Sorten von Betonböden. Do -it -yourself konkrete Installationsanweisungen

Die Technologie ihrer Herstellung hängt davon ab, wo der Betonboden betrieben wird. Besonders Aufmerksamkeit erfordert den technologischen Prozess der Herstellung des Betonbodens in der Industriezone. Als Alternative zur traditionellen Beschichtung werden immer häufiger in Wohnungen, Häusern und in Lagergebieten von modernen Polymerböden organisiert. In diesem Artikel werden über alle Sorten von Betonböden und die Methoden zur Ausfüllung erörtert.

Inhalt:

1. Sorten von Betonböden
2. Betonböden gießen
3. DIY Polymer Concrete Paulus
4. Industrieller Betonboden mit eigenen Händen

Wenn Sie einen Betonboden als Basis wählen, erwarten sie:

• haltbarkeit;
• stärke;
• feuchtigkeitsbeständigkeit;
• in der Pflege überwältigend;
• unsinn;
• das Fehlen von Schimmel und Pilz, mit dem Holzböden ausgesetzt sind.

Betonböden Foto

All dies macht ihn zu einer gewinnenden Bodenoption, sowohl in Wohngebäuden als auch in feuchten und unbeheizten Räumlichkeiten. Wenn Sie einen konkreten Boden mit Ihren eigenen Händen machen, die alle Regeln beobachten, dauert er mehr als ein Jahrzehnt ohne wesentliche Zerstörung.

Sorten von Betonböden

Bedingte sind Betonböden in 2 Typen unterteilt: klassisch aus Betonlösung und Bulk -Term Polymer.

• Wenn ein Betonboden in einem Wohnzimmer hergestellt wird, zum Beispiel in einer Wohnung, wird er gemäß einem Standardschema durchgeführt.
• Die Situation ist in Lager- oder Produktionszonen viel komplizierter. Noch bevor das Projekt des Gebäudes erstellt wird, müssen Sie die geschätzten Lasten berechnen, die in Zukunft während des Betriebs bereitgestellt werden. Darüber hinaus wird der Grad der Exposition gegenüber Chemikalien und Temperaturänderungen bestimmt, all dies hat einen starken Einfluss auf den Betonboden.
• Berechnen Sie beim Gießen des Bodens im Lagerhaus die Höhe der zukünftigen Racks und deren maximale Last. Dies wird dazu beitragen, die unterstützenden Fähigkeiten des Bodens zu bewerten, die die Funktion der zugrunde liegenden Schicht ausführen. Unter Berücksichtigung dessen erhalten Sie ein wirtschaftlich profitables Projekt eines konkreten Bodens, da die Verstärkungsmethode, eine Betonmarke und die Dicke der Füllung korrekt ausgewählt werden.

Betonböden gießen

• Verbrennende Polyurethanbödensie haben ein ästhetisches Erscheinungsbild ohne zusätzliche Verarbeitung der oberen Schicht. Je nach Zweck haben solche Beschichtungen einen anderen Grad an Elastizität und Festigkeit. Sie halten großen Lasten, Vibrationen, Schlägen und Temperaturänderungen für lange Zeit wider.
• Gießen Epoxidbödensie haben hohe Festigkeitsmerkmale, resistent gegen Abrieb und chemische Wirkungen, und werden auch in einem großen Farbsortiment erzeugt. Die Elastizität und Festigkeit der Schläge ist jedoch gering, kann jedoch korrigiert werden, wenn der Quarzfüller der Zusammensetzung hinzugefügt wird.
• Acrylböden Sie sind stark gegen starke Temperaturschwankungen und Zugfestigkeit. Und dank der Resistenz gegen Ultraviolett werden sie häufig in offenen Bereichen verwendet.

Tipp: Bei der Auswahl eines bestimmten Typs müssen Sie auf die Komposition achten. Wenn es zusätzliche Verstärkungszusatzstoffe enthält, wird es als hochgefüllt bezeichnet. Wenn die Komposition in ihrer reinen Form ihres subtilen Namensnamens gegossen wird.

DIY Polymer Concrete Paulus

Werkzeuge zur Installation von Bulk Betonboden:

• behälter zum Mischen der Lösung;
• nadelwalze;
• breiter Metallspatel;
• klebeband, Schraubendreher mit einer Mischdüse;
• eben.

Die Mischung muss vorbereitet werden, da sie immer in Form von zwei Komponenten verkauft wird. Mischen Sie die Lösung unmittelbar vor dem Gebrauch.

Arbeitsstadien

• Das Gerät des Polymerbetonbodens beginnt mit der Herstellung der Oberfläche. Die Betriebsdauer des fertigen Bodens hängt von der Qualität dieser Arbeiten ab.
• Wenn der Boden hölzern ist, sollte er poliert und getrocknet werden. Füllen Sie als nächstes alle Nähte zwischen den Brettern mit Dichtmittel und Primed. Es ist auch wichtig, die Stärke der Anhaftung aller Bretter zu überprüfen, damit sie nicht unter den Füßen gehen und kein Knarren gibt.
• Die Betonbasis wird, wenn sie alt ist, mit einem Dichtmittel repariert, der alle Risse füllt. Wenn seine Oberfläche zu schwer beschädigt ist, wird empfohlen, die obere Schicht zu entfernen und zu schleifen. Aufgrund der hohen Porosität der Betonbasis ist sie auf jeden Fall vorbereitet.

• Für eine Reihe maximaler Festigkeit ist es während der Arbeit erforderlich, das Temperaturregime 5-25 C zu beobachten.
• Die vorbereitete Lösung sollte keine Luftblasen enthalten, gleichmäßig gemischt sein und in Konsistenz dem Kefir ähneln. Die Arbeit damit sollte schnell sein, während man die Lösung auf der Basis gießt, verteilt die zweite sie sofort mit einem breiten Spatel auf der Oberfläche. Sie müssen sich in einem frisch gepflanzten Boden in speziellen Schuhen mit hohen Spikes entlang bewegen. Die Handwerker machen sie alleine und schrauben sie mit den alten Schuhen entlang des Stückes des Bretts mit Nägeln.
• Nach dem Gießen der Stelle wird es 30 Minuten lang mit einer Nadelwalze behandelt, um alle Luftblasen zu entfernen, die beim Eingießen unvermeidlich gebildet werden. Nach 30-40 Minuten wird der Schüttgüter ergreifen und es erinnern, nicht mehr möglich.

• Im Durchschnitt beträgt der Verbrauch der Trockenzusammensetzung 1,5 kg/m2 eine Schichtdicke von 10 mm.

Tipp: Wenn Sie mit einem Schüttgut arbeiten, gibt es schädliche Verdampfer. Daher wird empfohlen, in persönlicher Schutzausrüstung zu arbeiten. Darüber hinaus sollte eine gute Belüftung im Raum bereitgestellt werden. Dies beschleunigt die Verdunstung der Harze und die Geschwindigkeit, um den Boden zu setzen.

• Nach 3 Tagen wird eine Finishschicht gegossen, deren Dicke nur 2-3 mm beträgt. Wenn er an Kraft gewinnt, kann es mit Polyurethanlack behandelt werden. Dies ist nicht nur für ein schönes Aussehen erforderlich, sondern auch für eine bessere Resistenz gegen chemische Zusammensetzungen.
• Der gefrorene Boden ist eine starke Basis, wird aber oft zusätzlich mit einem Muster dekoriert. Es wird auf einer Skala von 1: 1 gedruckt, auf den Boden gelegt und mit einer transparenten Schicht des Schüttungsbodens gegossen.

Industrieller Betonboden mit eigenen Händen

• Zunächst müssen Sie sich mit dem Bodenprojekt vertraut machen, das Daten über den Standort der Verformungsnähte haben sollte. Sowie eine Bewertung der Merkmale des Bodens oder vielmehr des Grades seines Siegeles (der mindestens 0,99 betragen sollte). Dies verhindert das Knacken und Zerstörung der Betonplattform mit möglicher Landung. Wenn die Dichte nicht ausreicht und es keine Zeit hat, die Konstruktion für ein weiteres Jahr zu hacken, wird die Oberfläche mit einer Eisbahn oder einer Vibrationsplatte gerammt.
• Machen Sie dann ein Sandkissen mit einer Dicke von 15 bis 20 cm. Der Höhenabfall kann unter Verwendung eines Laserspiegels bestimmt werden, er sollte 5 cm nicht überschreiten.
• Wenn Sie über die alte Betonbasis gegossen werden, müssen Sie zuerst alle prall gefüllten Metall- oder Holzelemente entfernen. Wenn es große Risse oder Gräben gibt, werden sie mit Betonmischung gegossen und ausgerichtet.
• Die korrekte Dicke des konkreten Geschlechts beeinflusst seine Haltbarkeit. In dieser Konstruktionsphase retten sie oft, was zu anschließendem Knacken und Zerstörung führt. Es gibt allgemeine Empfehlungen, bei denen die Dicke der Füllung auf der bereits vorhandenen alten Betonplatte nicht weniger als 10 cm und 15 cm auf der Erdungsbasis betragen sollte.

• Da die Produktionsbereiche immer groß sind, werden sie mit getrennten Bereichen gegossen. Infolgedessen werden die Nähte gebildet. Ihre Hauptgefahr ist ein ungleichmäßiger Absinken des Bodens und die Bildung von Höhenänderungen an diesen Orten. Daher ist es wünschenswert, sie im Bereich von Racks oder Zonen zu arrangieren, in denen keine aktive Bewegung und Verwendung von Ladern vorhanden ist. Außerdem hängt die Größe der gegossenen Bereiche von der Position der tragenden Spalten ab, die am häufigsten 5-6 m beträgt. Es ist erforderlich, die Website vollständig zu füllen. Sie können sie erst am nächsten Tag unvollendet lassen.
• Legen Sie als nächstes eine Schicht PVC -Film. Es wird verhindern, dass Zementmilch Beton zum Boden ist. Und wenn Sie in eine vorhandene Betonbasis strömen, wird eine neue Schicht aus dem alten geteilt, wodurch ein mögliches Riss aufgrund unebener Schrumpfung einzelner Abschnitte verhindert wird.

• Es ist auch wichtig, die Wirkung eines schwebenden Bodens zu erzeugen. Damit wird der Boden nicht mit der linearen Expansion von Beton unter dem Einfluss der Temperaturen deformiert, eine Schicht aus Schaum oder Insolon mit einer Dicke von 8 bis 10 mm entlang des gesamten Umfangs der Anpassung an die Fundament und Kommunikation wird eine Dicke von 8 bis 10 mm verarbeitet.
• Als nächstes werden die Leitfäden gemäß der Marke des letzten Stockwerks installiert. Es ist am besten, spezielle Metallführer zu verwenden, die abnehmbar oder nicht removabel sein können. Da sie in einer großen Auswahl an Größen freigesetzt werden, ist es nicht schwierig, sie für die gewünschte Designdicke zu wählen.

Die beliebtesten nicht -removablen Anleitungen zur Installation eines Betonbodens:

• Kämmen Es besteht aus Stahl mit Perforation, um die Struktur zu erleichtern. Es hat einen Polymerkopf. Diese Schiene wird durch Schweißen auf vorbereiteter Verstärkung montiert. Nach dem Härten der Beton wird der Verformungskopf entfernt und die resultierende Naht mit Dichtmittel gefüllt.
• NS -Mega oder Delta Dies ist eine starren Metallanleitung, die in der Lösung übrig bleibt. Es hat eine Verformungsnaht. Es ist auch an die Verstärkung geschweißt.
• Treform Betonanleitung hat eine hohe Starrheit, was das Fehlen einer Ablenkung beim Gießen der Lösung garantiert.

• Als abnehmbare Führer können Sie einen Kanal oder ein Metallrohr verwenden. Sie werden entlang der Ränder des Gossenplatzes platziert und nach der Verfestigung des überfluteten Bereichs werden sie entfernt. Solche Lücken zwischen den Standorten erzeugen eine Schrumpfung. Die Leitfäden, die sich entlang der Wände befinden, werden sofort entfernt, während die Lösung weich ist. Wenn das Projekt vorliegt, installieren sie in der Phase der Installation von Führern auch Tabletts zum Entleeren von Wasser, schlüpfen für Brunnen usw.

• Als nächstes kommt die Stufe der Verstärkung. Abhängig von den Anforderungen für die im Projekt angegebenen unterstützenden Fähigkeiten wird der Betonboden mit Metallnetzen, Ballaststoffen oder einem voluminösen Rahmen gestrickt. Faser werden häufig nicht als unabhängige Verstärkung verwendet, sondern für zusätzliche Festigkeit am Metallrahmen.

Ratschläge zur Bewehrungsauswahl:

• das fertige Netz wird für Bereiche mit geringer Last ausgewählt, z. B. Fußgängerzonen oder Parkplätze. Die Installation erfolgt mit einer Überlappung in 1-2 Zellen und mit Draht fixiert.
• der volumetrische Rahmen wird für die größte Stärke ausgewählt. Der Durchmesser der Metall- oder Glasfaserstangen entspricht der berechneten Festigkeit eines bestimmten Bodens. Sie sollten sich in der Dicke von Beton befinden, ohne die Basis zu berühren. Dafür werden sie auf spezielle Navigationsunterstützung gestellt. Alle Stäbe sind mit einer minimalen Überlappung von 20 cm verbunden;
• eine Stahlfaser zur Bewehrung reduziert die Arbeitskosten und die Kosten für einen Beton industriellen Boden erheblich. Im Durchschnitt beträgt sein Verbrauch 30-35 kg/m3 Betonlösung. Es muss vor dem Aufbau auf der Baustelle hinzugefügt werden. Faser wird dem Automyxer hinzugefügt und gründlich gemischt. Diese Methode ist nur dann geeignet, wenn sie mit hohem Qualitätsbeton und einer sorgfältig vorbereiteten Sandbasis verwendet werden.

• Eine konkrete Lösung wird von einer Pumpe eines Automixers serviert. Die Karte sollte in einem Termin ausgefüllt werden. Um die hohe Festigkeit der oberen Schicht zu erreichen, wird nicht empfohlen, Beton Anti -Kontroll -Additive hinzuzufügen.
• Wenn die gesamte Karte mit einer Lösung gefüllt ist, wird sie verdichtet und von Luftblasen durch spezielle Geräte gebohrt, beispielsweise die Freigabe. Dies wird am sorgfältigsten entlang der Wände und stützenden Elementen durchgeführt. Der gesamte Bereich der Füllung ist erforderlich, um mindestens zweimal zu bestehen.
• Nach dem Gießen aller Karten bleibt die Lösung 3-4 Stunden lang, um zu setzen (bei regnerischem oder kaltem Wetter kann diesmal zunehmen). Und sie beginnen die Betonoberfläche mit speziellen Maschinen für Betonverarbeitung zu riechen. Um sicherzustellen, dass Sie mit der Arbeit beginnen können, müssen Sie auf den Beton treten, die Spur des Stiefels muss in 2 cm, aber nicht mehr eintauchen.

Tipp: Manchmal verwenden sie zur Dekoration eine schnellere Methode mit staubsaugenden Geräten, aber diese Methode kann zu viel Schrumpfung führen. Daher wird empfohlen, auf die natürliche Exposition der konkreten Lösung zu warten.

• Betonveredelungsmaschinen für die Bearbeitung sind kompaktes Handbuch oder selbstverfahren. In beiden Fällen werden Lebensmittelscheiben verwendet. Nachdem die gesamte Fläche bei niedrigen Geschwindigkeiten bestanden hat, ist die härtende Mineralzusammensetzung gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt. Der empfohlene Verbrauch beträgt 5-9 kg/m2. Es bleibt für eine Reihe von Kraft. Es ist unmöglich, es zu befeuchten, er muss die notwendige Feuchtigkeit aus dem Betonboden nehmen. Sobald es sich verdunkelt, können Sie weitere Maschinenmörtel beginnen.

• Sobald die Arbeit beendet ist, verteilen sie sofort die verbleibende Hälfte der Hardware und warten auch auf eine Reihe von Kraft und verdunkeln. Am Ende wird der Fugenmörtel mehrmals durchgeführt und ändert die Bewegungsrichtung.
• Um die maximale Festigkeit, die obere Schicht, zu gewinnen, wird sie mit Klingen ausgelöscht, die zuerst mit einem kleinen Neientwinkel platziert und im Laufe der Arbeit allmählich erhöht werden. Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche.
• Wenn der Beton verhärtet ist, ist es wichtig, dass die Feuchtigkeit nicht daraus verdunstet. Verwenden Sie dazu SLER (Zusammensetzung, die zu Feuchtigkeitsmächten beitragen). Es wird in flüssiger Form verkauft und mit einer Walze aufgetragen. Um es zu reduzieren, können Sie einfach den gesamten Bereich mit einem Film abdecken. Bei heißem Wetter wird empfohlen, einmal am Tag zusätzlich auf dem Film zu feuchten.
• Wenn sich die Beton greifen, werden die Blätter auf der frischen Beschichtung mit einer Diamantscheibe senkrecht zu den kalten Nähten hergestellt. Sie werden die Funktion von Wärme -shrinkbaren Nähten ausführen. Ihre Tiefe beträgt 1/3 der Dicke der Füllung.
• Frusted Polyethylen wird in die Naht gelegt. Seine Dicke sollte etwas größer sein, die Breite der Naht. Es ist bis zu einer Tiefe von 1 cm verdichtet. Dann ist der verbleibende Raum mit Dichtmittel beschichtet und mit Hilfe einer Pistole wird der gesamte Raum mit Dichtmittel gefüllt.

Tipps:

• es ist wichtig, die Trockenhärtung für industrielle Betonböden zu verwenden. Dank der Komposition mit hohem Vorbild hat die Beschichtung eine hohe Verschleißfestigkeit und niedrige Bewässerungseigenschaften.
• wenn Sie die Stärkung verwenden, müssen Sie darauf vorbereitet sein, dass sich nach dem Trocknen auf der Oberfläche aufgrund von Schrumpfung eine Mikrorissen bilden können, die sich auf die Qualität des Bodens auswirkt.

Der Boden des Bodens mit Beton ist eine wirtschaftlich profitable Option für Bodenbeläge für alle Räume, von Wohnungen bis hin zum Produktionsbereich. Für einen niedrigen Preis wird eine wirklich starke Beschichtung erhalten, die mit jedem Bodenmaterial dekoriert werden kann.

Do -it -yourself konkrete Bodenvideo