Bodenisolierung des ersten Stocks

Im Haus zu isolieren, ist die Böden im Erdgeschoss eine obligatorische Aufgabe. Es kann nicht die einzige Lösung sein, um einen vollständigen Komfort in der Wohnung zu erzielen, und ist oft nur eine Stufe aus einem ganzen Komplex von Maßnahmen, um Wärme bereitzustellen. Wir sprechen über die Isolierung von Wänden, Decken, Eingangsgruppen und Fensteröffnungen. Es ist jedoch am logischsten, sich um die Wärmeisolierung zu kümmern, die immer noch vom Boden vom Boden ausgestattet ist. Der Artikel wird über das Erwärmen des Bodens des ersten Stocks sprechen.

Inhalt:

Der Boden des ersten Stocks

Zunächst lohnt es sich, zu entscheiden, welche Art der breitesten Materialien isoliert werden wird. Die momentan gefragtesten sind:

styropor;
polystyrolschaum;
trockener Ton Estrich;
glaswolle;
mineral (Stein) Watte.

Sie unterscheiden sich nicht nur in den Kosten, sondern auch in einer Reihe von Merkmalen, die ausführlicher berücksichtigt werden sollten. Da einige der vorgeschlagenen Materialien ähnlich oder für Analoga verwechselt sind, hilft eine vergleichende Merkmale, über die Wahl zu entscheiden.

Bodenisolierung für den ersten Stock

Schaum oder geschliffener Polystyrol

Wenn wir über Verwandtschaft sprechen, haben diese beiden Heizungen zweifellos. Schaum ist etwas älter, Polystyrolschaum ist eher seine verbesserte Version.

Unterschiede beginnen in der Produktionsphase. Polystyrol -Granulate werden als Rohstoffe verwendet. Um einen Schaum zu erhalten, werden sie mit einem Strom von heißer Luft behandelt, und sie expandieren sind verbunden. Ein Produkt mit einer porösen Struktur wird gebildet. Die Extrusionsmethode ist progressiver, und als Ergebnis ihrer Verwendung werden Granulat des Quellmaterials geschmolzen. Der Ausgang ist Material mit einer einzelnen Struktur, dichter als die obige Kopie. In diesem Fall bleibt die Zellstruktur, die die Wärme hält, darin erhalten.
Das geschäumte Polystyrol ist stärker als sein Bruder, weil er sich 5-6 Mal beugt, und er wird nicht zerbröckeln, wenn sich die Bedingungen der äußeren Umgebung ändern. Darüber hinaus absorbiert Polystyrolschaum die Feuchtigkeit schlechter und dank des verbesserten Dichteindikators nimmt er das Geräusch effektiver auf.
Beide Materialien sind klein und ungiftig (vorbehaltlich der Verwendung von Konstruktionsprodukten von hoher Qualität von vertrauenswürdigen Marken). Sie unterliegen auch nicht dem Verfall und Schimmel bildet sich nicht. Brände sind gut für beide Produkte. Es ist ratsamer, in den Räumen, in denen kleine Kreuzungsfähigkeit erwartet wird, Schaum für warme Böden zu verwenden, und die Oberfläche wird beispielsweise keine zusätzlichen Lasten von massiven Möbeln erleben. Es ist auch für diejenigen geeignet, die sparen möchten. Wie folgt aus den oben genannten technischen Merkmalen, ist ein solcher Wunsch jedoch nicht immer angemessen.

Glaswolle oder Mineralwolle

Eine weitere schwierige Aufgabe besteht darin, zwischen Glaswolle und Mineralwolle zu wählen.

Letzteres hat sehr beeindruckende Indikatoren für feuerfest und wird am häufigsten beim Erwärmen des Holzbodens verwendet. Der natürliche anorganische Ursprung von Steinwatte gibt das Recht, über seine Umweltfreundlichkeit zu sprechen, Widerstand gegen die Ausbreitung pathogener Mikroorganismen.
Die thermischen Isolationseigenschaften der Mineralwolle werden nicht in Frage gestellt. Man kann mit Sicherheit sagen, dass die Verwendung die Kosten für die Erwärmung der Räumlichkeiten verringert. Es wird auch ein hohes Maß an Schallisolierung bieten. All diese wunderbaren Eigenschaften funktionieren nicht, wenn die Installationstechnologie während der Isolierung des Bodens unterbrochen wird. Wenn Sie Rockwell bevorzugen, sollten Sie daher die Empfehlungen für die Installation eindeutig einhalten.
Die Glaswolle unterscheidet sich darin, dass sie auf einem Glasscherben basiert, dh in der Tat gibt es keine verwandte Einstellung zu Mineralwolle. Gleichzeitig verliert sie (leicht) im Indikator für die Wärmeisolierung und sogar in der Fähigkeit, im Laufe der Zeit zu schrumpfen. Darüber hinaus ist die Arbeit mit ihr nicht so bequem wie bei Rockwall aufgrund der Bildung von feinem Glasstaub, der den Atemweg und die Hände nervt, wenn sie nicht geschützt sind. Aber es wird viel billiger als ein Steinanalogon kosten. Diejenigen, die sich damit einverstanden machen, beim Legen des Materials etwas Unbehagen zu erleben und zu sparen, können Sie sich für die Glaswolle entscheiden.

Die Vorteile von erweitertem Ton

Dieses poröse Material ist in der Tat Ton. Es wird durch Granulat gebildet und bei hohen Temperaturen verarbeitet. Infolgedessen wird eine hervorragende Isolierung erhalten. Durch ihre Make -ups können Sie alle Hohlräume leicht füllen.

Es ist gut in mehreren Indikatoren:

haltbarkeit;

umweltfreundlichkeit;

nicht -Kombustibilität;

eine vollständige Resistenz gegen die Entwicklung von Mikroorganismen verursacht kein Interesse an Nagetieren und anderen Schädlingen.

billigkeit.

Aufgrund der porösen Struktur ist es ein ziemlich leichtes Material, aber in diesem Indikator für andere Heizgeräte, einschließlich der zuvor beschriebenen, unterlegen. Und erweiterter Ton schafft eine schöne Schicht, die zur natürlichen Belüftung beiträgt. Die nach ihrer Anwendung erreichte Schalldämmung gilt als eine der besten.
Die Dicke des Bodens im ersten Stock kann auch gegen erweitertes Ton spielen, da die Organisation einer hohen Qualitätsschicht der Wärmeisolierung eine erhebliche Höhe der Höhe erfordert. Die minimal empfohlene Bettwäschungsschicht beträgt 20 cm und 40 cm gilt als optimal. Und wieder sollte man nicht vergessen, die Höhe des Estrichs hinzuzufügen.

Tipps zur Auswahl der Isolierung für den Boden des ersten Stocks

Um schließlich über das Material für die Isolierung zu entscheiden, müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen. Auf Kosten von Glaswolle, Schaum oder erweitertem Ton, die am meisten bevorzugten Optionen.
Wenn die Zeit ein entscheidender Indikator ist, ist der Schaum leicht und leichter zu legen.
Wenn Sie das Verfahren gemäß allen Regeln und Anforderungen der Brandsicherheit abschließen müssen, ist Mineralwolle die beste Wahl.

Und auch ein wichtiges Kriterium waren und bleiben die Bedürfnisse und Fähigkeiten der Eigentümer der Struktur. Aber auf jeden Fall alleine, um die ganze Arbeit für jeden Heimatmeister zu erledigen.

Wärmeisolierung des Bodens des ersten Etage mit erweitertem Ton

Ceramzit gewinnt sehr gut mit Feuchtigkeit. Dies ist der Hauptnachteil dieses Materials. Daher wird die Konstruktion einer hochwertigen Wasserdichtungsschicht zum ersten und sehr vorrangigen Schritt. Als nächstes wird ein detaillierter Boden des ersten Stockwerks gestrichen, wenn er erweitertem Ton verwendet wird.

Feuchtigkeitsschutz. Das am häufigsten verwendete für diese Zwecke Das Material ist ein Polyethylenfilm. Sie müssen so stark wie möglich eingehen. Natürlich kann eine Leinwand nicht abgegeben werden, sodass die Verbindung des Gelenks sorgfältig mit Bauband geklebt wird. Die Berechnung bei der Erstellung eines Wasserdichtungsgremiums sollte mit dem Schwerpunkt liegen, dass die Kanten zusammen mit dem Estrich die gesamte angebliche Add -O -in überschreiten sollten. Zusätzliche Zentimeter nach dem Schneiden.
Die Isolierung kochen. Die Herstellung einer Mischung aus dem Material verschiedener Fraktionen trägt zum maximalen Effekt bei. Die Verwendung erweiterter Tonabmessungen von 5 bis 20 mm dient als beste Verteilung des Granulates und erzeugt eine akzeptablere Basis für die Haftung an Beton.
Leuchttürme. Ihre Ausstellung ist notwendig, um eine perfekt flache Oberfläche ohne Tropfen und Hänge zu schaffen. Die erste befindet sich in einiger Entfernung von den Wänden von wenigen Zentimetern. Die Fixierung erfolgt an kleinen Haufen eines ziemlich dicken Zementmörtels. Darüber hinaus werden die Beacons parallel zum ersten platziert. Der Installationsabstand entspricht der Länge der Regel. Es wird zur anschließenden Ausrichtung des Estrichs verwendet. Normalerweise wird ein Metallprofil für Führer verwendet. Wenn die Bodenisolierung zum ersten Mal unabhängig voneinander gefüllt wird, ist es besser, die Anzahl der Leuchttürme nicht zu sparen.

Der vorbereitete erweiterte Ton kann gefüllt werden. Es ist gleichmäßig verteilt und leicht verdichtet. Der Grad der Rückfüllung erfordert eine ständige Kontrolle, um Hänge zu vermeiden. Dann müssen Sie das Gießen mit einer Lösung von flüssigem Zement imprägnieren. Eine solche Zementmilch ergibt die Festigkeit der Isolationsschicht und ermöglicht sie, mit weiterem Gießen in der ursprünglichen Position zu bleiben. Eine Verstärkungsschicht eines Metallnetzes wird in dieser Phase zu einem letzten Schritt.
Gießen. Die vorbereitete Lösung wird durch das Niveau der Beacons gleichmäßig aus der Wand verteilt. Glätten Sie die Regel. Bewegen Sie sich also allmählich zum Eingang zum Raum.
Sie können nicht früher als nach 7 Tagen auf dem Estrich laufen, aber die Beschichtung wird vollständig aushärten und werden in einem Monat für das Ziel bereit sein. Während der Trocknungsprozess im Gange ist, sollten wir den zukünftigen Boden mit Wasser mit Wasser befeuchten. Die Überprüfung der Bereitschaft kann auf diese Weise durchgeführt werden: Legen Sie ein Glas ein Glas. Wenn Kondensat an den Wänden gebildet wird, bedeutet dies, dass im Boden viel Feuchtigkeit vorhanden ist und die bisherige Oberbeschichtung fortgesetzt wird.
Das Ergebnis ist eine langlebige und warme, flache Oberfläche, auf der Fliesen, Laminat oder andere Art von Fußböden perfekt aussehen.

Optional können Sie einen trockenen Estrich mit erweitertem Ton und GVL (Gipsfaserblätter) in Betracht ziehen.

Erstellen einer Wasserdichtungsschicht. Es ist montiert, wie im ersten Fall werden die Fugen um etwa 20 cm überlappt und an den Wänden ein Bestand von 6 bis 7 cm hergestellt.
Entlang des gesamten Umfangs des Raumes sind die Kontaktorte mit der Wand mit einem Dämpfungsband geschlossen.
Leuchttürme werden ausgestellt.
Ceramzit schläft in Portionen ein. Es ist geebnet und leicht verdichtet. Überprüfen Sie danach unbedingt die Korrespondenz der Höhe nach Ebene. Dieser Vorgang wird allmählich in getrennten Bereichen durchgeführt. Sobald ein Stück Boden vorbereitet ist, ist es sofort mit einem GVL -Schlag bedeckt. Es wird in zwei Schichten gelegt, klebert miteinander und wird zusätzlich mit selbstfestigen Schrauben befestigt.

Die Nähte an den Fugen der GVL sind Spucke, Sie können mit einer Schicht Bitumenabdichtung entlang gehen.
Die Überreste des Films und des Dämpfungsbandes sind abgeschnitten, die Basis ist bereit für das Finish.