Polymerní dlaždice: Instalační pokyny

Dlaždice je jedním z nejstarších střešních materiálů, které jsou zejména na stavebním trhu. Náklady na přírodní keramické dlaždice jsou však poměrně vysoké, a aby se jejich snížily, výrobci se uchýlili k odvážnému kurzu, což znamená použití syntetických polymerních surovin při výrobě střešního materiálu. Dlaždice polymerního písku, které jsou výsledkem těchto manipulací, jsou materiálem nové generace pro ty, kteří hledají kompromis mezi dostupnou cenou a vysokou kvalitou. Polymer -uld dlaždice, která se objevila na trhu stavebních materiálů, získaly polymerovou ubohou dlaždici zvýšenou pozornost spotřebitelů díky svým jedinečným charakteristikám, které kombinují trvanlivost křemenného písku, estetické výhody keramických dlaždic a trvanlivost polymerů. Je to spolehlivá a lehká střecha, ideální pro dekoraci střech obytných i průmyslových struktur. Jeho výhodná kombinace s povrchem stěn jakýchkoli materiálů, od cihel a končící dřevem, pomáhá pouze posílit v aréně moderního stavebního trhu. Abychom to ověřili, zvážíme hlavní výhody polymerních dlaždic a rysy jeho výroby a instalace.

Obsah

1. Polymer -old Tiles: Historical Information
2. Rysy výroby polymerních dlaždic
3. Technické charakteristiky polymerních dlaždic
4. Výhody polymerních dlaždic
5. Nevýhody polymerních dlaždic: co hledat?
6. Položení polymerních dlaždic: Instalační funkce
   •   Hlavní přípravná měření před instalací polymerních dlaždic
   •   Instalace dlaždic: krok -by -krok průvodce
   •   Uspořádaný systém zavlažovacího systému polymerních dlaždic

Polymer -old Tiles: Historical Information

Progenitorem polymerních dlaždic je keramické (slínkové) dlaždice, jejichž popularita byla způsobena dostupností surovin (jílu) používaných pro jeho výrobu. V tomto ohledu byly jeho nejrozšířenějšími místy oblastí v blízkosti kariéry Sandy a Clay. Produkce dlaždic slínek byla provedena v cihelních továrnách a jeho přeprava byla významně komplikována kvůli jeho velké hmotnosti a relativní křehkosti. Navíc byla jeho produkce poměrně nákladná, protože pro odpálení hotových výrobků vyžadovala velkou spotřebu energie. Pokud sledujete změny, které podstoupila technologie výroby dlaždic, můžete si všimnout, že brzy jíl, která je hlavní složkou výroby, byla nahrazena maltou na cementu s přidáním strusky, což vedlo k mírnému snížení Hmotnost hotových výrobků. Kromě toho se zvýšila pórovitost produktů, v důsledku toho se stala oblíbeným místem pro šíření houby a mechu. Vzhledem k uvedeným nedostatkům v materiálu výrobci dospěli k závěru, že je nutné vyvinout materiál nové generace, který si nejen zachová svou estetickou přitažlivost, ale také vám umožní zbavit se stávajících nedostatků kvůli charakteristikám surových materiální základna. Myšlenka vznikla, že jíl a cement musí být nahrazeny polymerními sloučeninami působícími jako pojivo, které bylo zkoumáno na molekulární úrovni a zahrnovalo smíchání zahřáté polymerní hmoty pískem.

Rysy výroby polymerních dlaždic

Výroba polymerních dlaždic je vícesložkový technologický proces, který zahrnuje několik fází:

• Příprava polymerního složení, která je hlavní složkou dlaždic;
• Výroba dlaždic polymeru pomocí specializovaného vybavení;

Důležité!Vzhledem k tomu, že práce s polymerními materiály je potenciálně škodlivá pro lidské zdraví, měla by být instalace výrobního zařízení pro výrobu polymerních dlaždic prováděna v dobře prospěšné místnosti.

Suroviny pro výrobu polymerních dlaždic jsou křemenný písek, plasty, které podstoupily sekundární zpracování a barviva, díky rozsáhlému barevnému schématu, o kterém je možné získat střešní materiál téměř jakéhokoli stínu. Navíc, kromě dekorativní, barvivo hraje také funkční roli a působí jako pojivová složka pro křemenný písek a polymerní materiály.

Pokud jde o za druhé přepracované plasty, zahrnují: zahrnují:

• Aglomerát, Výsledek tavením polyethylenu, během kterého je do něj nasekáno určité množství vody, přispívající k tvorbě koulí. Hlavní součástí výroby polymerních pískových dlaždic jsou to oni;
• Tvrdý polymer, jehož funkci může provádět polypropylen nebo polystyren.

• Základním principem, který musí být v počáteční fázi výroby dlaždic dodržován, je dodržovat správné proporce složek v procesu přípravy pracovní směsi. Počáteční fáze výroby tedy zahrnuje broušení aglomerátu a smíchání s pískem a barvivem na speciálním vybavení v poměrech 24: 75: 1, tj. Pracovní směs je 75 % písku, 24 % polymerů a 1 % pádu o podílu na omalovánky. Nedodržení těchto proporcí může vést k výrobě dlaždic nejhorší kvality s nižším provozním obdobím.
• Prvním spojením v technologickém řetězci pro výrobu dlaždic je broušení plastů pro menší částice pomocí drtivého zařízení. Písek použitý v této fázi by měl být suchý, a proto je také potřeba speciální vybavení.
• Po důkladném vysušení písku a broušení polymerů jsou složky smíchány s extrézním strojem, do kterého se mísí a tání s tvorbou viskózní hmoty připomínaly kvasinkové těsto. Z výsledné směsi, která je ponořena do studené vody, je vytvořena míč poté, co je povoleno vychladnout při teplotě místnosti, což je nezbytné, aby všechny komponenty vstoupily do reakce. Po ochlazení hotových koulí jsou ponořeny do drtivého stroje pro následné mletí a získání hmoty určené pro výrobu polymerních dlaždic. Výsledná hmota je ponořena do stroje pro míchání termoska, kde jsou všechny komponenty znovu zahřívány a opět smíchány. Výsledkem je, že písek je obáván zahřátými polymery a uvolňováním směsi z jednotky ve formě malých koláčů, jejíž hmotnost nepřesahuje 2 kg. Poté jsou odesílány pod tiskem, následované tvorbou dlaždic polymerních písků pomocí speciálních lisovacích formulářů. Aby povrch hotové dlaždice získal lesklý povrch, musí být ochlazen při nerovnoměrné teplotě.

Technické charakteristiky polymerních dlaždic

• Navzdory skutečnosti, že dlaždice polymeru jsou analogem přírodních, je to kvalitativně nový střešní materiál, který ve svých vlastnostech do značné míry překračuje podobné materiály.
• Na rozdíl od přírodních dlaždic se polymerní -arandy vyznačují lehčí hmotností a nízkými náklady;
• Na rozdíl od kovových dlaždic nejsou polymerní dlaždice náchylné k korozi a poskytují vyšší úroveň izolace tepla a zvuku;
• Střecha, pro jehož uspořádání, které byly použity polymerní a dlaždice, se vyznačuje větší pevností, na rozdíl od bitumenové střechy, při instalaci, jejíž je nutné pečlivě připravit legapland střechy.

Jaké jsou technické vlastnosti dlaždic polymeru?

• Specifikovaný materiál je charakterizován odolností vůči ostrým teplotním rozdílům a účinky přímého slunečního světla, které monitorování studovalo výsledky laboratorních testů prováděných při teplotách od -65 do +100 stupňů. Vzhledem k tomu, že v přírodních podmínkách bude vyžadovat polymerní film více než sto let, si materiál zachovává svůj původní vzhled po mnoho let;
• Výrazný rys dlaždic polymeru je nízký koeficient absorpce vlhkosti, což je jeho přirozený ochranný mechanismus před výskytem plísní, houby, mechu a kyselých dešťů, které mají destruktivní agresivní účinky;
• Udržování optimálního teplotního režimu v prostoru pod střechou je usnadněno nízkou tepelnou vodivostí, což je další výrazný rys dlaždic polymeru. Je to díky tomu, že je to jeden z nejpopulárnějších materiálů v uspořádání teras a podkroví;
• Kombinace dvou z výše uvedených charakteristik nízké tepelné vodivosti a absorpce nízké vlhkosti je faktorem přispívajícím k vytvoření spolehlivé bariéry z tvorby kondenzátu, která přispívá k účinné ochraně střešních struktur, zejména ze dřeva;
• Polymerní dlaždice jsou charakterizovány účinnou absorpcí zvuku, a proto v procesu jeho instalace není třeba používat zvukovou vrstvu;
• Účinnost položení střechy z polymerních a dlaždic se zvyšuje v důsledku nárazového odolnosti materiálu, který nezasáhne proces pokládání a přepravy;
• Materiál je vyroben v souladu s požadavky na sanitární, epidemiologickou, požární a radiační bezpečnost.

Fotografie polymerní dlaždice

Výhody polymerních dlaždic

Vzhledem k výše uvedenému shrnutí shrnujeme, jaké jsou výhody dlaždic polymerních send.

• Odolnost vůči ostrým klimatickým výkyvům a vysoká tolerance mrazů;
• N
• Charakteristiky izolace vysokého tepla a hluku, jakož i úplná nevhodnost korozních procesů;
• Vysoká stabilita dlaždic polymerního písku na vyhoření v důsledku použití zařízení s UV stabilizátorem, nejen na povrchu, ale také v hmotě;
• Polymer -s a dlaždice jsou účinným dielektrikem, a proto není třeba instalovat ochranu blesku;
• Vysoký dopadový odolnost polymerních dlaždic a dlaždice, díky kterému se pravděpodobnost získání materiálu s manželstvím, který vznikl ve výrobním procesu, přepravě nebo stylingu usiluje o nulu;

Nevýhody polymerních dlaždic: co hledat?

Navzdory rozsáhlému seznamu dříve výrazných výhod materiálu nesmí být zapomenuto před zakoupením, že určité nedostatky jsou pro něj charakteristické. Zvažte, co jsou.

• Erozivní destrukce povrchu dlaždice kvůli skutečnosti, že po určité době se povrch materiálu postupně ztenčuje pod vlivem ultrafialového záření. Podle odborníků je však uvedený rys materiálu obtížně zvážit s nevýhodou, protože tloušťka polymerních dlaždic je poměrně velká a eroze povrchu je dlouhý proces;
• Položení a přepravu polymerních dlaždic je významně komplikované kvůli velké hmotnosti materiálu (hmotnost každé dlaždice je nejméně 2 kg);
• Navzdory osvědčené stabilitě polymerních dlaždic na ostré klimatické změny, v podmínkách teplotního rozdílu, dochází k lineární deformaci materiálu, což může způsobit depresurizaci uzamykacích kloubů a následné tok střechy. Podle odborníků v této oblasti je to tato nevýhoda.
• Pokud jde o nedostatky trhu jako celku, často získávání polymerních dlaždic od nespolehlivých dodavatelů, kteří se v této oblasti neprokázali, riskujete, že se setkáte s nestate produkty, jejichž kvalita nesplňuje existenci standardy. Jasným představitelem mezi spolehlivými materiály, které se na trhu osvědčily a zasloužily si důvěru spotřebitele, je polymerní dlaždice Ruffplastu.

Položení polymerních dlaždic: Instalační funkce

I když nejste odborníkem v oblasti instalace střešních struktur, ale pouze na amatérské úrovni vlastníte techniku \u200b\u200bkladiva a hřebíku, můžete nezávisle provést instalaci dlaždic polymerních písmen, během kterých budete chtít Získejte příležitost volně se pohybovat kolem střechy kvůli nárazovému odporu použitého materiálu. Navíc, vzhledem k vlastnostem dlaždic polymerních send, nemusíte navíc utrácet peníze za získávání materiálů pro teplé a zvukové materiály.

Hlavní přípravná měření před instalací polymerních dlaždic

Instalace struktury krokve

Mezi Townsfolk je názor, že použití dlaždic polymerních písků je významně omezeno svou velkou hmotou, není charakteristická pro kovové dlaždice a dalšími světelnými střešními materiály. V tomto ohledu jsou neprofesionálové jisti, že to vyžaduje další výdaje na nákup řeziva pro výrobu bedny a uspořádání mocných krokví. V praxi se to však ukázalo jako hluboká mylná představa mýtu, který není obtížné odhalit. Odborníci vypočítali, že při vypočítaném zatížení na střeše není podíl vlastní hmotnosti polymerní dlaždice tak velký (pokud ji porovnáte s větrem a sněhovým zatížením), a proto podle výsledků studií, IT nepřesahuje to pro kovové dlaždice a další střešní střešní materiály. S ohledem na to, stejně jako axiomy, že hmotnost 1 m2. m dlaždic nepřesahuje 22 kg, lze dojít k závěru, že není třeba uspořádat další posílení struktury krokve, pro instalaci, kterou můžete použít paprsek charakterizovaný průřezem od 50x150 mm do 60x180 mm. Pro výrobu krokví by mělo být použity suché dřevo, jehož vlhkost nepřesáhne 15 %. V klasické možnosti by krok mezi krokvemi neměl překročit vzdálenost od 600 do 1200 mm, zatímco jeho šířka je přímo úměrná úhlu náklonu střechy.

Důležité! Pokud úhel sklonu střechy přesáhne 45 stupňů, měl by být krokčí krok zvýšen na 1000-1200 mm, pokud je naopak úhel sklonu malý, měl by být krokčí krok do 600–800 mm.

Uspořádání vodotěsné vrstvy

Pro ochranu podkladového podkrovního prostoru před sazemi, prachem, deštěm a sněhovou vlhkostí a také zajištění správné větrání vodní páry, odborníci doporučují použití podkožních filmů s mikropercephorage. Je položen na krokve, s použitím protiútoku, který je položen podél každého paprsku krokve. Hrany římsy začínají položit vodotěsnou vrstvu, postupně se pohybují na hřeben a poskytují výstup filmu nejméně 20-40 mm. Nesmíme zapomenout, že zároveň je nutné provést překrývání filmu po dobu nejméně 200-300 mm a položit další vrstvu filmu. Aby byla zajištěna optimální úroveň izolace pod střechou, vrstva filmu umístěná na bruslech a hodinových žebrech není přivedena na horní bod 30-40 mm. Je nutné film snížit pouze na konci práce.

Instalace bedny

Pro instalaci bedny se doporučuje použít paprsek ne nižší než druhý stupeň s průřezem 50x50 nebo 60x40. Krok bedny, kterou je třeba při položení jasně uchovávat, je 350 mm. Pokud toto pravidlo nezanedbáte, můžete si být pevně jisti, že při šroubování šroubů se dostanete jasně do dřeva. Chcete -li označit značení, použijte šněrování, které musí být zataženo na extrémní protějšky a zároveň změřte možný pokles každého bedny.

Jak vybavit bednu v samostatných oblastech?

Instalace bedny na střeše se vzdálenou římsou:

Pokud položíte polymerní dlaždici na střechu s takovým typem sestavy, musíte vzít v úvahu velikost kroku v oblasti zlomeniny svahu, což by mělo vzít v úvahu optimální útok horní řady horní řady Přestávka na spodní části. Horní paprsek bedny vzdálené římsy je plněn blízko místa zlomeniny krokví;

Ubrousk podkrovní střechy:

Při výpočtu kroku bedny v procesu její instalace pro střechu podkroví je nutné vzít v úvahu nejen úhel sklonu spodní a horní poloviční skains, ale také tloušťku bedny. Hlavní rysy položení jsou následující:

• Úhel sklonu spodní řady polymerních dlaždic spodního svahu by měl být stejný jako úhel sklonu horní řady dlaždic tentokrát spodním sklonem;
• Spodní řada polymerních dlaždic horního svahu střechy by měla být namontována tak, aby poskytovala dostatečnou hodnotu zadku nad horní řadou dlaždic spodního svahu;
• Než budete pokračovat se zvedáním dlaždic na střeše, je nutné dokončit položení tyče. Aby se zabránilo nerovnoměrnému zatížení krokve, je dlaždice zvednutá na střeše a zároveň položí na všech svých svazích v malých dávkách (5-6 kusů).

Instalace dlaždic: krok -by -krok průvodce

Bez fixace rozložte první a poslední řady dlaždic. Na bedně označte barvu každých 3-5 řádků. Instalace dlaždic musí být spuštěna z dolní řady. Aby se usnadnilo upevnění dlaždic, výrobci poskytli speciální římsu v horní části záda, s níž se drží bedny. Kromě toho, díky stanoveným hradním strukturám, dlaždice se drží jeden druhého a vytvářejí kontinuální kachlový koberec, který zabraňuje možným únikům střechy.

Dlaždice jsou namontovány k bedně přes šrouby, které jsou zašroubovány do speciálních technologických děr uvedených v horní části dlaždice.

Důležité!Aby se zabránilo vzhledu rzi na přední straně dlaždic, odborníci doporučují používat nehty nebo eloxované (nerezové) šrouby. Zapevnění každé jednotlivé dlaždice by nemělo být těžké, protože by mělo být schopno mírného volného pohybu (měl by mít vůli). Přítomnost této konstrukční prvky střechy vám umožní kompenzovat přirozené rozšíření dlaždic, ke kterým dochází při vlivu změn teploty, a také přispěje k adekvátnímu vnímání střechy zatížení způsobeného smrštěním budování, stejně jako tlak větru a sněhu a zabraňuje možným deformacím a ničení střechy.

Poté, co jste položili každou třetí řádek, zkontrolujte vodorovnou a svislou symetrii řádků. Pro zajištění rovnoměrného zatížení budovy se dlaždice rovnoměrně leží na všech svazích. Pokud potřebujete odříznout dlaždice na klouby, použijte k tomu mlýnek nebo hackerskou pilu. Poté, co jste odřízli a vyvrtali dlaždice, navlhčete je vodou. I když je namontovaná střecha charakterizována komplexní konfigurací, náklady na dlaždice budou minimální.

Instalace brusleních dlaždic

Skate dlaždice jsou připojeny pomocí samosprávných šroubů k desce hřebenů. Je důležité si uvědomit, že je nutné poskytnout optimální mezeru mezi skateovou deskou, bruslením a vlastním šroubem (SO -Called, Malý odpor), což umožní kompenzovat teplotní deformaci flexibilních polymerních dlaždic. Délka šroubů nepřesahuje 65 mm.

Instalace dlaždic hřebenů by měla být prováděna tak, aby překrývala šrouby, které byly použity k opravě nad ležící řadou dlaždic.

Uspořádaný systém zavlažovacího systému polymerních dlaždic

Funkce provozních charakteristik dlaždic polymerních a bitumenných polymerů, spolu s kvalitativně organizovanou drenáží, umožňují jeho použití v nepřítomnosti efektivní hygieny, když voda odtočí ze střechy na Zemi. Tento typ drenáže je relevantní pouze v malých budovách charakterizovaných jednorázovou střechou, zatímco odstranění římsy by mělo být nejméně 60 cm.

Pokud plánujete provozovat střechu polymerních dlaždic v organizovaných podmínkách drenáže, měli byste vědět, že v tomto případě je povoleno použití obou tradičních systémů, pro výrobu, které galvanizované železo nebo azbestové cement a moderní byly použity z PVC a galvanizované oceli.

Video polymerní dlaždice