Das Gerät des Polymerdaches

Heutzutage verbessert sich der Baustoffmarkt weiter. Und wenn neue Erfindungen verwendet werden, werden die erwarteten Ergebnisse bei der Minimierung der Kosten erhöht. Ein erfolgreiches Beispiel für diesen Trend ist ein zunehmendes Interesse an polymeren Materialien für das Dach, da Polymerdachbeschichtungen das Gebäude qualitativ vor dem Eindringen verschiedener atmosphärischer Niederschläge in Form von Schnee, Hagel, Regen usw. schützen.

Inhalt:

1. Die Essenz des Polymerdaches
   • Polymermembrandach
   • Polymer -Schüttdach
   • Polymer-Sand-Fliesen
2. Legen Sie ein Membrandach mit Ihren eigenen Händen
   • Installation einer Membran auf einer Kiste
   • Membranverbindung untereinander

Die Essenz des Polymerdaches

Polymerdachmaterialien gewann sehr schnell das Vertrauen des Verbrauchers und den Baumarkt aufgrund hervorragender Betriebsmerkmale wie hoher Elastizität, größerer Festigkeit, erheblicher Beständigkeit gegen mechanische Schäden, Widerstand gegen Umweltfaktoren und mangelnder Bedürfnis nach speziellen Geräten zur Pflege des Polymerdaches .

Polymermembrandach

Wenn bei der Anordnung eines Daches nicht nur seine Haltbarkeit, sondern auch die Freundlichkeit der Umwelt an erster Stelle gesetzt wird, wird empfohlen, Polymermembranen zu beachten. Ihr Hauptmerkmal ist die Elastizität, die es ermöglicht, mit ihnen bei der Dekoration der Dächer einer komplexen Konfiguration zu arbeiten. Gerollte Materialien haben eine große Dicke, was die Anzahl der notwendigen Nähte auf minimal reduziert. Darüber hinaus werden die Materialblätter in der Regel unter dem Einfluss von heißer Luft zusammengesetzt, sodass ein solches Polymerdach eine monolithische Struktur ist.

Polymermembranen haben keine Angst, wenn ultraviolette Strahlung sie beeinflusst und gegen verschiedene Wetterbedingungen resistent ist. Ein solches Polymerdach ermöglicht es, die Wirkung eines Atemdaches zu erreichen, da sich die Kondensation im Weltraum nicht unter sich bildet. Das Polymerdach von Membranen hilft, die Last des Rafter -Systems aufgrund der Leichtigkeit des Materials zu verringern. Aus diesem Grund werden die Membranen beim Bau von schnell abgerufenen Häusern ziemlich oft ausgewählt.

Flüssige Mastik und Membranen werden als fertige unabhängige Dachbeschichtungen oder als Schicht im Dachkuchen (als Teil eines Inversionsdaches) verwendet. Dachpolymermembranen sind vollkommen gefragt, da mit ihrer Hilfe sehr interessante und langlebige Dachabdeckungen gebaut werden. Und all dies wird durch eine große Auswahl der Farben der Membranen ergänzt.

Unser Markt verfügt über drei Haupttypen von Polymermembranen: PVC-P (PVC), EPDM (EPDM) und TPO (TPO). Die EPDM -Beschichtung erfolgt auf der Grundlage von synthetischen Gummi und wird seit langem verwendet. Die ersten Dächer, die mit einem solchen Material bedeckt sind, sind seit vierzig Jahren in Betrieb. Die EPDM-Membran ist sehr elastisch und leicht, und für ihre Installation wird Kleber oder selbstklebendes Band verwendet.

PVC -Membranen sind durch ziemlich hohe Qualität, langfristigen Betrieb und Elastizität gekennzeichnet. Normalerweise werden solche Membranen in der Herstellung mit einem Polyesternetz verstärkt, und der Anschluss einzelner Skalen erfolgt durch Schweißen mit heißer Luft. In der oberen Schicht einer solchen Dachmembran wird eine spezielle Zusammensetzung hinzugefügt, die die Stabilität des Materials auf atmosphärische Niederschläge und Sonne erhöht.

TPO -Membranen basieren auf Polypropylen und Gummi. Grundsätzlich werden bei Verwendung von Membrandächern Membranen mit Verstärkung ausgewählt, da sie haltbarer sind. Anschließungsnähte werden mit Schweißen hergestellt. Von den drei der oben genannten Arten heute sind TPO- und PVC -Membranen am beliebtesten, da sie die Geschwindigkeit der Dachinstallation und ihrer Stärke bieten. Solche Materialien erfüllen auch die höchsten Sicherheitsstandards.

Dachungsmembranen haben jedoch einen Nachteil: Der Preis für ein Polymerdach ist im Vergleich zu Polymer-Bitumenmaterial um etwa 30% höher. Diese Tatsache wird jedoch durch eine lange Lebensdauer kompensiert, da die Hersteller 10-20 Jahre lang eine Garantie bieten und einige Spezialisten bis zu 50 Jahre ohne Reparatur sind.

Polymer -Schüttdach

Es gibt eine andere Methode zur Installation eines Polymerdaches, der als Masse bezeichnet wird. Die Dachbedeckung nach der Ausführung aller Dacharbeit ähnelt dem kontinuierlichen Material, das eine Reise nach Gummi ist. Bei einer solchen Beschichtung gibt es keine Nähte, das Material des Materials hat eine Verstärkung (gewöhnliche Glasfaser) und die Wasserdichtung (Polymermastizität). Unter den Vorteilen des Schüttdachs werden vollständige Enge, Elastizität, hohe Festigkeit, Resistenz gegen atmosphärische Phänomene, einfache Installation, Paronypermeabilität und langfristiger Betrieb unterschieden.

Die Basis für die Installation des Schüttdachs sind verstärkte Beton- und Betonplatten, Holz, Estriche aus Zement-Sand-Mörser, Isolierungsplatten, Metall, flacher Schiefer, alte Rollenbeschichtung. Reflektierende Indikatoren für das Schüttdach können sich aufgrund der Beschichtung mit speziellen Farben verbessern.

Für die Anordnung eines Massendaches ist es üblich, zwei Arten von Materialien zu verwenden: Polymer- und Polymer-Antwort-Beschichtungen. Bisher wird die erste Option am häufigsten ausgewählt, da sie viele Vorteile hat. Die Installation eines Schüttdachs selbst ist recht einfach. Die Basis wird vorläufig vorbereitet und dann eine speziell vorbereitete Zusammensetzung unter Verwendung einer Walze oder Spatel gleichmäßig darauf angewendet.

Heutzutage hat eine andere Art von Polymerdach -Polyurethan -Schüttgut an Popularität gewonnen. Ein solches Material ermöglicht es, eine ganzheitliche Beschichtung zu organisieren, die wie Gummi aussieht. Es ist bequem zu arbeiten, auch wenn es ziemlich komplexe Bereiche wie Rohre und Kanäle gibt. Polyurethan ist mit der Wirkung atmosphärischer Phänomene und aller möglichen aggressiven Umgebungen, und die Polyester -Leinwand sorgt für den langfristigen Betrieb.

Eine andere Art von Massenmaterial, die auf der Grundlage eines Polymers hergestellt wurde, wird als Polymochevin bezeichnet. Der Ursprung dieses Daches ist mit organischer Substanz verbunden. Wenn Sie sich dennoch für eine solche Beschichtung entschieden haben, werden Sie sich nicht mit seiner Zuverlässigkeit irren: Der Verschleißfestigkeit ist höher als die der höchsten Keramikfliesen für den Boden. Darüber hinaus wird PolyMochevin im Prozess der Bauarbeiten verwendet, um die Abdichtung zu organisieren.

Die Vorteile von Polymochevins, die es über andere Materialien verleihen, sind: Geschwindigkeit der Einstellung - Innerhalb einer Stunde, die Möglichkeit der Installation mit Erkältung bis zu minus 15 Grad und hoher Luftfeuchtigkeit, Widerstand gegen hohe Temperaturen und Sonneneinstrahlung, langfristiger Betrieb, Elektrische Isolierung, Umweltfreundlichkeit, vollständige Einhaltung der Anforderungen des Brandschutzes.

Polymer-Sand-Fliesen

Die Fliesen der Polymer-Sand-Sandkacheln kombinierten die Tugenden aller Dachbeschichtungen. Es fungiert als Material mit hohem Klassen, das keine Analoga hat. Polymer-Sand-Fliesen sind ein Verbund, dh ein Mehrkomponentenmaterial, das aus einer plastischen Basis besteht, die mit Füllstoffen verstärkt ist, die Starrheit und Festigkeit haben, und diese Eigenschaften vermitteln das Endprodukt.

Polymer-Sand-Fliese besteht aus geschmolzenen Polymeren, Sand und Farbstoff. Eine so wunderbare Kombination von Komponenten bestimmt die Haupteigenschaften dieses Dachmaterials. In der Fliese bestimmen 70% des Sandes den mechanischen Widerstand und die mechanische Festigkeit auf den Einfluss der Umwelt. Die Verbindung besteht 25% des Polymers. So bilden geschmolzene Plastik und Sand als Ganzes eine homogene Masse, die unter einem Druck von 130 Atmosphären heiß gepresst wird.

Eine solche gefrorene Masse kann nicht zerstört werden. Dieser Monolith kann Lasten bis zu 350 Kilogramm pro Zentimeterquadrat aushalten. Das Dach kann der Stoßbelastung widerstehen, und dies macht es im Gegensatz zu natürlichen Fliesen während des Transports und der Installation unverwundbar. Spezielle Additive und hitzebeständige hochwertige Farbstoffe, die leichte stabilisierende Eigenschaften haben, schützen das Polymer-Sanddach vor ultraviolettem Strahlung.

Ein Meter quadratischer Polymer-Sand-Fliese hat ein Gewicht von 18 bis 23 Kilogramm, was 1,7-mal leichter ist als ein Quadratmeter Keramikfliesen und 2-mal einfacher als ein Zement-Sand-Dach. Dies ermöglicht es, das Gerät des Rafter -Systems zu speichern. Die Beschichtung eignet sich nicht für Korrosion, ist resistent gegen aggressive Medien (Salze, Alkalien, Säuren), unterliegt nicht der zerstörerischen Wirkung von Bakterien, Pilzen und dem Wachstum von Moosen und ist auch durch schockierende Eigenschaften gekennzeichnet.

Polymer-Sand-Material unter dem Einfluss des Sonnenlichts ist nicht überhitzt, und dies trägt zur Erhaltung der Wärme im Unterkreisraum und zum Fehlen einer Kondensatfliesenbeschichtung auf der inneren Oberfläche bei. Solche Eigenschaften geben der materiellen beneidenswerten Haltbarkeit: Nach Angaben des Herstellers beträgt die Lebensdauer einer solchen Fliese mindestens 50 Jahre, und einige Unternehmen geben 15 Jahre eine Garantie. Es muss angekündigt werden, dass die Fliesen des Polymer-Sands ein brennbares Material sind, aber gleichzeitig die Flamme nicht ausbreiten und schwer zu entflammbar sind.

Das Haus ist mit einem schönen und langlebigen Polymer-Sanddach bedeckt. Das Verlegen von Polymer-Sand-Fliesen wird ähnlich wie die Installation natürlicher Fliesen durchgeführt. Die Polymer-Sand-Fliesen auf der Kiste werden mit selbstkippenden Schrauben oder Nägeln aufgehängt und befestigt. Die Überlappung ist mit zwei Schlössern geschlossen und schützt das Dach zuverlässig vor Schäden.

Legen Sie ein Membrandach mit Ihren eigenen Händen

Die Technologie der Installation von Membranen ist recht einfach, daher braucht die Anordnung eines Daches aus polymeren Materialien nicht viel Zeit und Zeit. Sie können den Fußböden auf einen Baum oder Beton in jedem Winkel legen. Natürlich wird das Gerät eines Membrandaches hauptsächlich für flache Dächer bereitgestellt, aber in der Praxis wird bewiesen, dass ein so weiches Dach auf den Dächern der Häuser mit dem Dachboden gut gelegt ist.

Installation einer Membran auf einer Kiste

Um die PVC -Membranen zu legen, sollte die Kiste kontinuierlich sein. Wenn Sie das Dach erneut überlappen, lohnt es sich, eine kosmetische Reinigung der Basis auszuführen, wenn es früher ein Dachmaterial oder ein anderes weiches Dach gab: Unregelmäßigkeiten entfernen, Blähungen abschneiden, damit die Oberfläche perfekt flach ist. Die Überreste der vorherigen alten Beschichtung sind jedoch kein Hindernis für die Installation eines Membrandaches, da die Wasserdichtung nicht gestört ist.

Bisher werden drei Methoden zur Installation eines Membrandaches unterschieden. Die erste Methode wird als Klebstoff bezeichnet. Der Name spricht für sich, aber es ist immer noch notwendig, sich mit den Details zu befassen. In diesem Fall wird mit Hilfe des speziellen Klebers eine Membranbeschichtung auf der Dachbasis festgelegt. Wenn Ihr Dach viele verschiedene Hänge, architektonische Vorsprünge, Eckhänge und ähnliche Elemente aufweist, muss diese bestimmte Option ausgewählt werden. Diese Methode ist auch für Zeltdächer geeignet. Vor der Anwendung des Montageklebers und der Befestigung der Beschichtung auf dem Dach ist es erforderlich, die Blätter fest miteinander zu kochen.

Halter von Häusern mit flachen Dächern können die Ballastmethode zum Anbringen von Membranen verwenden. Eine Membranbeschichtung wird einfach auf die Basis gelegt und dann entlang des Dachumfangs von den Endseiten befestigt. Um die Membranbeschichtung nicht zu bewegen, muss sie unter dem Ladeballast gelegt werden, der auf besondere Weise platziert werden sollte. Das Gewicht des Ballasts sollte etwa einen Quadratmeter von etwa 50 Kilogramm betragen. Sie können für Ballast alle materiellen zerquetschten Stein, Blöcke und Fliesen wählen. Aber es sollte das Dach über der gesamten Oberfläche bedecken. Damit das Dach dieser nützlichen Belastung standhält, sollte es eine kontinuierliche Kiste und ein starkes Rafter -System haben.

Eine andere Möglichkeit, ein Membrandach zu installieren, ist mechanisch. Diese Methode wird verwendet, wenn zusätzliche Lasten auf dem Dach nicht erstellt werden können. In diesem Fall empfehlen wir, dass bei der Auswahl eines Daches PVC- oder TPO -Membranen anhalten. In Fugen werden Materialien mit speziellen Schrauben montiert. Die Überlappung wird hier mindestens 12 Zentimeter durchgeführt, sie sind an selbstfeindlichen Schrauben mit Spezialfassitis befestigt, und die Orte, an denen Befestigungselemente hergestellt werden, werden gebraut.

Die Installation eines Membrandaches mit Ihren eigenen Händen muss mit dem Befestigungsmembranblätter entlang der Ränder des Daches begonnen werden. Wenn eine Holzkiste erzeugt wurde, werden die Kanten der Leinwand mit einer Plastikhülle mit einer selbstfeindlichen Schraube befestigt. Wenn die Membranen konkreter Basis verlegt werden, werden Dübel-GVO und Buchsen verwendet. Die Menge und Art der Befestigung wird durch das Design des Daches, die klimatischen Bedingungen der Region (Windkraft, die Anzahl der Wind Tage) sowie die Form des Daches beeinflusst.

Membranverbindung untereinander

Bei der Installation eines Polymerdaches kann die Kombination von Membranen auf drei Arten hergestellt werden:

1. Diffusionsschweißen mit einem Lösungsmittel. Beim Verwendung von Diffusionsschweißen mit einem Lösungsmittel auf einer trockenen Reinigungsfläche des Verbindungen wird eine spezielle Substanz für das Diffusionsschweißen aufgetragen und Ladung darauf gelegt. Zwischen den Membranen sollte der Boden mindestens fünf Zentimeter betragen. In einer Schweißverbindung beträgt die Mindestbreite 3 Zentimeter. Das Diffusionsschweißen ist eine zuverlässige und einfache Möglichkeit, Dachmembranen in offenen Bauanlagen zu verbinden. In Räumen eines geschlossenen Typs ist die Verwendung eines Lösungsmittels begrenzt.
2. Schweißen mit einer Schweißmaschine (mit heißer Luft). Nachdem das erste Blatt mechanisch festgelegt wurde, wird die zweite Überlappung platziert. Um das Material zu falten, muss die Rolle über die gesamte Länge rollen und in einem der Ecken repariert werden. Das Material wird auf die gegenüberliegende Seite gezogen und der andere Winkel wird befestigt. Dies ermöglicht es, während des Blattprozesses fest zu halten. Biegen Sie als nächstes den Rand der Membran, die dem Skigad am nächsten liegt. Danach wird ein vierzig Mulimeter -Haartrockner in der Lücke installiert, die sich herausstellte, und schaltet dann den Elektromotor ein.
3. Schweißen mit einem Haartrockner. Dachmembranen werden so gelegt, dass die Überlappung fünf Zentimeter beträgt. Mit einem manuellen Haartrockner mit einer flachen oder runden Düse in einer Punktmethode werden die Membranen von ihrer Innenseite gekocht, und danach wird die vordere Kante geschweißt.

Die Schweißverbindung wird für viele Dachpolymerbeschichtungen verwendet. Verwenden Sie dazu automatische oder manuelle Geräte, wodurch es möglich ist, Heißluftschweißen durchzuführen. Für manuelle Schweißgeräte beträgt die optimale Düsenbreite 40 Millimeter. Es sollte ohne Schaden und sauber sein. Das Gerät ist vor der Verwendung auf 550 Grad erhitzt.

Es wird empfohlen, vor der Arbeit zu üben, unnötige Stücke zu nehmen und sie zu verbinden. Bei Verwendung eines manuellen Werkzeugs ist es erforderlich, die Richtigkeit des Neigungswinkels, die festgelegten Parameter und die Sauberkeit der Düse zu steuern. Machen Sie ein Minimum überwältigend dafür, gleich sechs Zentimeter, und verwenden Sie einen erhitzten Apparat, um einen Punkt zum Befestigen zu reparieren.

Bei der Installation ganzer Leinwände sollte die Größe der Überlappung mindestens 6 Zentimeter betragen. Es ist auch notwendig, den Materialpunkt aller halben Meter zu greifen. Die Düse sollte sich in einem Winkel von 45 Grad befinden. Unachtsame ruckartige Bewegungen und übermäßiger Druck im Flugzeug sind nicht erlaubt. Ein Indikator für die Richtigkeit der Wirkung ist die Bildung eines hellen Rauchs weißer Farbe.

Um die Membranen zu verbinden, müssen die beheizten Geräte in der richtigen Position installiert werden. Verbringen Sie eine selbstbewusste Linie, während Sie mit heißer Luft auf die Oberfläche wirken, und geben Sie sofort die Rückseite mit einer kleinen Walze aus Silikon. Erinnern Sie sich an die Klarheit und Glätte Ihrer Bewegungen! Jetzt ist es notwendig, die Richtigkeit der Verbindung zu überprüfen. Versuchen Sie dazu die Naht, die abgekühlt ist, brechen. Sie können die Qualität Ihrer Arbeit wie folgt bestimmen:

• Wenn es an der Naht der Membran zerrissen wurde, deutet dies darauf hin, dass eine hohe Temperatur festgelegt wurde und die Leinwände daher nicht ordnungsgemäß verbunden waren.
• Wenn sich die Naht nicht an der Schweißstelle bildete, haftet die Oberfläche einfach zusammen. Eine so schlechte Verbindung zeigt eine zu niedrige Betriebstemperatur an.
• Wenn das Panel nicht an der Naht explodierte, sondern in der Nähe, können Sie Ihnen gratulieren. Sie haben die Materialschicht korrekt kombiniert, damit Sie mit Ihren eigenen Händen mit der Fortsetzung der Schaffung eines Polymerdaches fortfahren können.

So reparierte Polymerdächer ihre Positionen auf dem Markt für Baumaterialien fest und etablierten sich als dauerhaftes und qualitativ hochwertiges Dachmaterial. Das Polymerdachgerät ist beim Bau großer Industrie- und Wohngebäude mit flachen Dächern sehr beliebt. Während der gesamten Betriebsdauer können Sie sich keine Sorgen um die Stärke des Designs machen: Es ist nicht für Verformungen und Zerstörungen zugänglich.