormente se utiliza para equipar un rociador convencional para la pintura en polvo de puertas metálicas. El siguiente video muestra un dispositivo casero hecho. Para medir el voltaje suministrado a la tapa, se lleva a las piezas, si la chispa salta a una distancia de 2.5-3 cm, entonces el voltaje corresponde a los parámetros necesarios. En cuanto a la cámara, se reemplaza por periódicos comunes, una película de plástico, una aspiradora o un recuperador en casa.

Hornear el revestimiento de polvo aplicado

La etapa principal en el proceso de aplicación del polvo de tinción no está en procesos preparatorios y no en la superficie de la superficie por el polvo en sí. La etapa más importante y crucial en la formación del recubrimiento. Durante la formación, el recubrimiento se derrite, se endurece y luego se enfría. Todo esto pasa en un horno o cámara especial. En la industria, se utilizan varios tipos de estos dispositivos, que varían según su propósito. A escala doméstica, esta unidad es reemplazada por un gabinete de secador ordinario con componentes electrónicos.

Los gabinetes para la formación de superficie durante la tinción de polvo están equipados con un sistema de control de temperatura dentro del dispositivo. También tienen la oportunidad de configurar el apagado automático del equipo al final de la cocción. Dicho equipo funciona con descargas eléctricas, combustible o gas. Las estufas en su diseño se dividen en horizontal, vertical, muerto, un paso de paso y múltiple.

El proceso tecnológico de hornear la parte pintada tiene lugar a una temperatura de 150-220 ° C. Con el tiempo, lleva unos 15-30 minutos. Como resultado del paso de dicho procesamiento, se forma una película en la superficie, es decir, el polvo está polimerizado. La cámara debe mantener la temperatura al mismo nivel, de lo contrario el producto no se calentará de manera uniforme y la calidad de color no satisfará los requisitos. El modo de cocción se selecciona de acuerdo con el tamaño del producto, el tipo de pintura y una variedad del horno en sí. Enfríe el producto naturalmente, colocándolo al aire libre. Cuando la temperatura del producto disminuyó al nivel requerido, se considera completamente lista.

En casa, para secarse con rosa con pintura en polvo, los detalles están adaptados por el gabinete de calor habitual. La temperatura en dicho dispositivo debe alcanzar 200 ° C, y el tiempo de procesamiento aumenta a 40-60 minutos. El gabinete está completamente aislado del interior con asbesto o lana mineral. Las tenas se usan como elemento de calefacción en un horno casero. Para calentar las piezas de manera uniforme, el horno está equipado con un dispositivo de convección.