Pulvermalerei von Metalltüren

Die Pulvermalerei von Türen ist ein technologischer Prozess, in dem mikroskopische Partikel aus trockenem Lackmaterial auftreten, das eine positive elektrische Ladung aufweist. Die Ladung wird durch Reibung oder aus einer Quelle aus der externen Umgebung gebildet. Der verarbeitete Teil hat eine negative Ladung, so dass sich das Pulver darauf abweist. Als nächstes wird die Oberfläche erhitzt, das aufgetragene Pulver geschmolzen und eine zuverlässige Beschichtung in Form eines Films erzeugt. Diese Methode zur Anwendung von Malvorlagen eignet sich für die Verarbeitungsflächen aus Metall.

Inhaltsverzeichnis:

1. Vorteile der Pulverbeschichtung
2. Nachteile der Pulverbeschichtung
3. Auswahl der Ausrüstung für die Arbeit
4. Vorbereitung der Oberfläche zum Malerei
5. Pulverbeschichtungstechnologie
6. Backen der aufgetragenen Pulverbeschichtung

Vorteile der Pulverbeschichtung

Vergleich der Färbung mit einer klassischen Beschichtung mit flüssiger Farbe, werden viele Vorteile der Pulverfärbung festgestellt:

• Umweltreinheit. Das Pulver wird ohne die Verwendung von giftigen und feuergefährdeten Substanzen hergestellt.
• Wirtschaft. Der Verbrauch des Pulvers tritt mäßig auf, und nicht die auf der Oberfläche abgesetzten Partikel bleiben für die nächste Färbung.

• Eine hohe Resistenz gegen chemische und physikalische Einflüsse.
• Einheitliche Verteilung der Beschichtung auf der Oberfläche.

• Das Fehlen der Notwendigkeit, einen Primer anzuwenden.
• Die ideale Beschichtung wird gebildet, wenn Oberflächenverarbeitung mit nur einer Schicht Farbe.
• Der Gesamtprozentsatz des Rohstoffverlusts bei der Behandlung von Flüssigkeitsfarben beträgt 40%, wenn die Oberflächenbehandlung mit Pulver 4%beträgt.
• Die gesamte Arbeitszeit mit dem Pulver ist viel geringer, da es nach 1,5-2 Stunden vollständig festgelegt ist.
• Die Lagerung von Pulver für das Malerei wird durchgeführt, ohne bestimmte Bedingungen zu erzeugen.
• Die mit Pulver gemalten Produkte sind ebenfalls nicht an den Betriebs- und Transportbedingungen gefordert.
• Es ist überhaupt nicht schwierig, die Oberfläche mit dem Pulver zu malen, dies erfordert keine besonderen Fähigkeiten.
• Während der Färbung mit Pulver ist die Vergiftung mit giftigen Sekreten ausgeschlossen, da sie es einfach nicht tun.

Nachteile der Pulverbeschichtung

Mit all dem Reichtum der Liste der Vorteile hat das Malen von Türen mit Pulverfarbe ihre Nachteile.

• Die Technologie der Färbung erfordert die Schaffung der Schmelztemperatur des Pulvers bei einem Niveau von 150 bis 220 Grad, was die Fähigkeit ausschließt, die Oberfläche von Kunststoff und Holz auf diese Weise zu verarbeiten.

• Die Pulverbeschichtung hat höhere Kosten als gewöhnliche Flüssigkeitsfarbe.
• Ausrüstung für die Malerei hat einen schmalen Kreis. Ein kleiner Ofen verarbeitet die Beschichtung eines großen Bereichs nicht. Ein großer Ofen ist bei der Arbeit mit kleinen Details unwirksam.
• Schwierigkeiten beim Auftragen einer dünnen Farbschicht.
• Bei niedrigen Temperaturen ist es schwierig, die Arbeit mit Pulver durchzuführen.

Auswahl der Ausrüstung für die Arbeit

Vor der Arbeit wird die Ausrüstung für den gesamten Prozess vorbereitet. Das wichtigste Gerät ist eine spezielle Kamera, der Hauptteil des gesamten Färbeprozesses wird darin durchgeführt. Die technischen Merkmale des Geräts werden gemäß dem Material und der Art des Teils des verarbeiteten Teils ausgewählt.

Diese Kamera besteht tatsächlich aus der Kamera selbst, das Pulver wird darin besprüht und der Herd zum Schwimmen. Wenn es geplant ist, Metalltüren mit Ihren eigenen Händen zu malen, ist es nicht erforderlich, all diese Einheiten zu kaufen. Ein normaler Ofen ist auch zum Schmelzen der Beschichtung geeignet.

Zusätzlich zur Kammer wird dabei ein Pulverizer mit elektrischer Leistung verwendet. Solche Modelle haben eine Funktion des Einschaltens der Druckluft. In Ermangelung einer solchen Waffe wird es durch einen Kompressor ersetzt, der mit einem Arbeitsfilter für hohen Druck ausgestattet ist.

Die Wahl des Raums für die Pulvermalerei von Metalltüren ist ebenfalls sehr wichtig. Es sollte gut beleuchtet sein, vorzugsweise Tageslichtlampen. Sie sind geeignet, weil das Pulver während der Ausführung der Arbeit nicht an der heißen Oberfläche einer gewöhnlichen Lampe haftet. Unter häuslichen Bedingungen ist der optimale Raum für solche Arbeiten die Garage. Ein gutes Belüftungssystem muss ausgestattet sein.

Ein weiteres wichtiges Elementgerät zum Sammeln von Pulver bleibt bestehen. Es hilft, Material zu sparen und seinen Verbrauch auf ein Minimum zu reduzieren. Ein Rekuperator ist für diesen Zweck gut geeignet, aber auch ein normaler Staubsauger ist angepasst. Während der Arbeiten mit einem Staubsauger ist es jedoch erforderlich, sicherzustellen, dass seine Filter nicht verstopfen, Modelle mit einem festen Filter optimal geeignet sind. Vor Beginn der Arbeit wird der Zustand des elektrischen Netzwerks überprüft, es muss schweren Lasten standhalten und eine gute Erdung aufweisen.

Während des Gemäldes großer Teile wird ein spezielles Übersichtssystem verwendet. Es bietet eine einfache Bewegung von Teilen während des gesamten Prozesses. Auf industriellem Maßstab arbeitet ein solches System nach dem Prinzip eines Förderers, der den Prozess beschleunigt und optimiert. Das Transportsystem für Farben besteht aus Karren oder Mechanismen, die sich auf Schienen bewegen.

Vorbereitung der Oberfläche zum Malerei

Bei der Bearbeitung von Teilen mit Färbempulver achten sie häufig nicht auf die vorläufige Vorbereitung des Teils. Aber wie bei anderen Abschluss- oder Reparaturarbeiten hat die Vorbereitung einen großen Einfluss auf die Qualität der Arbeiten. Gleiches gilt für die Verarbeitung eines Teils wie die Türen des Eingangsmetalls. Die Pulvermalerei ist für die Reinheit der Arbeitsfläche anspruchsvoll. Es ist notwendig, alle darauf verfügbaren Stellen zu entfernen, die Tür und das Phosphat zu entbinden. Diese Maßnahme ist nicht notwendig, hilft jedoch dazu, den Widerstand des Metalls gegen Korrosion zu erhöhen und die Adhäsion zu verbessern.

Das Material wird mit Hilfe von Chemikalien oder mit der mechanischen Methode gereinigt. Die mechanische Methode ist eine Reinigung der Tür mit einer Stahlbürste oder einer Scheibe zum Mahlen. Die Oberflächenreinigung ist mit einem sauberen Baumwollmaterial anwendbar, das mit einem Lösungsmittel imprägniert ist. In der Chemieverarbeitung werden alkalische, saure oder neutrale Substanzen verwendet. Welche Substanz optimal zu verwenden ist, hängt von der Art der Verschmutzung, den Sorten des gelöschten Materials und seiner Gesamtgröße ab.

Phosphating ist ein Cabrio -Sublayer auf die Oberfläche. Es ist notwendig, die Wahrscheinlichkeit einer Beschichtungsschicht von flüssigen und festen Molekülen auszuschließen, die das Sprühen zerstören und zu Ablösung von der Basis führen. Außerdem verbessert dieses Verfahren die Kopplung von Färbempulver mit Metall.

Wenn es Spuren von Rost, Maßstab, Oxidfilm gibt, werden sie von einer abrasiven oder chemischen Methode entfernt. Die Schleifmethode reinigt auch die Oberfläche mit kleinen Sandkörnern und Fraktion. Größere Partikel sind anwendbar, wie Granulat aus Stahl, Gusseisen, Walnussschale und ähnlichen Materialien. Partikel werden unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft oder des Stroms von Druckluft in den betroffenen Bereich eingereicht. Mit Gewalt, das das Metall schlägt, schlägt sie nieder und nehmen seine am stärksten gefährdeten Orte weg, dh Gebiete mit Umweltverschmutzung, während das ununterbrochene Material unberührt bleibt.

Reinigung mit Chemie oder Ätzende Entfernung betroffener Bereiche mit Lösungen mit einer der Hauptkomponenten wie Stickstoff, Hydrochlor, Schwefel oder Phosphorsäure. Solche Lösungen enthalten Inhibitoren, die die Zerstörung sauberer Bereiche verlangsamen. Der Nachteil dieser Methode, um den Rückstand der Lösung sorgfältig aus dem Material zu entfernen. Zu diesem Zweck werden spezielle Waschinstrumente verwendet, wobei der Akquisition die Gesamtarbeitskosten erhöht.

Die letzte Phase der Passivierung der Vorbereitung. Dieses Verfahren ist eine Oberflächenbehandlung mit einer Verbindung von Chrom- und Natriumnitrat. Dieser Prozess ist erforderlich, um Korrosion in allen Verarbeitungsstadien zu verhindern. Nach dem Auftragen der Lösung bleibt das Teil trocknen, woraufhin er als Pulverfarbe bereit ist.

Pulverbeschichtungstechnologie

Nach Abschluss der Vorbereitungsverfahren beginnen Metalltüren direkt. Dieses Verfahren wird professionell in einer speziellen Kammer durchgeführt, wobei die Hauptfunktion zum Erfassen von Pulverkörnern erfasst wird. Eine solche Einheit ist mit einem Filtersystem, einer Vibration, einem Bunker und einem Saugsystem ausgestattet. Das Verfahren zur Abdeckung des Pulvers ist das auf das geerdete Element aufgetragene elektrostatische Sprühteilchen. Als Werkzeug zum Auftragen des Pulvers handelt eine Sprühpistole.

Die Malerei von Metalltüren erfolgt unabhängig voneinander mit einigen Modifikationen von Werkzeugen für diesen Prozess. Wenn diese Arbeit zu Hause ausführt, ohne die Kamera zu verwenden, wird das Teil einfach am Haken aufgehängt und mit dem Minus aus der PSU kombiniert. Um die erforderliche Spannung zu erstellen, benötigen Sie einen Generator und einen Multiplikator. Die Drähte für die Installation wählen die entsprechende Spannung von 25 Quadratmetern.

Die Waffe zur Durchführung von Arbeiten wird mit einem Gerätbeladungspulver kombiniert. Zu Hause wird zu diesem Zweck eine gewöhnliche Plastikflasche verwendet. Die Luft für die Arbeit sollte komprimiert und trocken sein. Eine Metallabdeckung wird auf die ausgewählte Flasche gelegt, das Material sollte ein guter Stromleiter sein. Es werden viele kleine Löcher im Deckel hergestellt, es werden Spannungen zugeführt. Darüber hinaus funktioniert alles sehr einfach, wenn die Plastikseiten der Flasche drücken, einen Druckabfall, der das Pulver durch die Löcher des Deckels drückt, durch das das Pulver die notwendige Ladung erhält.

Ein solches Gerät hat viele Möglichkeiten zur Modernisierung, auch die oben beschriebene Idee wird verwendet, um ein herkömmliches Sprühgerät für die Pulvermalerei von Metalltüren auszustatten. Das folgende Video zeigt ein solches zu Hause hergestelltes Gerät. Um die am Deckel gelieferte Spannung zu messen, wird sie in die Teile gebracht, wenn der Funken in einem Abstand von 2,5 bis 3 cm springt, entspricht die Spannung den erforderlichen Parametern. Die Kamera wird durch gewöhnliche Zeitungen, einen Plastikfilm, einen Staubsauger oder einen Rekuperator zu Hause ersetzt.

Backen der aufgetragenen Pulverbeschichtung

Die Hauptstufe beim Auftragen des Färbungspulvers befindet sich nicht in vorbereitenden Prozessen und nicht in der Oberfläche der Oberfläche durch das Pulver selbst. Das wichtigste und wichtigste Stadium bei der Bildung der Beschichtung. Während der Bildung wird die Beschichtung geschmolzen, verhärtet und dann abgekühlt. All dies gilt in einem speziellen Ofen oder einer speziellen Kamera. In der Industrie werden verschiedene Arten dieser Geräte verwendet, die je nach Zweck variieren. Auf einer Haushaltsgröße wird diese Einheit durch einen normalen Trocknerschrank mit elektronischen Komponenten ersetzt.

Schränke zur Oberflächenbildung während der Pulverfärbung sind mit einem Temperaturregelsystem innerhalb des Geräts ausgestattet. Sie haben auch die Möglichkeit, die automatische Abschaltung der Geräte am Ende des Backens zu konfigurieren. Solche Geräte werden durch Elektroschock, Heizöl oder Gas angetrieben. Die Öfen in ihrem Design sind in horizontaler, vertikaler, toter -enden und multi -pass unterteilt.

Der technologische Prozess des Backens des gemalten Teils erfolgt bei einer Temperatur von 150 bis 220 ° C. Mit der Zeit dauert es ungefähr 15 bis 30 Minuten. Infolge des Durchgangs einer solchen Verarbeitung wird ein Film auf der Oberfläche gebildet, dh das Pulver wird polymerisiert. Die Kamera sollte die Temperatur auf dem gleichen Niveau halten, sonst wärmt sich das Produkt nicht gleichmäßig auf und die Farbqualität entspricht den Anforderungen nicht. Der Backmodus wird gemäß der Größe des Produkts, der Art der Farbe und einer Vielzahl des Ofens selbst ausgewählt. Kühlen Sie das Produkt natürlich ab und legen Sie es in die Freie. Wenn die Temperatur des Produkts auf das erforderliche Niveau abnahm, wird es als vollständig bereit als bereit.

Zu Hause werden die Details zum Trocknen mit Pink mit Pulverfarbe durch den üblichen Wärmeschrank angepasst. Die Temperatur in einem solchen Gerät sollte 200 ° C erreichen, und die Verarbeitungszeit steigt auf 40-60 Minuten. Das Schrank ist gründlich von innen mit Asbest oder Mineralwolle isoliert. Tenas werden als Heizelement in einem hausgemachten Ofen verwendet. Um die Teile gleichmäßig aufzuwärmen, ist der Ofen mit einem Konvektionsgerät ausgestattet.