Polymerní střešní zařízení

V dnešní době se trh stavebních materiálů stále zlepšuje. A pokud se používají nové vynálezy, pak při minimalizaci nákladů se očekávané výsledky zvýší. Úspěšným příkladem tohoto trendu je rostoucí zájem o polymerní materiály pro střechu, protože polymerní střešní povlaky kvalitativně chrání budovu před proniknutím různých atmosférických srážek ve formě sněhu, krupobití, deště atd.

Obsah:

Podstata polymerní střechy

Polymerní střešní materiály velmi rychle získaly důvěru spotřebitelů a stavební trh kvůli vynikajícím provozním charakteristikám, jako je vysoká elasticita, větší pevnost, významná odolnost vůči mechanickému poškození, odolnost vůči environmentálním faktorů .

Střecha polymerní membrány

Když při uspořádání střechy je na prvním místě nejen její trvanlivost, ale také environmentální přívětivost, doporučuje se věnovat pozornost polymerním membránám. Jejich hlavním rysem je elasticita, která umožňuje s nimi pracovat při zdobení střech komplexní konfigurace. Válcované materiály mají velkou tloušťku, která se snižuje na minimální počet nezbytných švů. Kromě toho jsou listy materiálu zpravidla upevněny pod vlivem horkého vzduchu, takže taková polymerní střecha je monolitická struktura.

Polymerní membrány se nebojí, když na ně ovlivňuje ultrafialové záření a jsou odolné vůči různým povětrnostním podmínkám. Taková polymerní střecha umožňuje dosáhnout účinku dýchací střechy, protože kondenzace se pod ní netvoří ve vesmíru. Polymerní střecha z membrán pomáhá snižovat zatížení systému krokve v důsledku lehkosti materiálu. Z tohoto důvodu jsou membrány často vybírány během výstavby rychle přitažlivých domů.

Kapalné mastiky a membrány se používají jako hotové nezávislé střešní povlaky nebo jako vrstva uvnitř střešního koláče (jako součást inverzní střechy). Střešní polymerní membrány jsou naprosto žádané kvůli skutečnosti, že s jejich pomocí jsou postaveny velmi zajímavé a odolné střešní krytiny. A to vše je doplněno velkým sortimentem barev membrán.

Náš trh má tři hlavní typy polymerních membrán: PVC-P (PVC), EPDM (EPDM) a TPO (TPO). Povlak EPDM se vyrábí na základě syntetické gumy a používá se po dlouhou dobu. Úplně první střechy, které jsou pokryty takovým materiálem, jsou v provozu čtyřicet let. Membrána EPDM je velmi elastická a lehká a pro jeho instalaci se používá lepidlo nebo samolepicí páska.

PVC membrány se vyznačují poměrně kvalitním provozem dlouhodobým a elasticitou. Obvykle jsou při výrobě takové membrány vyztuženy polyesterovou mřížkou a připojení jednotlivých měřítek dochází svařováním horkým vzduchem. V horní vrstvě takové střešní membrány se přidá speciální složení, které zvyšuje stabilitu materiálu na atmosférické srážení a slunce.

TPO membrány jsou založeny na polypropylenu a gumě. V zásadě jsou při použití membránových střech vybírány membrány s výztuží, protože jsou odolnější. Spojovací švy se vyrábějí pomocí svařování. Ze tří výše uvedených druhů jsou nejoblíbenější membrány TPO a PVC, protože poskytují rychlost instalace střechy a její sílu. Takové materiály také splňují nejvyšší bezpečnostní standardy.

Střešní membrány však mají jednu nevýhodu: cena polymerní střechy je přibližně o 30% vyšší ve srovnání s materiálem polymer-bitumen. Tato skutečnost je však kompenzována dlouhou životností, protože výrobci poskytují záruku na 10-20 let a někteří odborníci jsou bez opravy až 50 let.

Polymerní hromadná střecha

Existuje další metoda pro instalaci polymerní střechy zvanou hromadně. Pokrytí střechy po provedení všech střešních prací bude podobná kontinuálnímu materiálu, který výlet do gumy. S takovým povlakem neexistují žádné švy, materiál materiálu má výztuž (obyčejná skleněná vlákna) a hydroizolaci (polymerní žvýkačka). Mezi výhody hromadné střechy se rozlišují úplná těsnost, elasticita, vysoká pevnost, odolnost vůči atmosférickým jevům, snadnost instalace, propustnost parony a dlouhodobá provoz.

Základem pro instalaci hromadné střechy jsou vyztužené betonové a betonové desky, dřevo, potěšení z cementového písku, izolační desky, kov, plochá břidlice, starý válcový povlak. Reflexní ukazatele hromadné střechy se mohou zlepšit v důsledku povlaku speciálními barvami.

Pro uspořádání hromadné střechy je obvyklé používat dva typy materiálů: polymerní a polymerní odpovědi. K dnešnímu dni je první možnost nejčastěji vybírána, protože má mnoho výhod. Instalace samotné hromadné střechy je poměrně jednoduchá. Základna je předběžně připravena a pak se na ni rovnoměrně aplikuje speciálně připravená složení pomocí válce nebo špachtle.

V dnešní době získal popularitu další typ polyuretanového polyuretanového polyuretanu. Takový materiál umožňuje organizovat holistický povlak, který vypadá jako guma. Je vhodné pracovat, i když existují poměrně složité oblasti, jako jsou potrubí a potrubí. Polyuretan se vyrovná s působením atmosférických jevů a nejrůznějších agresivních prostředí a polyesterové plátno zajišťuje jeho dlouhodobý provoz.

Další typ hromadného materiálu vyrobeného na základě polymeru se nazývá polymochevin. Původ této střechy je spojen s organickou hmotou. Pokud jste se přesto rozhodli pro takový povlak, nebudete se mýlit s jeho spolehlivostí: jeho odolnost proti opotřebení je vyšší než odoba nejvyšší kvality keramických dlaždic pro podlahu. Kromě toho se polymochevin používá v procesu stavebních prací za účelem organizace hydroizolace.

Výhody polymochevinů, které mu dávají další materiály, jsou: rychlost nastavení - Během jedné hodiny je možnost instalace s chladem až do mínus 15 stupňů a vysokou vlhkost, odolnost vůči vysokým teplotám a sluneční expozice, dlouhodobý provoz,, dlouhodobý provoz, Elektrická izolace, přátelskost životního prostředí, úplné dodržování požadavků na požární bezpečnost.

Dlaždice polymerního písku

Dlaždice polymeru sanded samy o sobě kombinovaly ctnosti všech střešních povlaků. Působí jako materiál s vysokou třídou, který nemá žádné analogy. Dlaždice polymeru jsou kompozitní, tj. Vícesložkový materiál, který se skládá z plastové základny vyztužené plnivami, které mají tuhost a sílu, a tyto vlastnosti zprostředkovávají konečný produkt.

Dlaždice polymeru je vyrobena z roztavených polymerů, písku a barviva. Taková úžasná kombinace komponent určuje hlavní vlastnosti tohoto střešního materiálu. V dlaždici 70% písku určuje mechanickou odolnost a sílu vůči vlivu prostředí. Odkaz je 25% polymeru. Roztavený plast a písek jako celek tak tvoří homogenní hmotu, která je tlačena pod tlakem 130 atmosféry.

Takovou zmrazenou hmotu nelze zničit. Tento monolit vydrží načítání až 350 kilogramů centérových čtverečních. Střecha může odolat nárazu, a díky tomu je nezranitelný během přepravy a instalace, na rozdíl od přírodních dlaždic. Speciální přísady a tepelně rezistentní vysoce kvalitní barviva, která mají vlastnosti stabilizující světlo, chrání střechu polymerního písku před ultrafialovým zářením.

Jeden metr čtvercová polymerní senářská dlaždice má hmotnost 18 až 23 kilogramů, což je 1,7krát lehčí než čtvereční metr keramické dlaždice a 2krát snazší než střecha s cementem. To umožňuje ukládat zařízení systému krokve. Povlak se nehodí k korozi, je odolný vůči agresivním médiím (soli, alkaliky, kyseliny), nepodléhá destruktivnímu účinku bakterií, hub a růstu mechů a je také charakterizován šokujícími vlastnostmi.

Materiál polymerního písku pod vlivem slunečního světla se nepřehřívá, a to přispívá k zachování tepla v podřízeném prostoru a nepřítomnosti povlaku dlaždic kondenzátu na vnitřním povrchu. Takové vlastnosti dávají materiálu záviděníhodnou trvanlivost: Podle výrobce je život takové dlaždice nejméně 50 let a některé společnosti poskytují záruku po dobu 15 let. Je třeba oznámit, že dlaždice polymerního píska jsou hořlavý materiál, ale zároveň nerozšiřují plamen a je obtížné hořlací.

Dům je pokryt krásnou a odolnou střechou polymerního písku, je velmi jednoduchá. Položení dlaždic polymerních písků se provádí podobně jako instalace přírodních dlaždic. Dlaždice polymerního písku na bedně jsou zavěšeny a připevněny samovahovacími šrouby nebo nehty. Překrývání je uzavřeno dvěma zámky a spolehlivě chrání střechu před poškozením.

Položení membránové střechy vlastními rukama

Technologie instalace membrán je poměrně jednoduchá, takže uspořádání střechy vyrobené z polymerních materiálů nezabere moc času a času. Podlahu můžete položit na strom nebo na beton v jakémkoli úhlu. Zařízení membránové střechy je samozřejmě zajištěno primárně pro ploché střechy, ale v praxi je stále prokázáno, že taková měkká střecha je na střechách domů dobře položena s podkroví.

Instalace membrány na bedně

Pro položení membrán PVC by měla být bedna spojitá. Při opětovném převyšování střechy, pokud dříve došlo k střešnímu materiálu nebo jiná měkká střecha, stojí za to provést kosmetické čištění základny: odstraňte nesrovnalosti, odřízněte nadýmání tak, aby byl povrch dokonale plochý. Zbytky předchozího starého povlaku však nejsou překážkou pro instalaci membránové střechy, protože hydroizolace není narušena.

K dnešnímu dni se rozlišují tři způsoby instalace membránové střechy. První metoda se nazývá lepené. Jméno mluví sám za sebe, ale stále je nutné se ponořit do detailů. V tomto případě je pomocí speciálního lepidla na základně střechy upevněna membránová povlak. Pokud má vaše střecha mnoho různých svahů, architektonických výčnělků, rohové svahy a podobné prvky, je třeba tuto konkrétní možnost vybrat. Tato metoda je také vhodná pro střechy stanu. Před aplikací montážního lepidla a upevnění povlaku na střeše je nutné listy pevně vařit.

Držáky domů s plochými střechami mohou používat zátěžovou metodu připevňování membrán. Na základně je jednoduše položen membránový povlak a poté je upevněn podél obvodu střechy od koncových stran. Abychom nepohybovali membránovou povlak, je nutné jej umístit pod zátěž, který by měl být umístěn zvláštním způsobem. Hmotnost předřadníku by měla být asi jeden metr čtvereční asi 50 kilogramů. Můžete si vybrat pro předřadník jakýkoli materiál rozdrcený kámen, bloky, dlaždice. Měl by však zakrývat střechu po celém povrchu. Aby střecha odolala tomuto užitečnému zatížení, měla by mít kontinuální bednu a silný krokve.

Dalším způsobem, jak instalovat membránovou střechu, je mechanický. Tato metoda se používá, pokud na střeše nelze vytvořit další zatížení. V tomto případě doporučujeme, aby při výběru zastřešení zastavilo PVC nebo TPO membrány. V místech kloubů jsou materiály namontovány pomocí speciálních šroubů. Překrývání se zde vyrábí nejméně 12 centimetrů, jsou připojeny ke samosprávě se speciálnífurnitidou a místa, kde se vyrábějí spojovací prvky, se vaří.

Instalace membránové střechy s vlastními rukama musí být zahájena upevněním membránových listů podél okrajů střechy. Pokud byla vytvořena dřevěná bedna, jsou okraje plátna připevněny plastovým rukávem s vlastním šroubem. Pokud jsou membrány položeny na betonovém základě, použijí se hmoždinky a pouzdra. Množství a typ upevňování je ovlivněn konstrukcí střechy, klimatickými podmínkami oblasti (větrná síla, počet větrných dnů) a tvarem střechy.

Membránové spojení mezi sebou

Při instalaci polymerní střechy lze kombinaci membrán vyrobit třemi způsoby:

Difúzní svařování pomocí rozpouštědla. Při použití difúzního svařování s rozpouštědlem na čistém čistém povrchu spojení se aplikuje speciální látka pro difúzní svařování a na vrchol je položen náklad. Mezi membránami by měla být podlaha nejméně pět centimetrů. Ve svařovaném kloubu je minimální šířka 3 centimetry. Difúzní svařování je spolehlivý a jednoduchý způsob, jak připojit střešní membrány ve stavebních zařízeních otevřených typu. V místnostech uzavřeného typu je použití rozpouštědla omezené.
Svařování s svařovacím strojem (pomocí horkého vzduchu). Po mechanickém opravě prvního listu je umístěno druhé překrývání. Aby se zabránilo vrásčení materiálu, je nutné převrátit rolku po celé své délce a opravit ji v jednom z rohů. Materiál je přitahován na opačnou stranu a druhý úhel je připojen. To umožňuje pevně držet během procesu listů. Dále ohněte okraj membrány, která je nejblíže k lyžařskému kolu. Poté je v mezeře, která se ukázala, a poté zapne elektrický motor, nainstalován vysoušeč vlasů o mulimetru.
Svařování s svařovacím vysoušečem vlasů. Střešní membrány jsou položeny tak, že překrývání je pět centimetrů. S manuálním vysoušečem vlasů s plochou nebo kulatou tryskou v tečkované metodě se membrány vaří z jejich uvnitř a poté je přední hrana svařena.

Svařovací spojení se používá pro mnoho střešních polymerních povlaků. Chcete -li to provést, použijte automatické nebo ruční zařízení, což umožňuje provádět svařování vzduchu. U ručního svařovacího zařízení je optimální šířka trysky 40 milimetrů. Mělo by to být bez poškození a čistého. Před použitím se zařízení zahřívá na 550 stupňů.

Před zahájením práce se doporučuje cvičit, vzít zbytečné kousky a pokusit se je spojit. Při použití manuálního nástroje je nutné ovládat správnost úhlu sklonu, nastavené parametry a čistotu trysky. Udělejte za to minimální ohromující, rovnající se šesti centimetrům a použijte vyhřívaný přístroj, uchopte bod stanovení bodu pro fixaci.

Při instalaci celého plátna by měla být velikost překrývání nejméně 6 centimetrů. Je také nutné chytit materiál každých půl metrů. Tryska by měla být umístěna v úhlu 45 stupňů. Neopatrné trhané pohyby a nadměrný tlak na rovinu nejsou povoleny. Indikátorem správnosti akce bude vytvoření lehkého kouře bílé barvy.

Pro připojení membrán je nutné nainstalovat ve správné poloze vyhřívané zařízení. Strávte s jistotou linii, zatímco působíte na povrchu horkým vzduchem a okamžitě předejte zpětný povrch malým válcem ze silikonu. Pamatujte na jasnost a hladkost vašich pohybů! Nyní je nutné zkontrolovat správnost připojení. Chcete -li to provést, zkuste šev, který se ochladil, rozbijte. Kvalitu své práce můžete určit následujícím způsobem:

Pokud byl roztrhán na švu membrány, naznačuje to, že byla nastavena vysoká teplota, a proto nebyla plátna řádně připojena.
Pokud se šev na svařovacím místě netvořil, povrch se jednoduše drží dohromady. Takové špatné spojení označuje příliš nízkou provozní teplotu.
Pokud panel explodoval na švu, ale v jeho blízkosti, můžete vám poblahopřát. Správně jste kombinovali vrstvu materiálu, takže můžete pokračovat v pokračování vytváření polymerní střechy vlastními rukama.

Polymerní střechy tak pevně stanovily své pozice na trhu stavebních materiálů a etablovaly se jako odolný a vysoce kvalitní střešní materiál. Polymerní střešní zařízení je velmi oblíbené při výstavbě velkých průmyslových a obytných budov, které mají ploché střechy. Po celou dobu provozu se nemůžete starat o sílu designu: nelze by se deformace a destrukci dostat.

Hledání webů

Zařízení polymerní střechy