Wir machen Arbolit -Blöcke mit unseren eigenen Händen. Ausrüstung für die Herstellung von Arbolitblöcken

Arbolit basiert auf Zement- und Holzchips. Es hat gute Eigenschaften, die deutlich besser sind als die von Opilcoton. Der Artikel wird über die Bereiche sprechen, in denen Arbolitblöcke verwendet werden, über ihre Vor- und Nachteile sowie die Fertigungstechnologie.

Inhalt:

Was sind Arbolitblöcke

Beton ist ein universelles Baumaterial. Seine Eigenschaften hängen direkt vom Füllstoff ab. Dank einer flüssigen Konsistenz ist es einfach, damit zu arbeiten. Es wird in die Schalung oder die besondere Form gegossen und erwirbt die gewünschten Abmessungen und die Designstärke. Arbolits besteht auch aus Beton, aber aufgrund des Sägemehls in der Zusammensetzung hat es eine Reihe von Unterschieden zu den üblichen Zusammensetzungen.

Das Herzstück der Arbolitblöcke steht der Holzspiegel. Zu seiner Größe und Menge werden strenge Anforderungen an diese beiden Parameter angewendet, die die Qualität des Materials und seiner Marke beeinflussen. Darüber hinaus gibt es Arboliterproduktion, die Baumwollstiele, Reisstroh oder Rinde verwenden.

Die adstringierende Komponente ist der Markenzement, der nicht niedriger als der M300 ist. Seine Marke beeinflusst die Stärke des fertigen Produkts und daher auf die Markierung.
Um die Verbindung der Komponenten der Mischung zu verbessern, werden spezielle Additive, die schnelles Härten usw. liefern, hinzugefügt. In den meisten Fällen handelt es sich um flüssiges Glas, Chloridsalze aus Kalium oder Aluminium.
Zunächst sind der Holzspiegel und der Zement schlecht kombiniert, um die Qualität und die gleichmäßige Stärke der Blöcke zu beenden. Dabei spielt eine langfristige und gründliche Mischung aller Komponenten eine wichtige Rolle.
Der für die Herstellung ausgewählte Splitter sollte eine harte Kontrolle unterziehen. Kiefer, Fichte oder Buchen sind am besten geeignet. Die Natur des Holzes ist auch wichtig oder früh oder früh. Die Größe des Chips sollte 10 mm Breite und 25 mm lang nicht überschreiten. Nach diesen Bedingungen wird das Material mit hoher Dampfdurchlässigkeit, aber langlebig.
Um die besten Wärmeisolierungsindikatoren zu erreichen. Die Mischung besteht aus Holzchips, adstringierend (Zement mit Zusatzstoffe) und Wasser in einem Teil von 1: 1: 1,5. Wenn Sie einen langlebigeren Block für eine Wand mit einer hohen Ladung benötigen, ändern sich die Anteile des Adstringens entsprechend

Arbolit blockiert Video

Vor- und Nachteile von Arbolitblöcken

Das Wichtigste sind hochenergie -effiziente Indikatoren beim Bau der Außenwände des Hauses und der niedrigen Kosten des Materials. Sagen wir jedoch aufgrund von geringer Stärke nur für den Bau von Gebäuden mit niedrigem Gebäuden.

Die Vorteile von Arbolit

In der thermischen Isolationsqualitäten ist es vor normalem Beton oder Ziegeln voraus. Die thermische Leitfähigkeit beträgt nur 0,08 W/(M*C).
Es hat die besten Qualitäten von Holz, aber im Gegensatz zu es ist es feuerfest. Arbolit ist schwer zu entflammbares Material, das während des Feuer wenig Rauch bildet.
Wenn das Haus erhitzt und das Heizsystem anschließend ist, bleibt die Hitze im Raum auch bei einer negativen Temperatur außerhalb der negativen Temperatur.
In seinen dampf durchlässigen Eigenschaften ist es nur für Holz an zweiter Stelle. Daher wird der Raum auch bei hoher Luftfeuchtigkeit ein gutes Mikroklima sein. Deshalb wird dieses Material für den Bau einer Sauna oder eines Bades ausgewählt.
Trotz der geringen Festigkeit (der Bau von Gebäuden aus Arbolitblöcken ist nicht höher als 3 Stockwerke zulässig), entgegengesetzt sie weit gegen Streckbelastungen. Was besonders wichtig ist, wenn das Haus zu laufen beginnt. Diese Eigenschaften des Materials schützen die Struktur vor dem Auftreten von Rissen.
Der Frostwiderstand kann je nach Marke des Produkts innerhalb des F25 F50 liegen. Wenn jedoch die Luftfeuchtigkeit und die negative Temperatur im Winter abwechseln, wird die Haltbarkeit des Arbolits erheblich verringert.
Dieses kostengünstige Material ist leicht an die gewünschten Abmessungen anzupassen. Feste Objekte sind ausreichend fest darin aufbewahrt. Es ist die beste Option für kleine Nebengebäude oder Garagen.

Das kleine Gewicht der Blöcke ermöglicht es Ihnen, das Fundament zu sparen, da letztere nicht hoch beladen sind.

Die Nachteile des Arbolits

Niedrige Festigkeit bringt die Verwendung von Arbolitblöcken in engen Rahmen. Nur niedrige Konstruktionen, Innenpartitionen oder als zusätzliche thermische Isolierung sind zulässig.
Die Haltbarkeit des Materials hängt von seiner Qualität ab. Neben der Spezialisierung großer Fabriken gibt es heute viele private kleine Unternehmen im ganzen Land, die Blöcke herstellen und sie zu niedrigeren Preisen verkaufen. Leider bleibt die Qualität ihrer Produkte häufig niedrig, da die Kosten der Waren so weit wie möglich gesenkt und für den Käufer attraktiv sind.
Das gemäß GOST hergestellte Material hat einen Kosten, der fast dem Schaumbeton entspricht. Dies liegt an der Tatsache, dass man in seiner Herstellung nicht ohne menschliche Arbeit verzichten kann.
Aufgrund der Fehler in der Größe der Blöcke sind die Nähte während des Mauerwerks ungleichmäßig. Und das Material selbst unterscheidet sich nicht in einem schönen Erscheinungsbild, daher ist die dekorative Abschlussverkleidung der Fassaden des Hauses erforderlich.

Arten von Arbolitblöcken

Insgesamt werden 2 Haupttypen hergestellt:

Strukturell. Es unterscheidet die höchste Dichte von 500-800 kg/Kubikmeter. Es ist proportional zum Zementgehalt in Bezug auf den Chip. In Bezug auf die Eigenschaften eignet es sich zum Legen von Ladungswänden und -trägern. Für größere Festigkeit ist seine Verstärkung mit Stäben oder Netzen zulässig.
Wärmeisolierung. Dichte im Bereich von 500 kg/Kubikmeter. Es ist für die Konstruktion von Innenpartitionen bestimmt, für die es keine Last und als Wärmedämmschicht gibt.

Arbolit kann 2 Formen haben:

In Form von Blöcken. Dies ist bereits bereit, Material bestimmter Größen zu verwenden. Aufgrund der Merkmale des Materials und seiner Herstellung in Größen kann es jedoch erhebliche Fehler geben. Obwohl sie von GOST reguliert werden, überschreiten die Inkonsistenzen diese Parameter in der Tat häufiger. Dies muss auch in der Entwurfsphase und der Berechnung der erforderlichen Anzahl von Materialien berücksichtigt werden. Die Blöcke haben eine große Größe, sodass die Konstruktionsrate hoch ist.
Monolithisch. Es erfolgt unmittelbar vor der Verwendung direkt auf der Baustelle. Nach dem Kneten benutzen sie es sofort vollständig. Diese Methode eignet sich zur Erzeugung einer dünnen Wärmeschicht (wenn das Arbolit in eine nicht removable Schalung aus Schaum oder Schaum gegossen wird). Nach dem Gießen müssen Sie die Arbeit während der Einstellung der Komposition stoppen. Das sind mindestens 7 Tage.

Technische Merkmale von Arbolitblöcken

Obwohl es im Arbolit Holz für Beton gleich ist, bezieht sich diese Materialklasse genau auf den Baustein. Daher ist es markiert und geben genau wie jedes andere konkrete Produkt eine Klasse von Stärke.

In Form können Arbolitblöcke sein:

mit einer U-förmigen Pause. Praktisch für Tür- oder Fensterschuhe mit Springern;
wandblöcke können groß, mittel oder schmal sein;
flocken. Sie haben jedoch notwendigerweise eine Schicht langlebiger und dichter Beton, da die Eigenschaften des Arbolits in diesem Fall die erforderlichen Anforderungen nicht erfüllen können. Die zulässige Länge gemäß GOST überschreitet 480 cm nicht.

Arbolit Block Produktionstechnologie

Der technologische Prozess selbst ist daher für kleine Gebäude wie eine Scheune oder ein Hühnermotiv mit den eigenen Händen ein monbolytischer Blockmono. Aufgrund der langsamen Härtung der Zusammensetzung wird die Herstellung viel Zeit in Anspruch nehmen, insbesondere wenn es nur wenige Formen zum Füllen gibt. Besonders vorausgesetzt, dass der Arbolit die notwendige Festigkeit nur bei einer Temperatur von 12 Grad und mehr erhält. Natürlich können Sie spezielle chemische Komponenten hinzufügen, die bei niedrigeren Temperaturen möglich sind. Dies führt jedoch zu einem Anstieg der Materialkosten.

Stadien des technologischen Prozesses

Holzspäne erhalten. Zu diesem Zweck ist Holzbearbeitungsabfälle geeignet, die in großen Mengen auf jedem Sägewerk erhältlich sind. Fast alle Holzsorten sind geeignet, mit Ausnahme von Lärchen und Pappeln. Wir dürfen die strengen Einschränkungen des Betrags nicht vergessen, die für die Eigenschaften des Arbolits von grundlegender Bedeutung sind. Daher machen Hersteller selbst mit verschiedenen Brechern Chips (Shreder, Hammer, Scheibe oder Rotations-Noble).

Proportionen. Wenn Fachleute spezialisierte Spender verwenden, müssen mit der unabhängigen Herstellung nach Gewicht oder Volumen geführt werden.
Verbindung der Komponenten. Schließen Sie zuerst einen Splitter und Zement an. Es ist nicht möglich, dies manuell mit einer Schaufel zu tun, nur ein langfristiges Kneten in einem Betonmischer ist erlaubt.
Fülle das Formular aus. Die fertige Mischung an der Dachrinne wird an spezielle Formen von Metall oder Holz geliefert.
Trombovka. Dies ist eine sehr verantwortungsvolle Phase, die nicht übersehen werden kann. Hier wird manuelle Arbeit verwendet, da zuerst die Mischung durchbohrt werden muss, um Luftblasen zu entfernen. Als nächstes wird die Rampe im Vibrostol durchgeführt.

TIPP: Aufgrund der schlechten Zementversorgung mit Chips sollte die Rampe nicht länger als 20 Minuten dauern, andernfalls wird sich der Beton vom Chip und dem kompakten Boden trennen.

Härten. Es kommt in beatmeten Lagern vor, wo es kein direktes Sonnenlicht gibt. Formulare werden an einem Tag entfernt. Ein weiterer Transport ist nach 2-3 Wochen möglich.

Hersteller von Arbolitblöcken

Jede Stadt hat mehr als eine Produktion von Arbolitblöcken. Aber meistens werden sie unter handwerklichen Bedingungen hergestellt und durch Ankündigungen zu lokalen Ressourcen verkauft. Wenn es in der Nähe kein großes Werk gibt, ist es besser, sich an das Unternehmen zu wenden, das sich mit dem Bau von Arbolit -Häusern befasst. In der Regel haben sie immer ihre eigene Produktion, bei der alle Technologien beobachtet werden.

Das größte Unternehmen in Russland, das sich mit Arbolitblöcken befasst ECODREV -Produkt. Sie liefern ihre Produkte an große Baustoffmärkte. Im Durchschnitt betragen die Kosten für Strukturmaterial 5500 6000 Rubel/m3 und eine thermische Isolierung 4500 Rubel/m3.
Niedrigere Preise des Herstellers Arbolithandel - 5300 Rubel/M3 mit Lieferung. Sie produzieren nicht nur voll ausgestattet, sondern auch hohle Ziegelstein.
Vologda -Arbolit -Pflanze Bietet seine Produkte in den meisten Regionen auch an. Der Preis für einen Strukturblock beträgt 4100 Rubel/m3.

Durch den Kauf großer Volumina direkt vom Hersteller können Sie sich immer auf einen zusätzlichen Rabatt einigen.

Arbolit Block Tool

Spezielle Geräte für Arbolit -Blöcke sind nicht erforderlich. Sie reicht aus, um Standardwerkzeuge zu erstellen:

betonmischer;
große Metallpalette;
formular zum Füllen des Arbolits;
separator. Es ist erforderlich, wenn es geplant ist, mehrere kleinere Blöcke zu gießen oder Hohlräume in einer Form zu machen.
ein großes Sieb mit Vibration;
vibration oder Hammer;
gabeln, Schaufel und Eimer;
meister ok.

Zeichnungen von Arbolitblöcken

Vorbereitung von Chips zur Herstellung von Arbolitblöcken

Dies geschieht in zwei Methoden.

Ausgabe im Freiluft

Zunächst werden auf jedem Sägewerk ein großes Volumen an Chips oder Holzchips erworben. In der Regel wird es immer kostenlos gegeben, Sie müssen nur für die Lieferung bezahlen.
Wenn es keine solche Möglichkeit gibt oder das Material von geringer Qualität ist, wird das Material mit Hilfe einer gehackten Maschine (die gemietet werden kann) unabhängig von Holz vorbereitet.

Vor dem Gebrauch werden die Chips 2 bis 2,5 Monate im Freien gehalten. Während dieser Zeit wurde die Säge von der darin enthaltenen Saccharose gereinigt, die die Qualität der fertigen Blöcke negativ beeinflusst (die Fermentation kann beginnen). Während dieser Zeit werden die Chips mehrmals verlangsamt und mit Calciumoxid behandelt, umgedreht. Ich wünsche dies, damit die Luft in die untere Schicht fällt. Dies verhindert den Zerfall des Materials.

Kalksteinverarbeitung

Kalkstein wird mit Wasser gemischt, bis eine 1,5% ige Lösung erhalten wird. Dies erfordert einen sehr großen Behälter. Ein Splitter wird in die resultierende Lösung mit einer Geschwindigkeit von 200 l/1m3 -Chips gegossen. Mischen Sie 4 Tage lang 2 -mal am Tag.
Dann sieben sie durch ein großes Sieb, um großen Müll zu trennen und trocknen zu lassen.

Lösung für Arbolitblöcke und in Formen gießen

Probenanteile für Arbolitblöcke sehen so aus: 25-30 kg Zement M400/25-30 kg Chips/1 kg Flüssigglas/35-40 l Wasser.
Für das Kneten benötigen Sie einen elektrischen Betonmixer. Zunächst wird das gewünschte Wasservolumen gegossen, flüssiges Glas und für einige Minuten zu mischen, um ein hohes Qualitätsmischen zu mischen.

Dann sind die Chips gefüllt und gemischt. Sie muss alle nass werden, damit es keine trockenen Bereiche gibt.
Als nächstes kommt die Warteschlange des Zements. Wenn Sie sofort im gesamten Volumen einschlafen, bilden sich zwangsläufig Klumpen. Daher ist es notwendig, allmählich in einem funktionierenden Betonmixer einzuschlafen.
Ohne die Arbeit des Betonmischeres zu stoppen, wird der gesamte Zement hinzugefügt, bis er eine homogene Masse mit einem Chip bildet. Dies ist nur möglich, wenn die Holzchips gleichmäßig nass sind.
Die fertige Arbolit -Mischung wird in abnehmbaren Formen oder Schalungen angelegt. Wenn es einen Vibro -resistenten gibt, ist der Prozess sehr vereinfacht. Nach dem Ausfüllen der Formulare bleibt es nur noch, um auf das Ergebnis zu warten und die fertigen Blöcke zu entfernen.
Mit der unabhängigen Herstellung von Arbolitblöcken durch eine handwerkliche Methode wird manuelle Arbeit für die Verdichtung am häufigsten verwendet. Bereiten Sie dazu eine strenge in Form eines Metallblechs mit einem Griff vor.
Die Form ist eine Schachtel mit Metall oder Brettern ohne Boden. Installieren Sie es auf einer absolut gleichmäßigen Oberfläche, gießen Sie eine Schicht der Mischung und kompakt. Die Anzahl der Schichten hängt von der Höhe der Form ab. Je mehr es gibt, desto höherer Qualität und langlebiger wird der Block ausgehen. Im Durchschnitt werden ungefähr 5 Schichten gegossen. Um überschüssige Luft zu entfernen, wird die Mischung nach jeder Füllung mit einer Gabel oder einer Metallstange durchbohrt.

Für die höchste Dichte müssen Sie so abschneiden, dass der Rückruf kleiner ist. Es ist am besten, abwechselnd starke und schwächere Druck abzualtern.
Am Ende des Überschusses der Lösung werden sie mit einer Kelle gereinigt.
Die beste Stärke wird mittels Vibration erreicht. In diesem Fall müssen Sie nicht manuell mit Füßen getreten werden. Nach dem Gießen der Mischung wird es mit einer Last in die Form gedrückt und die Vibration ist 15-20 Minuten enthalten.
Als nächstes tritt der Moment des Trocknens auf. Wenn die Stärke der Arbolit -Lösung hoch ist, darf die Form unmittelbar aus rohen Blöcken entfernt werden und sie in die Freizeit senden. Aber mit einer flüssigeren Konsistenz kann dies nicht getan werden. Da der Block seine Geometrie verliert.
Der technologische Prozess beinhaltet das Trocknen der Blöcke für 2 Tage bei einer Temperatur von 60 ° C. Aber zu Hause werden sie 2-3 Wochen lang einfach auf der Straße getrocknet und zuvor mit einem Film bedeckt.

Produktion von Arbolit blockiert Video

Tipps für die Herstellung von Arbolitblöcken

Ready Chips können von kleinen Herstellern von Arbolitblöcken gekauft werden.
Für eine leichtere Extraktion des Blocks aus der Form ist das Innere mit glattem Material nach Linoleum fertig.
Für eine Reihe von Festigkeit müssen die Blöcke einer Flüssigkeitszufuhr unterzogen werden. Die ersten 10 Tage müssen sie unter dem Film bei einer Temperatur von 13-15 ° C trocknen.
Wenn Arbolitblöcke nur für die Isolierung von Wänden mit Last tragenden Wänden benötigt werden, kann der technologische Prozess leicht vereinfacht werden.
Sie können sofort Finish -Blöcke herstellen. Dazu wird auf einem rohen Block eine Kittschicht mit einem Spatel in der Form aufgetragen und ausgeglichen.

Seitensuche