Haus von Opilco Beton. Konstruktionstechnologie

Hoch passives Material wird im Gebietsgebiet vorgestellt. Genauer gesagt wird gesagt, dass der Gebrauch von Holzheit einen zweiten Wind gewonnen hat. Seit dem ersten zu Hause, der aus diesem ziemlich wirtschaftlichen Material gebaut wurde, erschien vor mehr als einem halben Jahrhundert. Eine einzigartige Kombination aus Betonkomponenten von Opillacate macht sie aus der Sicht des Entwicklers sehr attraktiv. Diese universellen Blöcke kombinieren viele positive Eigenschaften. Der Artikel wird über die Technologie für den Bau von Häusern aus Opilcoito sprechen.

Inhalt:

Leichte Blöcke aus Opilcoton werden verwendet, um ein Story -Gebäude zu bauen. Es ist durchaus möglich, sie zu Hause zu machen. Die Kosten für solche Baumaterialien sind gering. Die Komponenten für die Mischung sind diese Zement, Sand, Wasser und Holzsäger erhältlich.

Opilc Beton, der von selbst hergestellt wurde, wird hauptsächlich für den Bau von Haushalt und Nebengebäuden verwendet. Da die Geometrie von zu Hause hergestellten Produkten alles andere als perfekt ist.

Opilco -Betonblöcke

Opilc -Beton in seiner Zusammensetzung hat die Verschwendung von Holzbearbeitung, Zement, Sand, Wasser und Verbindungskomponenten. Aufgrund des großen Gehalts der Chips unterscheidet es sich im Lichtgewicht und Zement verleiht ihm wiederum die notwendige Festigkeit.

Das Gewicht der Holzblöcke nach GOST sollte 20 kg nicht mit Größen von 390 x 190 x 190 mm überschreiten. Solche Parameter werden als die optimalsten für den Bau von Gebäuden angesehen. Das fertige Material verfügt über Hohlräume, die beim Füllen der Matrizen mit einer Mischung aufgrund eines eingefügten Kegelkegel- oder Rechteck -Liners gebildet werden.
In der Produktion wird manchmal ein Teil des Zements durch Kalk, flüssiges Glas oder Ton ersetzt. Dieser Ansatz reduziert die Kosten der Blöcke und reduziert den Schrumpf der Mischung, wenn sie verhärtet ist.
Die technischen Merkmale von Opilco -Beton werden je nach Anwendungsbereich (Lagerwände oder Partitionen) ausgewählt. Durch Einstellen des Verhältnisses einzelner Komponenten in der Gesamtmasse, der Stärke, Porosität und Dichte der Produktänderung.
Trotz einfacher Komponenten unterscheidet sich der Wald eine Reihe positiver Eigenschaften. Aber wie jedes Material sollten die Nuancen, die sowohl während der Bauarbeiten als auch beim Dekorieren der fertigen Struktur berücksichtigt werden sollten.

Betriebsmerkmale von Opillaco -Beton

Viele Vorteile machen diese Nachfrageblöcke im Gebietsgebiet. Zusätzlich zu den niedrigen Kosten des Materials selbst und des leichten Gewichts, was die Kosten für die Anordnung einer monolithischen Grundlage erheblich senkt, können die folgenden Vorteile festgestellt werden.

Umweltreinheit Es wird erreicht, indem einfache Komponenten für die Herstellung von Material verwendet werden. Der Gehalt an Holzchips und Sägemehl kann 70 %erreichen, was das Recht gibt, die Sicherheit von Blöcken zu behaupten.
Index wasseraufnahme Es wird durch Verarbeitung von Holzbearbeitungsabfällen mit speziellen Verbindungen reduziert. Der Mindestfeuchtigkeitsgehalt beträgt 8-12%, was durchaus möglich ist, das Material als Eigenschaft als Frostwiderstand auf 3% zu vermitteln. Je niedriger der Niveau der Hygroskopizität ist, desto höher ist der Widerstandsgrad gegen niedrige Temperaturen. Solche Eigenschaften ermöglichen die Verwendung von Blöcken ohne ihre nachfolgende Verkleidung (Zäune, kleine Nebengebäude). Mit guter Wasserdichtung beträgt der Frostwiderstand bis zu 100 Zyklen.

Der Holzfüller ist zuverlässig in der Sandzementmischung versteckt, wodurch Blöcke mit einer so wichtigen Qualität verteilt werden wie nicht -Kombustibilität. Wenn die Struktur entzündet wird, unterstützt die Struktur die Flamme nicht, die Grenze ihres Widerstands gegen die Auswirkungen des Feuers beträgt etwa 3 Stunden. Enge führt zu einer natürlichen Abschwächung.
Wärmeleitfähigkeit Das Material ist einem ähnlichen Indikator für poröse Betonblöcke nur geringfügig unteren, die anerkannten Führungskräften auf dem Gebietsgebiet. Das Holzmauerwerk mit einer Dicke von 40 cm zeigt die gleichen Eigenschaften wie die Ziegelmauer von 90 cm.
Dank an stärke Gerade und biege Eigenschaften, Blöcke übertreffen viele beliebte Materialien, einschließlich Gas und Schaumbeton. Natürlicher Füllstoff (Sägemehl) verstärkt das Produkt zusammen mit Fibris praktisch und vermittelt seine Festigkeit, um Lasten und Verformungen zu schockieren. Ein solches Material kann in Gebieten mit seismischer Gefahr verwendet werden.
Eine einfache Behandlung von Opilco -Konkretenblöcken ist ein weiterer unbestreitbarer Vorteil. Sie können jede Form und Abmessungen erhalten, die den Verbrauch des Materials erheblich reduzieren. Sie eignen sich dem Schneiden mit einer Säge oder einer Hacksäge mit kleinen Zähnen, bohren, übertreiben und Fräsen.
Ein signifikanter Nachteil des Materials ist sein hohes hydrophobe. In dieser Hinsicht müssen die Oberflächen sowohl im Innen- als auch vom Außenbereich die Dampfbarriere verwenden. Ein solcher Faktor erhöht den Bau des Bauwesens und macht es mehr Zeit -konsumieren.

DIY Opilic Betonblöcke

Bei der Herstellung von Blöcken ist es wichtig, den technologischen Anforderungen zu beobachten. Für die Arbeit benötigen Sie eine Mindestausrüstung. Als Hauptfüller werden Holzchips von Nadelbäumen verwendet.

Die gleichzeitige Verwendung von Chips und Sägemehl verleiht das fertige Produkt mit Festigkeit und thermischen Isolationseigenschaften. Das Verhältnis beträgt 1: 1. Frische Holzpartikel werden nicht verwendet, sie sollten mindestens 3 Monate lang erfüllt werden. Sie müssen regelmäßig gemischt sein, Alternative kann mit einer Kalklösung behandelt werden.

Bei der Abfälle sollte die Holzbearbeitung keine fremden Einschlüsse in Form von Land, Rinde, Staub, Wurzeln usw. enthalten. Saiten, die von großem Durchstrichen befreit sind, werden durch ein Sieb gesiebt, zuerst mit Zellen von 10 mm und dann 5 mm.
Hoch -Qualitätsblöcke werden nur bei Verwendung von Betonmischern erhalten. Es ist fast unmöglich, die Komponenten manuell zu mischen, daher ist es besser, auf die Hilfe der Technologie zurückzugreifen.
Der 400 -Markenzement ist für diese Zwecke am besten geeignet. Der Gehalt an Bindungszusatzstoffen (Calciumchlorid, flexibler Kalk, Sulfataluminium usw.) sollte 2-4% der Gesamtmasse des Portlandzements nicht überschreiten.
Nach dem Mischen der trockenen Komponenten wird eine solche Menge Wasser hinzugefügt, dass es sich am Ende als homogene Plastikmasse herausstellt. Die Qualität der Mischung kann wie folgt überprüft werden: Wenn sie in der Hand der resultierenden Rohstoffe komprimiert werden, ist das Vorhandensein einer Abenteuerfeuchtigkeit durch die Finger ein schlechtes Ergebnis. Gleichzeitig sollte die Mischung nicht zerbröckeln.
Die fertige Masse wird in zusammenklappbaren Formen gelegt, die aus Holz bestehen können. Linoleum, die auf den inneren Wänden der Matrix gefüllt ist, hilft, die Extraktion von Blöcken zu vereinfachen. Das Dichtung (Tamping) der Mischung wird manuell oder mechanisch durchgeführt.
Hohlräume werden durch gewöhnliche Champagnerflaschen gebildet.
Je größer die Größe der Formen, desto länger trocknen die Blöcke. Dies steht in direktem Zusammenhang mit den Eigenschaften von Holz. Aus diesem Grund wird nicht empfohlen, monolithische Häuser aus Open -Beton zu bauen.
Ungefähr einen Tag später werden die Blöcke aus den Matrizen entfernt und etwa 10 bis 14 Tage im Schatten bei natürlichen Temperaturen getrocknet. Eine einheitliche Trocknung kann erreicht werden, indem das Material mit einem Film oder einer regelmäßigen Benetzung bedeckt wird.

Berechnung des Materials für den Bau eines Hauses aus Opilcoo -Beton

Einfache Berechnungen helfen bei der Berechnung der erforderlichen Holzmenge. Sie können diesen Prozess ausführlicher für ein Beispiel eines Hauses von 10x15 m mit einer Höhe von 3 m betrachten.

Durch Addition wird die Länge der Wände berechnet: 10+10+15+15 \u003d 50 (m);
ihre Fläche befindet sich und multipliziert die Gesamtlänge mit der Höhe von 50 x 3 \u003d 150 m;
die Anzahl der in 1 m platzierten Blöcke hängt von der Breite der Wände ab. Also mit der Mauerwerkstärke:
- bei 0,19 m 12,5 PCs;
- bei 0,39 m 25 PCs;
- bei 0,6 m 37,5 PCs;
mit einer Wandstärke von 39 cm benötigen Sie 150 x 0,39 \u003d 58,5 m (60 m) oder 150 x 25 \u003d 3.750 Stück.

In Berechnungen, die nicht aus der Gesamtfläche, wurden die Fläche von Fenster und Türen nicht abgezogen. Somit wird der Materialreservekoeffizient automatisch in der Berechnung eingelegt.

Eine ähnliche Berechnungsmethode wird für interne Stützwände und Partitionen verwendet.

Do -it -yourself Konstruktionstechnologie

Die durchschnittliche Außentemperatur im Winter bestimmt die Dicke der Wände. Bei -20 sind die Wände also optimal mit einer Dicke von 250 mm, -30 350 mm, -40 450 mm. Für interne Wände mit Lagerkapazität beträgt dieser Parameter 300 mm.
In einigen Fällen werden horizontale Nähte mit einem Netz mit einem Drahtdurchmesser von 3 bis 6 mm und Zellen von 50 bis 100 mm verstärkt, um die Festigkeitsmerkmale zu erhöhen.
Die Lebensdauer der Opilco -Konkret -Wände wird ihr Verputzen oder die Aussicht mit dem Klinker erheblich erweitern. Zwischen den 2 Wänden beträgt das Vorhandensein der sogenannten Lüftungslücke 30-50 mm.

Bevor Sie mit dem Bau eines Hauses aus Open -Beton beginnen, müssen Sie Löcher für die Kommunikation bereitstellen. In den Blöcken, Belüftung, werden im Voraus Schornsteinkanäle gebohrt.
Das Mauerwerk von Wänden aus rohen Blöcken ist nicht angemessen, sie sollten vollständig trocken sein. Die Technologie des Konstruktions der Wände unterscheidet sich praktisch nicht vom Bau beliebterer Materialien mit belüftetem Beton oder Schaumbeton.

Bei der Auswahl des fertigen Materials sollten Sie auf die folgenden Punkte achten:

die in der Produktion verwendete Zementmarke, je höher er ist, desto stärker der Block;
ein Versuch, einen separaten Chip herauszuziehen, sollte nicht mit Erfolg gekrönt werden.
die korrektere Geometrie von Blöcken spart die Kleberlösung erheblich.

Um vor Feuchtigkeit zu schützen, rüsten Sie einen Ziegelkeller oder andere feuchtigkeitsresistente Materialien aus. Das Gesims wird in einiger Entfernung mindestens 50 cm durchgeführt, was nicht auf den Regen zur Oberfläche der Wände fällt.

Opilc Concrete Home Foundation

Das leichte Gewicht dieses Baustoffs impliziert die Anordnung einer feinkäsigen Basis. Es kann mit allen Böden ausgestattet werden, mit Ausnahme von übermäßigem Haufen.

Um ein Haus aus Opilca -Beton zu bauen, sind gelangweilte Stapel oder eine Streifenbasis sehr geeignet. Die Breite des Stahlbetonbands kann 400-600 mm betragen. Die Tiefe der Legung beträgt 600-1200 mm. In einer Höhe von ca. 0,5 m wird ein Ziegelmauerwerk durchgeführt, der als Grundlage für Opilcoo -Beton dient und es im Frühjahr vor schmelzendem Schnee schützt.
Die obligatorische Abdichtung erfolgt. Verwenden Sie dazu ein gewöhnliches Bitumenmastizität, Dachmaterial oder andere beliebte Materialien. Die Basis ist isoliert und mit Sand in einem Abstand von 0,5 bis 1 m bestreut. Solche Manipulationen verhindern den Kontakt des Fundaments mit dem Boden.

Speisekammer

Eine Sandzementmischung oder ein spezieller Kleber wird als Klebstoffzusammensetzung verwendet. Zugunsten der PCs kann man die Möglichkeit beachten, die unvollkommenen Größen von Blöcken anzupassen. Andererseits bildet die dicke Schicht der Lösung die Kältebrücke. Bei Verwendung einer Lösung muss Opilc -Beton angefeuchtet werden.
Mauerwerk kann für Klebstoff für poröse (zelluläre) Materialien hergestellt werden. Es enthält Komponenten, die zu einer Abnahme des Wärmeverlustkoeffizienten durch die Nähte beitragen.

Die maximal mögliche Schichtdicke wird vom Hersteller auf dem Paket angezeigt, aber normalerweise überschreitet dieser Indikator 6 mm nicht. Solche Mauerwerksmaterialien sind ratsam zu verwenden, wenn die Blöcke eine genaue Geometrie aufweisen.
In jedem Fall sollte die Dicke der Naht 8 mm nicht überschreiten. Die Nichteinhaltung der Empfehlungen negiert die thermischen Isoliereigenschaften dieses Materials.

Der Prozess des Mauerwerks von Opilco Beton

Der Bau der Wände unterscheidet sich nicht von Mauerwerk mit Ziegel-, Schaumbeton- oder Aschenblöcken. Die Arbeit beginnt mit der Ecke des Gebäudes mit der höchsten Marke. Die erste Reihe wird empfohlen, auf einen Sand- und Zementmörser gelegt zu werden. Es ist möglich, die nachfolgenden Reihen auszurichten.
Darüber hinaus wird OpenACAC -Beton in den restlichen Ecken installiert und überprüft seinen Standort auf demselben Niveau. Zwischen ihnen zieht das Kabel (Schnur), das als Richtlinie für die Verlegung nachfolgender Blöcke dient. Die Lösung wird auf die untere Oberfläche und die Seiten angelegt.

Wenn eine ganze Anzahl von Holz nicht in die Reihe platziert ist, wird nach der Messung der Öffnung ein Teil des Materials abgeschnitten. Bei der Berechnung wird die Dicke der Mauerwerkslösung vertikaler Nähte berücksichtigt.
Nach der Installation jedes Blocks wird der Pegel in horizontalen und vertikalen Ebenen überprüft. Falls erforderlich, addieren oder entfernen Sie die Lösung. Die Klebstoffzusammensetzung wird mittels gewöhnlicher Kelle oder Zahnradspatel angewendet.
Die Zeilen werden mit Verbänden durchgeführt, wenn die Blöcke beim Legen keine vertikalen Nähte bilden. Die Stärke des Mauerwerks wird Verstärkung verleihen. Dazu werden alle 3-4 Zeilen von einem Metall- oder Plastikraster auf den Markt gebracht.
Über das Fenster und die Türen mit Metallkanälen oder Holzstangen werden ein Springer über das Fenster und die Türen installiert. Die stützenden Einheiten entlang der Länge sollten auf jeder Seite mit 45-50 cm miteinander verbunden sein. In den oberen Blöcken werden Rillenkanäle, die dem Querschnitt der Springer entsprechen, vorgeführt.
Mauerlat ist an der letzten Reihe mit Metallhalterungen befestigt. Als nächstes werden die Balken der Decke gelegt, das Rafter -System wird gebaut und die Kiste wird unter dem Dach montiert. Alle hölzernen Details der Strukturen werden mit Antiseptika behandelt.

Opilc Concrete House Video

Wände der Wände eines Opilca -Betonhauss

Die Hygroskopizität des Materials erfordert die Beendigung von Arbeiten sowohl außerhalb als auch in Innenräumen. Mit dem Mangel an Schrumpfungen können Sie unmittelbar nach dem Bau der Wände beginnen.

Externes Finish Es wird durch Verputzen gemacht. Die raue Oberfläche bietet eine hervorragende Haftung ohne vorläufige Vorbereitung. Die Dicke der Sandzementschicht von Außen und von innen beträgt mindestens 20 mm. Als nächstes sind die Wände mit Kitt bedeckt.
Eine haltbarere Haftung des Finish -Materials mit der Oberfläche wird durch ein Metallnetz bereitgestellt, das mit Nägeln oder Schrauben befestigt ist.
Die Wandumleitung wird durch Abstellgleis, Futter, Blockhaus durchgeführt, die von der Fassade oder Mauerwerk in einem Ziegelstein gelüftet werden. Wenn die Oberfläche flach ist, werden die Finish -Materialien direkt darauf festgelegt, sonst wird zuerst eine Holzkiste ausgestattet.

Die Oberfläche kann mit 2 Komponentenfarbe auf Acryl-) gestrichen werden. Eine solche Lackierung ist resistent gegen atmosphärische und chemische Einflüsse. Ein leicht gereinigter Film bewahrt Farbe und glänzt gut.
Effektive Lösung für interne Werke Der Perlite -Gipsmix dient. Umweltfreundliches Material ist eine hervorragende Isolierung. Die Materialschicht von 30 mm entspricht den thermischen Eigenschaften der in einem Ziegelstein angelegten Wand. Auf dem Gips können Sie die Tapete malen oder vorbei malen.
Eine wichtige Bedingung für den Betrieb ist die Aufrechterhaltung des Niveaus der Luftfeuchtigkeit im Raum. Dieser Indikator sollte 75%nicht überschreiten.

Eine so wichtige Aufgabe als Bau eines Hauses muss mit aller Sorgfalt angesprochen werden. Das Projekt berücksichtigt viele verschiedene Details. Die Wahl dieses Materials und umso mehr, die selbst von ihm selbst, kann die finanziellen Kosten erheblich senken. Gleichzeitig wird dem Entwickler eine große Verantwortung auferlegt. Eine komfortable Unterkunft im Haus hängt von kompetenten Berechnungen und der Einhaltung der Technologie und der Verlegung der Blöcke ab.

Seitensuche