Faser für Beton: Eigenschaften, Anwendung

Faser ist ein Hilfsmaterial, bei dem es sich um synthetische Fasern handelt, die zur Mikro -Zildernstruktur verwendet werden. Faser werden häufig auch zu trockenen Gemischen und Lösungen hinzugefügt, um ihre Eigenschaften und Eigenschaften zu erhöhen. Mit dem Aufkommen dieses Materials haben die Entwickler einen großen Teil der mit dem Gießen von Beton verbundenen Problemen beseitigt, jetzt haben zahlreiche Prozesse erheblich beschleunigt und vereinfacht, und die fertigen Objekte sind zuverlässiger und langlebiger geworden. Was ist eine Faser für Beton, welche Arten existieren, wie wird sie richtig verwendet und was sind ihre Vorteile?

Inhalt:

Warum wird Faser für Beton verwendet?

In der modernen Konstruktion wird ein solches universelles und bewährtes Material als Beton weit verbreitet. Dies wird durch die Eigenschaften von Beton erklärt, wie beispielsweise:

stärke;
haltbarkeit;
die Möglichkeit, für den Bau, die Installation und Dekoration verschiedener Objekte zu verwenden;
kostengünstig.

Beton ist in vielerlei Hinsicht gut und ein Analogon wurde noch nicht erfunden. Trotz der Fülle neuer Materialien ist es immer noch nicht in Gebrauch und wird mehr als ein Jahrzehnt lang in der Nachfrage stehen. Gleichzeitig hat Beton seine eigenen Mängel. Bei konstanten und intensiven Belastungen unter dem Einfluss von Wetterfaktoren, Wind und Feuchtigkeit, bei Temperaturänderungen und Schrumpfungen unterliegt dieses Material mechanischen Schäden wie Rissen und Zerstörung. Insbesondere leiden die Kanten und Orte von Verbindungen der Elemente von Betonstrukturen. Um die Betonstärke zu erhöhen, seine Struktur zu verbessern und die Lebensdauer von Mikrofaserfasern zu verlängern, wird der Lösung aufgrund dieses ausgezeichneten Baustoffs noch besser.

Vorteile der konkreten Verbindung zu Mikrofaser

Bei der Verstärkung von Beton erhält Fiberia solche wertvollen Eigenschaften:

plastizität und Viskosität, was bequemer, schneller und einfacher damit macht;
frostbeständigkeit;
wasserbeständigkeit;
mangelnde Verformung nach Verfestigung;
abriebfestigkeit;
stärke und Haltbarkeit.

In welchen Bereichen die Faser verwendet

Die Anwendungsbereiche von Fasern sind praktisch unbegrenzt wie Beton.

Es wird für den Bau konkreter Straßenoberflächen und Standorte, hydraulische Einrichtungen (Pools, Abflüsse, Wasserkanäle und Stauseen), Brücken und Stapel für sie verwendet , Handelshallen).

Es wird auch bei der Herstellung von figurierten Gussprodukten jeder Form und Größe verwendet, mit der Sie originelle architektonische Designs für die Dekoration von Gebäuden erstellen können.
Oft eine Lösung, die Polypropylen, Glas, Basalt oder andere Fasern enthält, die Fassaden des Gebäudes dekorieren, da der Beton vollständig sein Aussehen ändert, aber gleichzeitig mehr Plastik wird, hält sie die Form besser und tut es. nicht lange nicht zerstören. Dank der Verwendung von Ballaststoffen können die Verformung, Risse und Chips an den Kanten von Betonverbindungen und vorgefertigten Strukturen verhindert werden.

Was sind die Fasersorten

Die folgenden Sorten unterscheiden sich je nach Rohstoff und Größen.

Glasfibra. Dieser Typ wird nur für Hotel- und Dekorationsarbeiten verwendet, sodass die Fasern schnell zerbrechlich werden und einer großen Ladung in Betonstrukturen nicht standhalten können. Wenn diese Glasfaser zu der Lösung hinzugefügt werden, wird der Verbrauch von Zement und Wasser erheblich um 15 bzw. 20%eingespart. Verbrauch pro Quadratmeter Beton durchschnittlich ein Kilogramm.

Faser -Basalt. Die Hauptvorteile dieser Sorte: Nicht -Kombustibilität des Materials, der Nichtoxizität, der Resistenz gegen aggressive Chemikalien. Die Besonderheit der Fasern ist, dass sie sich bei der Verbindung mit Zement vollständig darin auflösen und ihre Stärke erhöhen. Aufgrund seiner Eigenschaften kann die Basaltfaser verwendet werden, um hitzebeständige Betonstrukturen aufzubauen. Ein Quadratmeter Beton wird aus 1,5 kg Material verbraucht. Der Verbrauch von Zement und Wasser wird bei der Verwendung von Basaltfasern verringert, ebenfalls von 15 und 20 %.
Polypropylenfaser für Beton. Diese Vielfalt an Material weist hervorragende technische Eigenschaften auf, erhöht die Stärke von Beton manchmal, bildet keine Risse und ist sehr langlebig, ohne seine Eigenschaften und Eigenschaften zu verringern. Am häufigsten für einen trockenen Boden und eine Installation von Wänden und Fundamenten verwendet. Der Materialverbrauch pro Quadratmeter beträgt ungefähr 1 kg.
Stahlfaser für Beton. Die beliebteste und am häufigsten verwendete Art von Material, da es unbegrenzte Möglichkeiten für den Bau bieten kann. Gibt Gebäude und Strukturen hohe Festigkeit und Widerstand gegen externe Einflüsse, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Materialverbrauch pro Quadratmeter von 30 bis 40 kg.

Faseranker. Dieses Material ist Drahtstücke, die zu Beton hinzugefügt werden, wenn Sie Biegungen von Gebäuden und anderen Strukturen entwerfen müssen, verleiht dem Design zusätzliche Festigkeit. Ein Quadratmeter Beton benötigt 20 bis 40 kg Material. Der Verbrauch von Zement und Wasser wird um 15 und 20 %reduziert.

Außerdem hängt eine Faser vom Zweck und dem Umfang der Verwendung verschiedener Größen 6, 10, 12, 18 und 20 mm und von 0,3 bis 0, 5 mm Durchmesser ab. Um mit verschiedenen Materialien mit Beton, Gips, trockenen Gemischen und Lösungen zu arbeiten, werden verschiedene Faserarten ausgelegt.

Wie und wo die Faser je nach Länge verwendet wird

Die Hersteller haben nicht vergeblich vergeblich entwickelt, um für die Länge dieses Materials verschiedene Optionen zu entwickeln.

Kleine Faser 6 mm Es wird verwendet, um die Festigkeit zu erhöhen und die geometrische Form bei der Arbeit mit Gemischen wie Zement, Sand, Gips, Gips, Gips und Fugenmischungen sowie bei der Arbeit mit Schaumbeton zu verbessern.
Faser für Betongröße in 12 mm Sie werden verwendet, um die Festigkeit verschiedener Bodenplatten, nicht fehlenden Gas und Schaumbeton, für Schüttböden aus Beton und Fundamenten, Stapeln, hohlen Betonstrukturen und hydraulischen Einrichtungen zu stärken und zu erhöhen.

Die größte Faser mit Fasernlänge 18-20 mm Entwickelt, um mit schwerem und besonders schwerem Beton zu arbeiten, die mit einem großen Füllstoff aus zerquetschter Stein, Kies, grobem Sand eingekannt werden. Es ist unverzichtbar bei der Konstruktion von Brücken, die die Straßenoberfläche und andere Gesamtstrukturen legt, die eine erhöhte Festigkeit und Widerstand gegen mechanische Einflüsse erfordern.

Faser -Strick -Technologie

Um Ballaststoffe mit Zement, Gips und anderen Gemischen zu kombinieren, zusätzlich zu den Materialien selbst, einem Betonmischer oder einer Lösung von Mixer und Wasser. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Lösung zu kneten. In der Regel wird die folgende Technologie am häufigsten verwendet.
Zunächst werden trockene Rohstoffe Zement, Sand, Kies oder ihre Mischung, Faserfasern in den Betonmischer gefüllt - dann wird Wasser gemäß den vom Hersteller auf der Verpackung angegebenen Anteilen hinzugefügt.

Es wird nicht empfohlen, diese Proportionen zu verletzen. Mit einer zu dicken Lösung wird es schwierig sein, zu arbeiten, und übermäßig flüssig wird ein großer Schrumpf, wird zerbrechlich und verleiht schnell Risse. Für die Vorbereitung der Lösung dauert es 5 bis 10 Minuten Mischen. Wenn es wünschenswert ist, die Elastizität des Materials zu erhöhen, wird der Mischung auch ein Weichmacher hinzugefügt. Manchmal wird die Ballaststoffe genau im Weichmacher und nicht im Wasser geschlossen, bevor sie zur Zementmischung hinzugefügt werden.
Wenn eine kleine Menge Material benötigt wird, kann das Kneten mit einem Mixer durchgeführt werden. Manchmal wird eine weitere Technologie zur Vorbereitung eines Baugemisches verwendet. Zuerst ist die Faser mit Wasser gefüllt. Nachdem die Fasern während des gesamten Volumens gleichmäßig verteilt sind, sind sie mit Zement verbunden.
Der Faserverbrauch für Beton hängt davon ab, welche Zwecke die Lösung verwendet werden soll. 30 kg/m3 und für Wände etwa 50-55 kg/m3 reicht für die Böden aus.

Weitere Informationen

Beim Verkauf einer Faser steht dem Verbraucher in Paketen verschiedener Bände von einem bis zwanzig Kilogramm zur Verfügung. Kleine Pakete werden zusätzlich zu Wellpaletten aus dichter Polyethylen gepackt. Pakete können sowohl Kunststoff als auch Papier sein. Wenn wir über die Verwendung von Material sprechen, ist es viel bequemer, es in Papierverpackung zu verwenden. Beim Kneten der Lösung ist es nicht erforderlich, sie zu öffnen und zu entfernen, oder Sie können sie sofort in einen Betonmischer legen. Während des Anschließens von Trockenmischungen und Wasser und Rühren löst sich das Papierpaket vollständig auf. Solche Pakete werden als Wasser als durchlässig bezeichnet und sind bei Bauherren sehr beliebt.
Die fertige Mischung, die eine Faser enthält, ist bequem zu servieren. Diese Methode wird zur Entwicklung von Gesamtstrukturen und -strukturen verwendet, um den Prozess zu beschleunigen.

Manchmal können Sie nach dem Verfestigung der Oberfläche des Betons separate adoptierende Haare bemerken. Wenn keine Finish -Beschichtung geplant ist, werden die Haare mit Feuer mit einer speziellen Lampe mit Feuer gelötet. Wenn eine Farbe oder ein anderes Veredelungsmaterial oben aufgetragen wird, wird empfohlen, vorstehende Zotten zu verlassen. Dank dieser Technik ist eine erhöhte Haftung einer Betonoberfläche mit einer externen Beschichtung sichergestellt.
Um eine hochwertige Lösung zu erhalten, die sicherstellt, dass der erforderliche Effekt nach der Erstarrung sichergestellt wird, die von einem speziellen GOST bereitgestellte Dosierung genau zu beobachten. Die Mischdauer ist ebenfalls wichtig. In der Regel wird die Zeit nach einer sehr einfachen Formel berechnet: Mit der Zeit, die zum Mischen des Geräts eines Zementmörsers ohne Faser erforderlich ist, sollten weitere 15 %hinzugefügt werden, wenn die Faser hinzugefügt wird. Das heißt, wenn das Mischen der Basislösung zehn Minuten dauern sollte, wenn die Faser hinzugefügt wird, erhöht sich die Zeit um weitere eineinhalb Minuten.
Bei der Entwicklung großer Industrieanlagen, um Zeit zu sparen, wird die Lösung häufig in Automischmixern geknegt. In diesem Fall werden Pakete mit Ballaststoffen zusammen mit anderen Komponenten in einen Mixer platziert. Während das Auto das Ziel erreicht, ist die Mischung vollständig fertig. Für den Fall, dass die Faser dem fertigen Zementmörtel in einem Automixer hinzugefügt wird, liegt die Rührzeit für die volle Verteilung zwischen fünf und acht Minuten.

Polypropylenfaser werden häufig von Architekten und Bildhauern verwendet, um kleine Figuren und Dekorelemente in Formularen zu erzeugen. Mit ihrer Hilfe können Sie Gipsprodukten zusätzliche Kraft geben. Oft wird es für die künstlerische Schöpfung zu Hause erworben.
Dank solcher universeller Materie wie Faserfaser können Sie mehrere weitere Vorteile erhalten: Wenn der Beton in die Schalung gegossen wird, sollten Sie sich nach Entfernung der Schalung nicht um seine Verformung oder das Knacken kümmern. Es ist viel bequemer, die Ausbreitung eines Zementmörtels während des Schrumpfung zu kontrollieren und anzupassen, wenn eine Faser einer Sorte hinzugefügt wurde. Und nach seiner Verfestigung wird die sogenannte Zementmilch niemals auf der Oberfläche auftreten.

Faser für Beton kaufen

Viele sind überraschend, warum der Preis einer Faser für Beton so unterschiedlich ist. Die Kosten werden vor allem auf der Grundlage der Herstellung des Materials bestimmt. Die teuersten Menschen, für die die Synthetikfasern von Polypropylen verwendet wurden. Die erschwinglichsten Stahl und Drähte. Angesichts des großen Verbrauchs des letzteren ist es jedoch kaum möglich, etwas zu retten. Daher lohnt es sich, eine Art von Faser nicht im Preis, sondern in seinen Qualitäten und ihrem Zweck auszuwählen.

Der Hersteller und die Region spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Die gleiche Vielfalt verschiedener Marken kann im Preis erheblich variieren. Wenn Baumaterialien aus der Ferne geliefert werden, kann der Preis für sie erheblich steigen.

Eine Faser für Beton jeglicher Art ist in der modernen Konstruktion unverzichtbar. Heute ist keine Installation von Stahlbeton und anderen Strukturen ohne dieses Material vollständig. Schlussfolgerung können wir sagen, dass sein Hauptvorteil die Fähigkeit ist, Beton und anderen Materialien Kraft zu verleihen.

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