Střecha válce: Doporučení pro výběr

Doba provozu celé budovy závisí na kvalitě střechy. Protože je to střecha, která poskytuje svou ochranu před vlhkostí, chladem a dalšími vlivy na životní prostředí. Poměrně běžnou verzí dekorace střechy jsou válcovací materiály. Dále zvažujeme funkce výběru, výhod a instalace střechy.

Obsah:

1. Střecha válce: Rozsah a vlastnosti
2. Rolling Roofing: Hlavní odrůdy
3. Střešní střechy střechy prstenu -bez typu: funkce a vlastnosti
4. Instalace střechy s válcovanou střechou: Technologie a instrukce
5. Rysy opravy střech

Střecha válce: Rozsah a vlastnosti

Použití ploché střechy je spojeno s uspořádáním střechy, jejíž úhel svahu je od nuly do třiceti stupňů. Počet svahů na střeše nezáleží. Možnost plochých střech a nakloněná střecha je možná. Současně není v procesu povrchové dekorace odstranění starého povrchu vždy nutné. Pokud má střecha před opravou rovnoměrný povrch, stačí k vyčištění starých poškozených míst a opravte je.

Hlavní výhodou střechy válce je její vysoký život, který přesahuje dvacet pět let.

Ve vztahu k výrobní technologii střešních materiálů mají dva typy. První možnost se používá jako hlavní povlak; pro jeho výrobu se používají lepenka a sklo vlákna, která se zpracovává pomocí zvláštního složení dehtu nebo bitumenní povahy.

Druhá verze skleněného vlákna je založena na jeho použití bez základny. V tomto případě jsou speciální směsi zpracovány tepelně s přidáním různých druhů přísad a plniv. Dále je výsledné složení převáděno do plátna. Proto jsou válcované materiály dva typy:

• Pokrýt;
• Blahoslavený.

Ve druhém případě má materiál zvláštní základ, který zvyšuje jeho texturu pomocí plniv nebo přísad.

Střechy vyrobené z válcových materiálů jsou levný dokončovací materiál, jehož náklady jsou mnohem nižší než alternativní možnosti dekorace střechy. Mezi výhody používání válcových materiálů je třeba poznamenat - snadnost hmotnosti, zatímco náklady na jejich instalaci, skladování a dodávku do objektu jsou sníženy. Kromě toho se do jednoho dne provádějí instalační práce a pro jejich implementaci stačí dva lidé. Další výhodou válcových materiálů je poskytnout jim dobrou zvukovou izolaci a vysokou úroveň požární bezpečnosti.

Pro výrobu válcových materiálů se materiály používají ve formě:

• polyester;
• laminát;
• laminát.

První možnost je nejdražší, ale zároveň spolehlivý základ. Pro svou výrobu se používá polymerní vlákno. Tento materiál se vyznačuje vysokým životem.

Pro výrobu skleněných vláken jsou propojeny vlákna ze skleněných vláken. V procesu výroby střech se používají dvě varianty tkanin:

• hladký;
• rám.

Pro výrobu prvního vlákna jsou navzájem zkrouceny, zatímco vlákna jsou potažena speciálním olejovým roztokem. Je tedy možné získat obzvláště hladký povrch. Tato možnost skleněného vlákna je však relativně levná, jejich nesprávné skladování však vede k deformaci povlaku nebo oddělení bitumenové vrstvy.

Rámcové sklenice obsahují skleněné surningy ve složení, které jsou propojeny se skleníkem. Tento základ není náchylný k deformaci nebo wringingu. Je to základ pro výrobu vysoce kvalitních střešních materiálů.

Nejodolnějším základem je však sklon. Spolehlivost celé střechy závisí na její síle. Hlavním indikátorem kvality skleněných vláken je typ bitumenové látky používané k vázání oken.

Rolling Roofing: Hlavní odrůdy

Nabízíme se seznámit se s hlavními možnostmi pro válcové povlaky používané v procesu zastřešení:

1. Povlak typu ruberoidů. K vytvoření je použita základna. Mezi jeho výhody jsou zaznamenány laskavost a snadnost stylingu. Současně se tento materiál používá k ozdobení střechy déle než 50 let. Použití pegaminu impregnovaného olejovým bitumenem je základem výroby střešního materiálu. Vzhledem k tomu, že materiál je velmi levný, je doba jeho provozu také nízká. Toto je hlavní nevýhoda střešního materiálu.

2. Další verzí střechy válce je Rubemast. Tato verze nasměrované střechy je podobná předchozí. Rubemast však má speciální ochranný film, který neumožňuje přilepení každé vrstvy a chrání přední stranu materiálu před mechanickým poškozením. Ačkoli je však materiál charakterizován malou životností, snadnost instalace je mnohem vyšší než u předchozí možnosti.

3. Použití skleněných nebo polyesterových materiálů je základem výroby takového materiálu, jako je sklenky. Pokud to porovnáme s předchozími možnostmi, je charakterizována vyšší spolehlivostí než lepenkový povlak, který byl impregnován bitumentovými roztoky. Silná základna může výrazně prodloužit dobu dokončovacího materiálu na patnáct let. Kromě toho se zvyšuje také odpor materiálu před mechanickým poškozením.

4. Vynikající odolnost proti mrazu a protichůdným změnám teploty se v používání eurorberoidu liší. Pro vytvoření spolehlivého povlaku je nutný minimální počet vrstev, zatímco trvání provozu materiálu je více než třicet let.

5. Jedním z nejnovějších střešních materiálů je povlak typu membrány. Mezi jeho výhody se rozlišuje vysoká život a odolnost vůči mechanickým vlivům. Kromě toho nejsou pro instalaci materiálu nutné speciální dovednosti nebo speciální vybavení. Některé materiály mají vlastní -adhezivní základnu, pro jejich instalaci stačí zavést plátno na povrchu střechy. Jedinou nevýhodou takových materiálů jsou vysoké náklady, ale je plně splacena rychlou instalací a spolehlivostí používání.

Střešní střechy střechy prstenu -bez typu: funkce a vlastnosti

Měkká válcová střecha je povlak, který padá na základnu střechy, zcela opakuje jeho tvar, zatímco stupeň ochrany zůstává na správné úrovni. Mezi druhy těchto materiálů by měly být zvýrazněny:

• insolventní povlak;
• Brisolský povlak;
• různé druhy filmových střešních materiálů;
• GMP.

K získání první možnosti se používá guma. Dále je do životního prostředí zaveden vláknitý výplň, jako jsou azbestová vlákna a různé druhy doplňků. Mezi výhody ISOL si všimneme plasticity, odolnosti vůči rozpadu, snadnou deformaci i v mrazu. Kromě toho je urážkový povlak neustále před biologickými mikroorganismy, vlhkost, propustnost a plasticita. Kromě toho vám ISPO umožňuje udržovat jeho vlastnosti i při teplotě -35+110 stupňů. Hlavní funkcí tohoto povlaku je zajistit hydroizolaci střechy.

Brisolský povlak je také neopodstatněný materiál, pro jehož výrobu se používají gumové a olejové bitumenné sloučeniny s různými druhy přísad. Více než 55% složení brouše zabírá netopýr, 33% gumových vláken, 13% azbestu. Asi 2-6% jsou obsazeny změkčovači.

Díky použití speciální technologie střech role se zvyšuje její odolnost vůči chemikáliím. Proto se materiál používá v procesu hydroizolace nakloněných střech. Brizol drží nejen vlhkost na povrchu, ale také složení plynu.

Brizol je dodáván v válcované verzi, jeho vnitřní část je pokryta malým práškem, takže nalepení materiálu je nepřijatelné.

Polyisobutile je materiál používaný pro výrobu GMP. Mezi jeho výhody se rozlišuje vysoká život a odolnost vůči mechanickým vlivům. Materiál se používá pro hydroizolační střechy nebo k vytvoření vícevrstvé střechy.

Mezi menší materiály patří také různé druhy polyethylenových nebo polyamidových filmů. Filmy mají minimální tloušťku plnou odolnosti vůči vlhkosti a lehkosti. Kromě toho jsou jejich náklady mnohem menší než předchozí možnosti pro materiály střešních rolí.

Instalace střechy s válcovanou střechou: Technologie a instrukce

Před instalací střechy role by měla být provedena řada přípravných prací, jejichž podstatou je zajistit:

• Základna základny pod střechou;
• Instalace hydroizolace;
• Příprava primeru a tmelu.

Veškerá práce se provádí z horní části, tj. Z místa, která je nejvíce odstraněna z místa krmení materiálu. Vezměte prosím na vědomí, že množství položení materiálu přímo souvisí s úhlem sklonu střechy:

• Pokud je úhel svahu střechy více než 15 stupňů, je nutné položit alespoň dvě vrstvy válcovaného materiálu;
• Pokud je úhel svahu od pěti do patnácti stupňů, je nutné položit tři vrstvy;
• V přítomnosti úhlu sklonu od nuly do pěti stupňů budou vyžadovány čtyři vrstvy.

Mějte na paměti, že maximální úhel svahu střechy pro pokládání materiálů s roletem není více než třicet stupňů.

Veškerá práce začíná přípravou povrchu před instalací bariéry par. Bude tedy možné vyloučit tvorbu vlhkosti v podřebovém prostoru. Dále byste měli vybavit drenážní systém. Poté začíná dodávka tmelu na střeše. Při používání parchinu jako vrstvy parní bariéry je přilepena tmelem.

Existují dva způsoby, jak přilepit bariéru páry na povrch střechy:

• horký;
• Studený.

Před nanesením na povrch se zahřeje do 150 stupňů. Chcete -li aplikovat horký žláb, musíte jej zahřát na 220 stupňů a poté přidat látky ve formě:

• Talco;
• chvění;
• Diatomitu.

Před zahájením práce se střešní materiál rozprostírá na povrchu střechy, očištěného prachem. Dále by to mělo být přilepeno k povrchu.

Zařízení válcované střechy zahrnuje navzájem lepení s souvisejícím tmelem. To znamená, že při použití materiálu, který je založen na bitumenu, se používá bitumenový žvýkačka pro silnou střechu - tmel založený na dehtu.

V procesu položení střechy by se měla vzít v úvahu:

• velikost svahu střechy;
• směr podél, který voda teče;
• síla větru;
• Teplota životního prostředí.

V přítomnosti svahu až do 15 stupňů je položení materiálu prováděno ze spodní části střechy nahoru. V opačném případě se lepení provádí opačným směrem, aby se zajistil optimální průtok vody. Vezměte prosím na vědomí, že položení střechy se provádí s překrýváním, jehož minimální hodnota je 10 cm.

K dokončení práce budou vyžadovány dva tři lidé, z nichž jeden bude zapojen do položení střechy a druhý je vyhlazený na povrchu pomocí kartáče a nanesení tmelu. Kromě toho by mělo být provedeno lepení a montáž obrazů a aby střecha padla na povrch, je nutná přítomnost kluziště, se kterým je zajištěno zpracování již přilepeného materiálu.

Kromě toho by měla být v procesu provádění instalačních prací zkontrolována kvalita lepeného materiálu. Tento proces znamená postupné trhání jedné vrstvy z druhé. Vezměte prosím na vědomí, že přítomnost malé mezery je přípustná. V přítomnosti malých odchylek materiálu válce je povoleno posunout jej v jedné ze stran.

Tip: Pokud se po instalaci střechy objevily bubliny, použijte k jejich propíchnutí AWL nebo nože. Pokládání vrstev se provádí postupně, zejména pro studené mastiky. V případě jejich použití je čekací doba mezi položením každé vrstvy asi 10-12 hodin.

Instalace střechy role je poměrně časově náročný proces, pro který bude vyžadováno několik lidí. Pokud je příliš mnoho práce, doporučuje se aplikovat speciální zařízení pro mechanický typ.

Rysy opravy střech

Pokud jsou na povrchu střechy deformované oblasti, jsou odstraněny a vyměněny. Existuje několik důvodů pro opravu střechy:

1. Přítomnost nadýmání.

Tento problém vyvstává především v létě roku. Je to způsobeno těžkým zahříváním střechy a tvorbou kondenzátu pod ní. V tomto případě stačí propíchnout nadýmání a počkat, až z něj vyprší tmel.

2. Tvorba trhlin.

V tomto případě jsou trhliny nebo zlomy čištěny a zpracovávány pomocí tmelu. Dále je na povrch přilepený střešní materiál. Poté je povrch opět namazán tmelem a stejný materiál roll je nalepený nahoře jako na celé střeše.

3. Přítomnost výboje.

V tomto případě materiál stoupá co nejvyšší, povrch střechy je čištěn prachem a nečistotami, ošetřený primerem a pak tmastičkou. Dále je materiál opět přilepen ke střeše.