Gasiikatblöcke - Grundeigenschaften und Eigenschaften

Ein weiteres beliebtes Material, das einen erheblichen Anteil am Baustoffmarkt erfasst hat, ist die Gasspeicherung. Ready -hergestellte Blöcke haben viel mit künstlichem Stein gemeinsam und unterscheiden sich durch merkliche Vorteile. Aus diesem Grund haben Gassilikatblöcke eine so große Beliebtheit beim Bau von Häusern gewonnen.

Inhaltsverzeichnis:

1. Wo Gasgrößen Blöcke verwendet werden
2. Eigenschaften des Materials
3. Die Vor- und Nachteile von Gassilikatblöcken
4. Wie Gas -Größenblöcke erzeugt werden

Wo Gasgrößen Blöcke verwendet werden

Der Umfang des Gassilikats liegt in den folgenden Anweisungen:

• wärmeisolierung von Gebäuden,
• gebäudegebäude und ladende Wände, tragende Wände,
• isolierung des Heizsystems.

In Bezug auf ihre Qualitäten haben Gassilikatblöcke viel mit Schaumbeton gemeinsam, übertreffen sie jedoch gleichzeitig in mechanischer Stärke.

Abhängig von der Dichte des Materials. Es gibt mehrere Anwendungsbereiche:

• Die Dichte der Blöcke von 300 bis 400 kg/m3 schränkt ihre Verteilung stark ein, und solche Blöcke werden häufiger als Heizung für Wände verwendet. Die niedrige Dichte lässt sie nicht als Grundlage für Wände verwendet, da sie mit einer signifikanten mechanischen Belastung zerstört werden. Aber als Heizung spielt die niedrige Dichte ihre Rolle, da die thermischen Leitfähigkeit und die Kälte, je enger die Moleküle nebeneinander angrenzen, in den Raum eindringen kann. Daher liefern Blöcke mit geringer thermischer Leitfähigkeit eine wirksamere Wärmeisolierung,
• die Blöckedichte von 400 kg/m3 hat ihre Anwendung beim Bau von Gebäuden und Arbeitsräumen festgestellt. Aufgrund der erhöhten Festigkeit der Blöcke und ihres niedrigeren Gewichts werden die Kosten für die Anordnung der Stiftung erheblich reduziert.
• blöcke mit einer Dichte von 500 kg/m3 werden häufiger beim Bau von Gebäuden und einer Höhe von mehreren Etagen verwendet. In der Regel sollte die Höhe des Gebäudes die Marke von drei Etagen nicht überschreiten. Ähnliche Blöcke sind in direkter Abhängigkeit vom Klima entweder überhaupt nicht isoliert oder erfordern traditionelle Isolationsmethoden.
• die optimalste Option für den Bau von Gebäuden mit hohem Halt ist die Verwendung von Blöcken mit einer Dichte von 700 kg/m3. Ein ähnlicher Indikator ermöglicht es Ihnen, hohe Wohnungen und Industriegebäude zu bauen. Aufgrund der geringeren Kosten verdrängen die errichteten Wände von Gassilikatblöcken traditionelle Ziegelstein und bestehen aus Stahlbeton.

Je höher die Dichte ist, desto schlechter sind die Wärmeinsulationsindikatoren, sodass solche Gebäude zusätzliche Isolation erfordern. Häufiger wird die Außenbewohner unter Verwendung von Polystyrol- oder Polystyrolschaumplatten bereitgestellt. Dieses Material hat einen niedrigen Preis und bietet gleichzeitig zu jeder Jahreszeit eine gute thermische Isolierung des Raumes.

In jüngster Zeit wurde die Position des Gasslanders als eines der am meisten gefragten während des Bauarbeitens erheblich gestärkt.

Das relativ geringe Gewicht der fertigen Blöcke beschleunigt den Bau des Gebäudes erheblich. Beispielsweise reduzieren Gassilikatblöcke, deren Abmessungen typische Werte aufweisen, nach einigen Schätzungen die Komplexität der Installation im Vergleich zu Ziegeln auf das 10 -fache.

Ein Standardblock mit einer Dichte von 500 kg/m3 mit einem Gewicht von 20 kg kann 30 Ziegel ersetzen, deren Gesamtmasse 120 kg beträgt. Die Installation von Blöcken in Gebäuden mit geringer Anzahl von Stockwerken erfordert daher keine spezielle Ausrüstung, die Arbeitskosten und die Zeit, die für den Bau des Gebäudes aufgewendet wird. Nach einigen Schätzungen erreicht die Zeitsparung die Kosten 4 -mal.

Eigenschaften des Materials

Es ist sinnvoll, die grundlegenden technischen Merkmale von Gassilikatblöcken aufzulisten:

• die spezifische Wärmekapazität der durch Autoklaven hergestellten Blöcke beträgt 1 kJ/kg*s. Beispielsweise liegt ein ähnlicher Indikator für Stahlbeton bei 0,84,
• die Dichte des Stahlbetons ist 5 -mal höher, aber gleichzeitig ist der Koeffizient der thermischen Leitfähigkeit des Gassilikats ein Indikator von nur 0,14 W/m*C, der dem Indikator für Kiefernholz oder Fichte ungefähr ähnlich ist. Stahlbeton hat einen viel größeren Koeffizienten bei 2.04,
• die Eigenschaften der Schallabsorption des Materials liegen auf der Ebene des Koeffizienten von 0,2, bei einer Schallfrequenz von 1000 Hz.
• die Zyklizität des Frostwiderstands in Gassilikatblöcken mit Materialdichte unter 400 kg/m3 wird in Blöcken mit einer Dichte von bis zu 600 kg/m3 bis zu 35 Zyklen nicht normalisiert. Blöcke mit einer Dichte über 600 kg/m3 können 50 Gefrier- und Auftau -Zyklen standhalten, was 50 Klimajahre beträgt.

Wenn wir Gasmantelblöcke mit Ziegeln vergleichen, sind die Indikatoren nicht für letzteres. Die erforderliche Wandstärke, um eine ausreichende thermische Leitfähigkeit für Blöcke zu gewährleisten, beträgt bis zu 500 mm, während der Ziegel einen ähnlichen Mauerwerk mit einer Dicke von 2000 mm benötigt. Der Verbrauch der Lösung für die Verlegung des Materials beträgt einen Ziegelstein von 0,12 m3 und 0,008 m3 für Gassiittblöcke pro 1 m2 Mauerwerk.

Das Gewicht von einem Quadratmeter der Wand beträgt bis zu 250 kg für Gassilikatmaterial und bis zu zwei Tonnen Ziegel. In diesem Fall ist die entsprechende Dicke des Fundaments für die stützenden Wände des im Baugebäudes erforderlichen Gebäudes erforderlich. Backsteinmauerwerk erfordert die Dicke des Fundaments von mindestens 2 Metern, während für Gassilikatblöcke genügend Dicke von nur 500 mm vorhanden sind. Die Komplexität des Mauerwerks der Blöcke ist viel niedriger, was die Arbeitskosten senkt.

Gassilikatblöcke sind unter anderem viel größere Umweltfreundlichkeit. Der Koeffizient dieses Materials beträgt zwei Punkte und bringt ihn zu einem natürlichen Baum. Gleichzeitig liegt ein Indikator für die Umweltfreundlichkeit von Ziegeln auf einem Niveau von 8 bis 10 Einheiten.

Die Vor- und Nachteile von Gassilikatblöcken

Gassilikatblöcke, deren Preis die Kosten für den Bau eines Hauses erheblich senken, haben die folgende Anzahl unbestreitbarer Vorteile:

• Kleines Gewicht von bereitgestellten Blöcken. Der Gasdrahtblock wiegt 5 -mal weniger im Vergleich zu ähnlichem Beton. Dies wird die Liefer- und Installationskosten erheblich senken.
• Hohe Festigkeit für die mechanische Kompression. Die Gasspeicherung mit dem D500 -Index, der angibt, dass seine Dichte 500 kg/m3 beträgt, zeigt einen Indikator von bis zu 40 kg/cm3.

• Der Indikator für den thermischen Widerstand ist 8 -mal höher als mit schwerem Beton. Aufgrund seiner porösen Struktur werden gute Indikatoren für die Wärmeisolierung gewährleistet.
• Gas -Steigerblöcke haben Wärme -Akkumulationseigenschaften. Sie können die angesammelte Wärme in den Raum geben, was die Heizkosten senkt.
• Aufgrund der porösen Struktur ist der Grad der Schallisolierung in Ziegel 10 -mal höher.
• Das Material enthält keine Giftstoffe und hat gute Indikatoren für die Freundlichkeit der Umwelt.
• Das Gas Heck unterscheidet sich durch seine Nichtkombustibilität und verbreitet die Verbrennung nicht. Es hält den direkten Einfluss der Flamme mindestens drei Stunden lang im Widerspruch, worauf die Situation mit der Ausbreitung des Feuers fast vollständig ausgeschlossen ist.
• Die Dampfdurchlässigkeit der Blöcke ist viel höher als die der Wettbewerber. Es wird angenommen, dass das Material gut atmen kann und gleichzeitig ein komfortables Mikroklima in Innenräumen erzeugt.

Dennoch sind Gassilikatblöcke derzeit nicht in der Lage, allen Wettbewerbern einen vernichtenden Schlag zu liefern. Dieses Material ist auch durch bedeutende Mängel gekennzeichnet:

• Der Gaspilz hat eine geringe mechanische Festigkeit. Wenn er hineinfahren, beginnt er zu bröckeln und zu zerbröckeln und kann nicht in der Lage sein, eine wirksame Aufbewahrung zu gewährleisten. Ungefährs ist es immer noch möglich, eine Uhr oder ein Bild an einer Wand aus Gassilikatblöcken wirklich aufzuhängen. Aber das Regiment kann bereits zusammenbrechen, da die Befestigungselemente einfach aus der Wand rutschen können.
• Blöcke unterscheiden sich nicht in einem guten Frostwiderstand. Trotz des angegebenen Zyklus von 50 Jahren für Marken mit zunehmender Stärke gibt es keine zuverlässigen Informationen über die Haltbarkeit der Blöcke der D300 -Marken.
• Der Hauptnachteil des Gas -Landers ist die hohe Absorption von Feuchtigkeit. Es dringt in die Struktur ein und zerstört sie allmählich und das Material verliert seine Stärke.
• Das Folgende kommt aus dem obigen Mangel: Die Akkumulation und Absorption von Feuchtigkeit führt zum Auftreten des Pilzes. In diesem Fall dient die poröse Struktur als guter Zustand für ihre Verteilung.
• Das Material kann sich erheblich hinsetzen, wodurch häufig in den Blöcken Risse erscheinen. Darüber hinaus können Risse nach zwei Jahren auf 20% der entspannten Blöcke auftreten.
• Es wird nicht empfohlen, den Zement-Sand-Putz anzuwenden. Sie können einfach von der Wand fallen. Der von vielen Verkäufern empfohlene Gipsputz ist ebenfalls kein wirksames Werkzeug. Wenn Sie auf eine Wand aus Gassilikatblöcken auftragen, können Sie die Nähte nicht zwischen den Blöcken verbergen, und wenn das kalte Wetter darauf auftritt, treten auf sie auf. Dies ist auf die Differenz der Temperaturen und Änderungen der Enge des Materials zurückzuführen.
• Aufgrund der hohen Feuchtigkeitsabsorption erfordert der Gips mindestens zwei Schichten. Darüber hinaus ist der Gips aufgrund einer starken Schrumpfung mit Rissen bedeckt. Sie werden keine Enge beeinflussen, aber die ästhetische Komponente stark verletzen. Die Gipsmischung ist gut auf Gaswingblöcken gehalten und trotz des Auftretens von Rissen brechen sie nicht.

Wie Gas -Größenblöcke erzeugt werden

Der Kauf von gasfreien Blöcken ist für die Händler, die die Produkte gut bekannter Hersteller repräsentieren, ratsamer. Mit modernen Geräten mit hoher Qualität auf Fabriklinien können Sie die Qualität der hergestellten Gassilikatblöcke für eine ordnungsgemäße Kontrolle gewährleisten. Daher ist der Käufer von der Haltbarkeit der gekauften Produkte zuversichtlich.

Der Produktionsprozess selbst ist in mehrere Phasen unterteilt, und was charakteristisch ist, ist jeder von ihnen vollständig automatisiert. Dies schließt die Intervention des menschlichen Faktors aus, von dem die Qualität der Produkte häufig abhängt. Besonders freitags und montags. Wer in der Produktion gearbeitet hat, wird verstehen.

Zerkleinerung von Kalk, Sand und Gips, das die Grundlage für die Herstellung von Blöcken bildet. Durch das Hinzufügen von Wasser wird der Sand für den Zustand der flüssigen Mischung gefressen. Es wird an den Mixer gesendet, in dem Zement, Gips und Kalk hinzugefügt werden. Darüber hinaus werden die Komponenten geknetet, und während dieses Prozesses wird ihnen eine Aluminiumsuspension hinzugefügt.

Nachdem alle Komponenten sorgfältig miteinander gemischt wurden, wird die Mischung in die Formen gegossen, die in die Reifung Zone bewegt werden. Wenn das Material vier Stunden lang Temperaturen in 40 ° C ausgesetzt ist. In diesem Fall wird Wasserstoff aktiv freigesetzt. Dank dessen erwirbt die endgültige Masse die notwendige poröse Struktur.

Unter Verwendung einer Aufnahme zum Drehen und Schneidgerät werden Schnitte auf die gewünschten Abmessungen geschnitten. In diesem Fall steuert die Automatisierung das genaue und fehlerhafte Schnitt von Produkten.

Anschließend werden die Blöcke an den Autoklaven gesendet, um die endgültige Stärke zu rekrutieren. Dieser Prozess verläuft in der Kammer, wenn er 12 Stunden lang Temperaturen in 180 ° C ausgesetzt ist. Gleichzeitig sollte der Druck des Dampfes auf der Gasspeicherung mindestens 12 Atmosphären betragen. Dank dieses Regimes gewinnen hergestellte Blöcke den optimalen Wert der endgültigen Stärke.

Dank der Krane und der Ausrüstung für die endgültige Qualitätskontrolle werden die Blöcke für ihre anschließende natürliche Kühlung gelegt. Danach wird die automatische Linie von den Blöcken möglich und die Verpackung und Markierung der Blöcke durchgeführt.

Es ist bemerkenswert, dass der Produktionsprozess nicht abgelehnt ist, da zum Zeitpunkt des Schneidens die Verschwendung von Rohmassiv zur Wiederverarbeitung geschickt wird und das Material zu anderen Blöcken hinzugefügt wird.

Paletten mit gepackten Gassilikatblöcken erhalten ihren technischen Pass mit Einzelheiten zu den physischen Eigenschaften und technischen Eigenschaften des Produkts, damit der Käufer gemäß den angewandten Eigenschaften sicherstellen kann.

Weitere Arbeiten liegen bereits hinter Händlern und Vermarktern, von denen der Erfolg der Produktivität des Produkts abhängen wird.