Penoplex -Platten: Überprüfung, Eigenschaften, Styling

Wenn es um das Haus geht, die ersten Verbände zusätzlich zu Komfort, ist dies auch Komfort und Wärme. Daher wird die Isolierung aller Arten von Arten und aus verschiedenen Rohstoffen nicht aufhören, bei den Verbrauchern ein erhöhtes Interesse zu verursachen. Die Verwendung dieses Materials wird zu einem stabilen Trend, daher lohnt es sich, mit den Eigenschaften des Schaums und den Methoden seiner Installation ausführlicher zu lesen.

Inhalt:

Penoplex -Platten

Penoplex ist durch Extrusion erhaltene Polystyrol.

Der Prozess selbst wurde vor mehr als einem halben Jahrhundert in amerikanischen Labors erfunden. Das Ergebnis war das Auftreten eines neuen Materials mit einer Struktur vieler kleiner und vollständig versiegelten Zellen, die 0,2 mm nicht überschreiten und eine gleichmäßige Oberfläche bilden.
Ein schäumender Additiv wird in das Polymergranulat eingeführt, das unter Druck und bei erhitztem Temperatur mit ihnen verbunden ist. Die resultierende Masse wird durch den Extruder gedrückt. Schaummittel (und im Grunde ist es Kohlendioxid und eine Mischung aus leichten Freonen) sind nicht -toxische Materialien, sie sind nicht gefährlich und emittieren keine schädlichen Substanzen. Sobald der Herstellungsprozess abgeschlossen ist, werden alle diese Hilfszusatzstoffe durch Luft aus der Umwelt ersetzt.

Foamplex Foto

Infolgedessen wird ein Wärmeisolierungsprodukt mit guten Indikatoren für die Materialien dieser Gruppe erhalten, die zum Schutz der Wärme beabsichtigt sind. Diese beinhalten:

niedrige thermische Leitfähigkeit;
stärke;
minimale Feuchtigkeitsabsorption.

Solche Merkmale bieten den Schaum mit einer ständigen Präsenz auf privaten Baustellen und großen Industriegebäuden.

Die Materialplatten sind in einem Film gepackt, der vor dem Eindringen von Sonnenlicht schützt. Mit der Originalverpackung können Sie Schaumstoffpolysterol im Freien speichern. Trotz des Polyethylenfilms lohnt es sich jedoch, ihnen zusätzlichen Schutz vor UF -Strahlen zu bieten, die die obere Isolationsschicht beschädigen können. Andere spezielle Speicherbedingungen sind nicht erforderlich, da geschäumte Polystyrol keine Angst vor Feuchtigkeit und Temperaturänderungen hat. Die Hauptsache ist die Kontrolle über die Sicherheit der Verpackung.

Schaum Arten und Anwendungsbereich

Fünf bestehende Marken dieser Isolierung haben ein ziemlich breites Nutzungsspektrum.

Foamplex 31 p Es hat Dichteindikatoren von 28 bis 30 kg/m. Gehört zur Brennbarkeitsgruppe G4. Es wird in den folgenden Bereichen verwendet:
isolierung von Fundamenten in horizontaler und vertikaler Richtung sowie Dächer auf der Basis aus Stahlbeton;

beim Verlegen der Schalen von Pools, technischen Netzwerken, mit Isolierung von Temperaturbrücken;
isolierung verschiedener unterirdischer Strukturen Feuerbohrungen, akkumulative Panzer;
während des Bauweises der lokalen Wasserversorgung und des Abwassersystems in Privathäusern, sofern Kommunikation in der Gefrierzone gelegt wird;
die Schaumstofföfen der Klasse 31 werden auch während der Installation fein vergrabener Fundamente verwendet.
Foamine 35 Es wird durch eine Dichte von 28 bis 37 kg/m produziert. Gruppe der Brennbarkeit G1. Es wird ebenso wie die oben genannte Sorte bei der Isolierung von Fundamenten in zwei Richtungen, Dächer (einschließlich des Wellblattes und der aufgenommenen), kalte Brücken und technische Netzwerke verwendet. Darüber hinaus ist es ratsam, den Schaum 35 zu verwenden:
- bei der Isolierung von Wänden;
- beim Aufstellen von Grundlagen als Isolierung unter die Sohle;
- in den Böden von Wohngebäuden, Lagereinrichtungen, Gefrierschränken und ICE.

Unabhängig davon ist es wert, zu sagen, dass zum Zeitpunkt der Herstellung dieser Marke von Polystyrolschaum zu den Startrohstoffen spezielle Zusatzstoffe in der Mischphase hinzugefügt werden, die die Stabilität der Isolierung für das Verbrennen erhöhen. Solche Platten verbrennen schlecht und verhindern die Ausbreitung des Feuers weiter, und während der Blüte werden nur zwei Arten von Gasen unterschieden (Kohlendioxid und Kohlenmonoxid), im Gegensatz zu einer Reihe anderer Isoliermaterialien, die einen ganzen Komplex schädlicher Substanzen und Verbindungen erzeugen.

Foamplex 45 sEs hat eine Dichte von 35 bis 40 kg/m. Klasse der Brennbarkeit G4. Es wird verwendet, um die Grundlagen unter der Ladung von Dächern und Böden zu erwärmen.

Foamplex 45. Dichtesindikator von 38 bis 45 kg/m, eine Gruppe von Brennbarkeit G4. Der Umfang fällt mit den oben genannten Arten von Material zusammen. Außerdem wird es verwendet, um die Böden, Fundamente und Dächer zu erwärmen, die einer großen Ladung standhalten. Das heißt, das Material fällt nicht zusammen, wenn es einer Last von bis zu 50 Tonnen pro Quadratmeter ausgesetzt ist.
Foamyplex 75 Beim Bau von Gebäuden wird nicht verwendet. Seine Dichte liegt zwischen 40 und 53 kg/er ermöglicht es Ihnen, sie beim Bau der Landebahnen von Flugplätzen und Luftfahrt -Hangars zu verwenden.

Foamineigenschaften

Die Dichte der Isolierung abhängig von der Marke kann zwischen 28 und 53 kg/m liegen.
Foamyplex wird nur im Temperaturbereich von -50 ° C bis +75 ° C empfohlen. Die Einhaltung der Betriebstemperaturen ist eine Garantie dafür, dass das Material seine technischen Eigenschaften behält. Im Falle einer Verletzung dieser Erkrankung kann die Schaumstoffplatte einen Teil ihrer thermischen Isolierung und mechanischen Eigenschaften verformen und verlieren.
Bei der Auswahl der Klebstoffzusammensetzung sollten Sie ihre Anweisungen sorgfältig lesen und die Empfehlungen des Herstellers zur Verwendung eines Produkts zum Kleben von Polystyrol lesen.

Extrudierte Polystyrol Polystyrol -Schaumstofföfen haben eine gute chemische Resistenz gegen die meisten Substanzen und Materialien, die bei der Konstruktion verwendet werden. Diese beinhalten:
- mittel zum Schutz von Holz (nur auf Wasserbasis, nicht mit Lösungsmitteln);
- bitumenmischungen;
- zement;
- limette.
Substanzen in der Zusammensetzung des Lösungsmittels können eine zerstörerische Wirkung auf den Schaum haben, was zu seiner Erweichen und infolgedessen eine Schrumpfung von Materialplatten führen kann. Die Gruppe von Substanzen, mit denen der Kontakt bei der Arbeit mit Foamed Polystyrol vermieden werden sollte:
- malen Dilias;
- kohleharz und seine Derivate;
- lösungsmittel (Aceton, Öltoluol, Ethylacetat).

Schaumöfen stellen keine Bedrohung für die menschliche Gesundheit dar und sind nicht gefährlich für die Ökologie, die durch Forschung und Zertifikate für diese Produkte bestätigt wird.
Das Material des Schaums kann durch mehrere weitere Indikatoren beschrieben werden.
Niedrige thermische Leitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit bei 20-30 ° C - 0,030 W/(MC)). Der Indikator nach diesem Bewertungskriterium ist im Vergleich zu den Durchschnittswerten der meisten anderen Materialien für die Isolation signifikant niedriger.
Tests der Platten zur Wasserabsorption zeigten, dass die in das Wasser eintauchte Probe in den ersten 10 Tagen Feuchtigkeit erlangte. Und in einem Monat nahm er nicht mehr als 0,6% des Volumens ab. Das heißt, die Zellen, die sich näher an der Oberfläche befinden, erreichten langsam Wasser, und nach dem Füllen durchdrang die Flüssigkeit nicht mehr. Kleine Wasseraufnahme des Schaums ermöglicht es ihm, ihn unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verwenden, ohne die thermische Leitfähigkeit zu ändern. Das heißt, geschliffene Polystyrol kann ohne zusätzliche Abdichtung verwendet werden, wenn bestimmte Umgebungsbedingungen nicht erforderlich sind.
Gemäß dem Dampfpermeationsindikator entspricht eine Schaumstoffplatte von 2 cm dick einer Dachmaterialschicht.
Er ist in der Lage, seine Eigenschaften auch mit zahlreichen Frosts und dem anschließenden Auftauen aufrechtzuerhalten. Ihr Lebensdauer beträgt mindestens 50 Jahre.
Die bei der Herstellung von Platten verwendete Extrusionsmethode ergibt eine einheitliche und dichte Struktur von fertigen Produkten am Ausgang. Dies verleiht dem Foamyplex stabil hohe Kompressionsstärke.
Viele haben die Einfachheit, die Erleichterung der Arbeit und die Installation von Extrusion Polystyrol -Schaum bereits geschätzt. Das Material hat keine Einschränkungen bei der Verwendung von Wetterbedingungen, da es keinen Schutz vor atmosphärischen Niederschlägen erfordert. Einfache Verarbeitung und einfaches Schneiden mit einem herkömmlichen Messer werden von Bauherren sehr geschätzt.

Foamplex Video

DIY -Isolierung mit einem Foamyplex

Extrudierter Polystyrolschaum mit all seiner Vielseitigkeit und bemerkenswerten Eigenschaften wird nutzlos, wenn die Technologie im Installationsprozess einbricht. Daher betrachten wir die Stadien der Isolierung mit einem Schaum.

Installation des Schaums von der Innenseite des Gebäudes

Vorarbeit. Das Standardverfahren für alle Arten von Bau- und Endarbeiten wird in diesem Fall ebenfalls beobachtet. Entfernen Sie unbedingt alle Spuren der vorherigen Oberflächenfinish und Farbe. Der Pilz und der Schimmel müssen eine spezielle Komposition beseitigen, und es wird dann empfohlen, ein Heiligtum mit erworbenen Produkten mit bakterizidischem Eigentum durchzuführen. Die Oberfläche sollte so weit wie möglich ausgerichtet und ausgeprägt sein.
Montage eines Kelleres. Die Installation dieses speziellen Designs ist für eine gleichmäßigere und dichtere Anpassung von Polystyrolplatten erforderlich. Das Profil schützt auch die Isolierung vor externen Einflüssen. Die Befestigung erfolgt am Dübel-GVO, und die enge Anpassung der Leinwand an die fertige Oberfläche hilft bei der Bereitstellung von Waschmaschinen. Eine wichtige Anforderung ist die Korrespondenz der Breite der Kellerprofildicke der Schaumstoffplatte. Mit Hilfe von Dockingplatten werden benachbarte strukturelle Elemente voneinander verbunden. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Abstand zwischen ihnen etwa 2 mm hinterlassen.

Installation von Isolierungsplatten. Eine Klebstoffschicht um den gesamten Umfang des Materials und in der Mitte wird auf den Schaum aufgetragen. Viele professionelle Bauherren raten nicht, den gesamten Herd mit klebender Komposition zu retten, gut zu verschmieren. Danach wird ein geschliffenes Polystyrol zum Profil gedrückt. Die hervorstehenden Überschüsse werden entfernt, und es ist besser, kleine Risse mit Einsätzen aus Polystyrolschaumstücken zu füllen, die beim Beschneiden verbleiben. Die Frage mit dem Installationsschaum für diese Zwecke ist umstritten. Einige Meister sehen in seiner Bewerbung nichts Schreckliches, aber es gibt Meinungen, dass eine solche Versiegelung zur Bildung von Rissen führen kann.
Endkonsolidierung. Nach dem Trocknen des Klebers (ca. 3 Tage) wird die Arbeit fortgesetzt. Mit Hilfe von Dübeln tritt die endgültige Befestigung des Materials auf. Die Metis befinden sich in der Mitte des Herdes und entlang des Umfangs, aber mit der Berechnung, benachbarte Blätter zu verbinden.

Die Wandisolierung von der Seite der Wohnung ist nicht immer angemessen. Der Hauptnachteil ist die Verringerung des Raums aufgrund der Dicke des Materials. Daher ist die häufigste Hauttypen draußen.

Wie man einen Schaum von außen des Gebäudes isolieren

Diese Isolationsmethode benötigt Material mit einer Dicke von 80 bis 100 mm. Stufen sind ähnlich, aber ihre Nuancen sind verfügbar.
Die Fassade ist ausgerichtet, die Risse sind geschlossen und die Wand ist als endgültige Verarbeitung vorhanden.
Der Schaum wird geklebt, wie oben beschrieben und nach demselben Prinzip an den Dübeln befestigt.
Wenn es geplant ist, mit Gips fertig zu werden, ist es als Vorbereitungsstadium nur erforderlich, um ein verstärktes Netz zu stecken.
Wenn das endgültige Finish mit PVC -Panels oder Abstellgleis präsentiert wird, müssen Sie sich dementsprechend um die vertikalen Führer für ihre Befestigung kümmern. Eine zusätzliche Schicht Dampfbarriere wird nicht benötigt, und Insekten und Nagetiere bedrohen keinen Schaumstoffpolystyrol.

Wie einfach es zu überprüfen ist, die ganze Arbeit reicht aus, um es selbst zu tun. Die Situation ist mit einer Isolierung von außen von Apartments in einem mehrstufigen Gebäude komplizierter. In diesem Fall können industrielle Kletterer nicht ohne Dienstleistungen auskommen.

Wärmeisolierung des Bodens mit einem Schaumstoff

Eine Möglichkeit besteht darin, sich auf den Verzögerungen aufzuwärmen. Diese Option ist für Holzhäuser geeignet, die auf einer Säulenstiftung installiert sind. In diesem Fall die Platten von extrudiertem Polystyrolschaum in den Lücken zwischen den Verzögerungen.
Erstens werden die alten Dielen abgebaut, wenn sich der Isolierprozess im bereits Wohnzimmer befindet und nicht in der Bauphase. Wenn sie an den Ort zurückgegeben werden sollen, ist dies ein guter Grund, jeden für Integrität zu berücksichtigen und die Imprägnierung mit Schutz vor Verfall zu verarbeiten.
Die Installation der neuen Verzögerung beginnt mit dem extremen Holz, das es auf dem Niveau ausrichtet, und dann wird der Strahl vom gegenüberliegenden Ende befestigt. Wenn Sie nun die Fischerei zwischen ihnen ziehen, können Sie sich darauf konzentrieren, um den Rest der Verzögerungen zu installieren, und nicht vergessen zu überprüfen, dass sie sich streng in der horizontalen Ebene befinden.
Eine Schicht der Wasserdichtung mit einem Konstruktionshefter ist an den zusammengesetzten Stäben befestigt. Die Ränder des Films sollten die Mitte jeder Anleitung erreichen.
Schaumstofföfen werden oben angelegt. Es wird empfohlen, zu überprüfen. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass der Installationsschaum, dass die Nähte verarbeitet werden, nicht Toluol enthalten, das sich destruktiv auf das Material auswirkt.
Die endgültige Befestigung des Schaums tritt mit Dübeln auf und die Bretter werden erneut oben montiert.

Eine andere Styling -Technologie impliziert eine Isolierung mit dem nachfolgenden Zement -Estrich. Es ist sowohl während der Reparaturarbeiten als auch bei der Errichtung des Gebäudes verfügbar.

Zunächst wird eine gleichmäßige Schicht Kies auf den Boden 30 bis 40 cm hoch gegossen. Sie ist gründlich verdichtet und der Sand mit der zweiten Schicht (ungefähr 10 cm) bedeckt. Der Druckvorgang wird auch damit wiederholt. Der Verstärkungskäfig ist zusammengesetzt, der mit Beton gegossen wird. Nach dem Trocknen des Estrichs beginnt die tatsächliche Isolierung der Oberfläche.
Die Abdichtung ist am einfachsten aus dichter Polyethylen.

Die Öfen des Foamypex befinden sich wie in der vorherigen Version in einem Schachbrettmuster. Ein Verstärkungsnetz wird darüber gezogen.
Nach dem Befestigen des Polystyrolschaums ist das Estrich erneut verlegt. Sie darf trocknen und den Boden legten.

Die Verwendung von extrudiertem Polystyrolschaum als Heizung ist eine würdige Alternative zu jeder anderen Möglichkeit, das Haus vor Wärmeverlust zu schützen und zusätzliche Schalldämmung zu erzeugen. Und obwohl es viele Vorteile hat, ist der Hauptmoment des Schaumstoffs für viele immer noch die Verfügbarkeit und einfache Installation.

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