Wie man einen Phosphatprimer mit Ihren eigenen Händen richtig anwendet

Laut Statistiken ist kein einziges Bauereignis ohne die Verwendung von Metall als eines der häufigsten und zuverlässigsten Materialien vollständig. Die weit verbreitete Nachfrage nach Metall hilft, die Grenzen ihrer Verwendung zu erweitern, und es handelt sich heute nicht nur um ein verlangtes Baustoff, sondern auch eine integrale Verbindung zwischen innovativen Technologien im Bereich Instrumenten, Maschinenbau und Robotik. Als eines der zuverlässigsten Materialien benötigt das Metall jedoch eine zusätzliche Verarbeitung, die es vor Korrosion schützt und damit seine Betriebszeit verlängert. Dank der raschen Entwicklung der chemischen Industrie bietet der moderne Baumarkt eine große Auswahl an Materialien, die Metall zuverlässig vor Korrosion schützen. Nach dem Auftragen auf die Metalloberfläche bilden sie einen dünnen Schutzfilm, der die Oxidation des Metalls verhindert. Sie werden effektiv mit anderen Farben und Lacken kombiniert, und einige von ihnen werden unmittelbar vor dem Auftragen verwendet. Die beliebteste Schutzzusammensetzung dieser Gruppe von Substanzen ist der phosphatisierende Primer für Metall, deren Eigenschaften und Techniken in diesem Artikel berücksichtigt werden.

Inhalt

Was ist Phosphat: Grundkonzepte

Um die Probleme der Anwendung eines Primers mit Ihren eigenen Händen besser zu verstehen, verstehen Sie das Prinzip und den Mechanismus seiner Schutzwirkung sowie die Leistung des Materials, das es nach dem Priming erwirbt, müssen sich mit den chemischen Reaktionen vertraut machen Zugrunde dieses Prozesses und der Terminologie, die es Ihnen ermöglicht, ihn von innen zu verstehen.

Bevor wir zum Üben übergehen, werden wir uns mit theoretischen Grundlagen kennenlernen und den Prozess aus der Sicht der Chemie betrachten.

Phosphat Der chemische Prozess, der aus konsistenten Reaktionen besteht, die der Herstellung der Basis für die Lackierung zugrunde liegen. Dank dieser Verarbeitung nimmt die Stärke des Metalls nicht nur zu, sondern auch die Qualität der Lackierung, die die vorhandenen Oberflächenfehler verbergen. Die Basis von Phosphat ist der gesamte Komplex der vorbeugenden Maßnahmen im Rahmen der Bildung der Schutzbeschichtung, die aufgrund der Bildung eines starken Anti -Korrosions -Films gebildet wird. Es ist eine chemische Verbindung mit erhöhter Festigkeit mit allen Metalloberflächen.

Phosphating ist ein technisch komplexer Prozess, der zu Hause praktisch nicht realisiert wird. Wenn es notwendig ist, die Metalloberflächen vor Korrosion zu schützen, sei es ein Primer mit den Händen eines Heimatmeisters oder anderer Metallprodukte, werden sie unter Verwendung von Phosphatprimer vorbereitet.

Phosphatprimer: Eigenschaften des Materials und des Anwendungsbereichs

Der Primer für das Metall ist eine spezielle Zusammensetzung, die Metalloberflächen vor Korrosion ausrichtet und schützt. Nach dem Auftragen wird auf der verarbeiteten Oberfläche ein dünner Schutzfilm gebildet, der durch Widerstand gegen Feuchtigkeit und Temperaturunterschiede gekennzeichnet ist. Eine der Sorten von Metallböden sind Phosphatprimer. Es handelt sich um zwei Komponentenzusammensetzungen, die aus der Basis oder dem sogenannten semi -fundierten Produkt und sauren Verdünnungsmittel bestehen.

Die Grundlage des Phosphatprimers wird durch eine Suspension von Pigmenten und Füllstoffen (meistens Tetraoxichromat und Trioxichromatzink) in einer Lösung von Polyvinylbutiral und Idytoralharz mit einer Alkohollösung von Orthophosphorsäure dargestellt. Nach dem Auftragen auf die Metalloberfläche treten Phosphatprimer aktiv in eine chemische Reaktion mit Metall ein und bilden, die eine Schicht unlöslicher Phosphate bilden, eine starke Adhäsion mit einer behandelten Oberfläche und beiträgt zur Hemmung der Propagatkorrosion bei. Dank der angegebenen Eigenschaft wird ein Zwei -Komponenten -Phosphat -Primer verwendet, um die Oberflächen von Magnesium-, Aluminiumlegierungen, Kupfer sowie Kohlenstoff- und Edelstahl-, verzinkter und cadmed -Materialien zu schützen.

Die inländische Industrie produziert zwei Arten von Phosphatprimern:

der Phosphatprimer VL-02, der auf der Grundlage von Polyvinylbutiral hergestellt wurde;
der Phosphatprimer VL-023, der auf der Grundlage von Polyvinylbutiral und Idyton-Harz hergestellt wurde, was die Stabilität des Primers erhöht.

Das Säureverdünnungsmittel kann wiederum auf der Grundlage von Ethyl-, Butyl- oder Isopropylalkoholen hergestellt werden.

Wichtig! Der Nachteil des Phosphatprimers ist eine geringe Kompatibilität bei Abdeckung von Emailen, und daher wird die Anwendung einer zusätzlichen Primerschicht, die mit allen Arten von abgedeckten Emailen kompatibel ist, auf einer Phosphat -Primerschicht praktiziert. Meistens wird ein Grundieren der Marke AK-070 verwendet. Das resultierende Primersystem ist nicht nur durch hohe Adhäsion an Metalloberflächen, sondern auch durch Kompatibilität mit allen Arten von abgedeckten Emailen charakterisiert. Dieses Primersystem hat jedoch auch Nachteile, nämlich den erhöhten Bodenverbrauch und die Arbeitskosten, die mit der Anwendung eines zusätzlichen Primers verbunden sind.

Wichtig! Die Einführung eines sauren Verdünnungsmittels in das Arbeitsmisch ist obligatorisch, da es zum Phosphat der verarbeiteten Metalloberfläche beiträgt, die für den größten Teil der Phosphorsäure, die Teil des Verdünnungsmittels ist Komplexe. Sie tragen zur Zunahme der Klebstoffeigenschaften des Metalls und der Schutzeigenschaften des Primers bei.

In antikorrosiven Eigenschaften sind Phosphatprimer passivierende primerielle Verbindungen unterlegen, und wenn die Schutzeigenschaften von Metallbeschichtungen erhöhte Anforderungen erhoben werden, empfehlen Experten, eine zusätzliche Schicht des passivierenden Primers anzuwenden. Der Phosphatprimer in diesem Fall führt die Funktion des Klebstoffvermieters aus. Der Nachteil dieser beiden Komponentensysteme beträgt eine kurze Zeit (ca. 8 Stunden), in der sie ihre Stabilität behalten.

Durch die Verwendung innovativer Technologien bei der Herstellung von Farben und Grundzusammensetzungen können Sie einen Komponenten -Phosphat -Primer herstellen, der Pigmente umfasst, die die Stabilität in Gemischen mit einer sauren Verdünnung aufrechterhalten. Solche Pigmente sind Chromat -Strontium und gelbes Bleichromat oder die sogenannte Bleikrone.

Die Haltbarkeit eines -Komponenten -Primers überschreitet 6 Monate nicht.

Die Herstellung eines Komponenten -Primers ist mit bestimmten Schwierigkeiten beim Speichern und Transport der Merkmale ihrer Zusammensetzung verbunden, die die Notwendigkeit bestimmen, sie in säurefestem Behälter zu packen.

Der Umfang des Phosphatprimers umfasst mehrere Positionen:

Der Phosphatprimer wird verwendet, um einen längeren Schutz vor Korrosion durchzuführen:

Metallpipelines;
Oberflächen von Baustrukturen;
Plattformen und Überführungen;
Eisenbahnverkehr;
Landwirtschaftliche Maschinen;
Brücken und hydraulische Einrichtungen;
Angarov;
Fahrzeuge, die im Baugebiet verwendet werden;
Darüber hinaus wird der Phosphatprimer vor der direkten Anwendung von Epoxid-, Alkyd-, Alkydineline-, Perchlorvinyl-, Polyurethan- und Acryl -Emailen verwendet.

Wichtig! Phosphatprimer wird nicht verwendet, um gegossene Oberflächen zu verarbeiten.

Und andere Metallprodukte unter aggressiven klimatischen Bedingungen und benötigen zusätzlichen Anti -Korrosions -Schutz.

Nach dem Auftragen auf die Metalloberfläche tritt der Phosphatprimer in eine chemische Reaktion mit Korrosionsprodukten ein, bildet eine starke Schicht von unlöslichen Metallverbindungen und erhöht dadurch die Klebstoffeigenschaften der Metalloberfläche für alle Beschichtungen. Dank dessen werden Korrosionsprozesse signifikant gehemmt.

Ein Phosphatprimer mit gleichem Effizienz kann zur Primärfärbung von Oberflächen verwendet werden, einschließlich für die Verarbeitung von Schweißnähten sowie für das Auftragen auf Rost, dicht mit der Oberfläche. Gleichzeitig kann die zulässige Dicke von Korrosionsprodukten 70 Mikrometer erreichen. Darüber hinaus kann der Phosphatprimer verwendet werden, um Glasfaser- und Keramikoberflächen zu verarbeiten, um die Klebemmerkmale der Finishbeschichtung zu erhöhen.

Vorteile und besondere Eigenschaften des Phosphatprimers

Der Vorteil des Phosphatprimers ist die Bereitstellung von:

Klebstärke der behandelten Oberfläche;
Anti -Korrosion -Stabilität;
Chemische Stabilität des Lacksystems;
Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Der Phosphatprimer ist gekennzeichnet durch:

Hohe Versteckkapazität;
Leicht zu polieren;
Leichte Überlappung mit allen Arten von Lackierung.

Was müssen Sie noch über die Eigenschaften des Phosphatprimers wissen?

Angesichts der geringen Kompatibilität des Phosphatprimers mit einigen Arten von Beschichtungen ist es notwendig, sich an einige wichtige Nuancen seiner Verwendung zu erinnern:

Bei der Anwendung eines Phosphatprimers auf Stahloberflächen muss sie durch Antikorrosionsprimer GF-0119, PF-031 oder EP-045 blockiert werden.
Wenn Sie unter Epoxy -Emaille einen Primer für die Oberfläche machen, kann sie nicht mit zusätzlichen Anti -Korrosions -Verbindungen bedeckt werden.
Um die Antikorrosionseigenschaften des Phosphatprimers, insbesondere VL-02, zu erhöhen, darf es 5-7 m hinzufügen. Das Aluminiumpulver pro 100 m. Aluminiumpulver muss nach dem Mischen der Basis und des Säurediluenten zugesetzt werden, wonach die Mischung zur Arbeitsviskosität gebracht wird.
Der Phosphatprimer der VL-02-Marke kann zum Grundieren von Metalloberflächen verwendet werden, mit Ausnahme derjenigen, die aus Aluminium und seinen Legierungen bestehen.

Wie wende ich einen Phosphatprimer an?

Vorbereitung der Arbeitsfläche

Bevor Sie mit der Anwendung des Primers fortfahren, muss die Arbeitsfläche sorgfältig vorbereitet werden. Es muss trocken, von Schmutz und Staub gereinigt und sorgfältig entfacht. Die Methode zur Reinigung der Oberfläche von Oxidationsprodukten wird durch den Oxidationsgrad der Oberfläche Eisen Metalle bestimmt.

Vorbereitung und Technik des Phosphatprimers anwenden

Zunächst wird die Arbeitsmischung vorbereitet. Zu diesem Zweck wird die Basis mit der Säureverdünnung gemischt, basierend auf ihrem Verhältnis von 4: 1, und die resultierende Mischung ist 30 Minuten lang stand. Um den VL-02-Phosphatprimer zu züchten, können RFG-Lösungsmittel, R-6, 648, Xylol oder Toluol, die Verhinderung der Mischung dieser Lösungsmittel, als Verdünnungsmittel verwendet werden.

Wichtig! Wenn beim Auftragen eines Primers mit einer Bürste die Viskosität der Arbeitsmisch zu Viskosität von 16 bis 20 s gebracht werden.

Die Anwendung des Primers muss bei einer Temperatur von -10 bis +30 Grad durchgeführt werden.

Der Verbrauch von Phosphatprimer

Betrachten Sie den Verbrauch der Arbeitsmischung am Beispiel des Phosphatprimers VL-02 unter Berücksichtigung der optimalen Dicke einer Schicht von 8 bis 10 Mikrometern.

Abhängig von der Methode zur Anwendung des Primers beträgt sein Verbrauch auf einer Schicht:

Pneumatisches Sprühen von 100-120 g/m2;
Endloses Sprühen von 95-110 g/m2;
Pinsel 80-95 g/m2.

Wenn wir über die Dauer des Primers vor der nachfolgenden Anwendung der Lackierung sprechen, beträgt der Phosphat-Primer VL-02 die minimale zulässige Periode 30 Minuten, jedoch nicht mehr als 14 Tage.

Vorsichtsmaßnahmen, die bei der Arbeit mit Phosphatprimer beobachtet werden müssen:

Bei der Arbeit mit diesen Gemischen sowie nach ihrer Implementierung ist es notwendig, den Raum sorgfältig zu belüften.
Die Arbeitsmischung muss vom Feuer ferngehalten werden;
Um die Haut der Hände zu schützen, ist es notwendig, in Gummihandschuhen zu arbeiten.

Speicherbedingungen für Phosphatprimer:

Alle Primerkomponenten werden bei einer Temperatur von -10 bis +30 Grad in einem dicht geschlossenen Behälter gespeichert, mit dem Sie das Material vor den zerstörerischen Auswirkungen von Sonnenlicht und Feuchtigkeit schützen können.

Haltbarkeit 12 Monate.

Die beliebtesten Marken und Erfahrung in ihrer Verwendung

Phosphatprimerreflex

Lassen Sie uns zunächst über den Phosphatprimer des Reaflexes sprechen. Die Erfahrung mit dieser Marke zeigt, dass wir über ein hochwirksames Werkzeug für wenig Geld sprechen werden. Der Phosphatprimer wird als primäre Anti -Korrosions -Beschichtung verwendet, die direkt auf das Metall aufgetragen wird. Wie die meisten Phosphatprimer handelt es sich um ein Zwei -Komponenten -Mittel, der die Basis des gelben Bodens und des härtlichen Härters umfasst, die mit einem Massenverhältnis von 1: 1 geliefert werden.

Trotz der Tatsache, dass der Primer Reaflex ein Mittel ist, das mit einer niedrigen Preiskategorie zusammenhängt (die Preisbereiche von 500 Rubel), hat er hohe Anti -Korrosions -Eigenschaften, die nicht jedes Mittel rühmen kann. Der Beweis dafür sind die Bewertungen der Meister, die diesen Primer in der Praxis verwendeten.

Michael:Ich habe einen Primer -Reflex -Preis gekauft, obwohl es den Verdacht gab, dass die Qualität für diese Art von Geld nicht die beste wäre. Um die Eigenschaften des Materials in der Praxis zu erleben, beschloss ich, ein Experiment durchzuführen: Ich verarbeitete ein Stück Metall aus dem Körper mit einer Grundierung und warf es auf die Straße (wie sie sagen, er schuf extreme Bedingungen). Im Laufe der Zeit, über das Experiment, vergaß ich das Metall sechs Monate lang unter dem Schnee, Regen, nachdem ich alle klimatischen Schwierigkeiten erlebt hatte. Indem ich dieses Stück Metall in sechs Monaten versehentlich fand, fand ich keine Spuren von Korrosionsspuren und behielt sein ursprüngliches Erscheinungsbild. Ich empfehle jedem ein effektives Werkzeug!

Phosphat -Primer -Vika

Das Primer -Vika -Phosphat Das Produkt eines auf dem Markt beliebten Inlandsherstellers. Nachdem Sie die Kataloge des Herstellers untersucht haben, können Sie feststellen, dass es mehrere Sorten des Phosphat -Primers dieser Marke gibt, und das beliebteste ist der Phosphat -Primer -Vika -Wash -Primer, der für den Anti -Korrosions -Schutz von Metall ausgelegt ist. Es wird direkt auf Aluminium- und Stahloberflächen oder auf Polyesterkitt des entsprechenden Herstellers angewendet. Die Oberflächenvorbereitung ähnelt der, die vor der Verwendung anderer Marken durchgeführt wird.

Sergey: Letztes Jahr habe ich ein paar Dosen Vicki mit einem sauren Verdünnungsmittel derselben Marke gekauft. Es war so, dass es nicht möglich war, eine Grundierung anzuwenden, und sie haben ihn sechs Monate lang sicher vergessen, so dass das Ablaufdatum bereits herausgekommen ist. Nun, ich habe es nicht weggeworfen, ich habe mich trotzdem entschlossen, es zu versuchen, und sobald die Zeit erschien, führte ich alle notwendigen Operationen durch. Das Ergebnis war begeistert, die resultierende Beschichtung entsprach dem, was vom Hersteller deklariert wurde. Versuche es nicht zu bereuen!

Phosphatprimerphosphogront

Eine andere Marke von Phosphatböden von Phosphogrongront auf dem Inlandsmarkt. Unter dieser Marke werden einkomponente Phosphatböden erzeugt, um Metall vor Korrosionsschäden basierend auf Epoxid-, Acryl-, Formaldehydharzen sowie organischen Lösungsmitteln und korrosionsresistenten Pigmenten zu schützen. Sie werden zum Priming von Aluminium, Titan und Stahloberflächen verwendet, die unter starren Bedingungen betrieben werden, beispielsweise bei einer Temperatur von +130 Grad.

Zusätzlich zu den in diesem Artikel berücksichtigten Marken finden Sie andere, nicht weniger beliebte Namen, die den etablierten Kompositionen nach ihren Eigenschaften nicht unterlegen sind.

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So wenden Sie einen Phosphatprimer mit Ihren eigenen Händen an