Struktury křížení musí splňovat požadavky týkající se síly, požární odolnosti, zvukové izolace a tepelné izolace. Všechny tyto charakteristiky jsou posedlé kondicí typu desky. Používají se při výstavbě průmyslových, multi -adavců a jednotlivých budov.
Slouží jako meziprostory, kde jejich spodní povrch působí jako strop a horní patro horní místnosti. Také desky jsou položeny na garáže, přístřešky a další ekonomické budovy, čímž se tvoří střechu. Často se používají jako základ.
Typy podlahových desek
Lze rozlišit 2 typy: Monolitické desky a duté. První z nich se liší ve velkém rozpětí síly a ložiskové kapacity. Mezi vážnými nevýhodami lze zaznamenat jejich hmotnost, vysokou tepelnou vodivost a nízké vlastnosti zvukového odolností. Takové produkty se často používají pro výstavbu veřejných a průmyslových struktur.
Talíře podlahy
Holoidní poplatky se používají při výstavbě soukromých domů kvůli jejich levnějším a lehkým ve srovnání s monolitickými analogy. Tento faktor vám samozřejmě neumožňuje dělat bez speciálního vybavení pro dodání počítače do objektu a instalace, ale přesto umožňuje výrazně snížit zatížení podpůrných stěn a nadace. A v důsledku toho snižte náklady na jejich dohodu pomocí menšího množství stavebního materiálu.
Voids procházející po celé délce betonového produktu může mít kulatý, oválný a polygonální tvar. Mohou být použity při pokládání komunikace pomocí kabelových kanálů, plastových krabic nebo vlnitých trubek.
Mnoho záruk prázdné podlahy záruky:
dobré vlastnosti tepla a zvukového odolností;
ohnivzdornost;
distribuce zatížení na stěnách zatížení;
vysoká mechanická pevnost;
trvanlivost.
Díky sudým povrchům desek se budou konat všechny další dokončovací práce nejen s minimální investicí pro sladění stropu (podlahy), ale také s menším počtem pracovních nákladů.
Destičky velikosti podlah
Podlahové desky se vyrábějí od 1880 do 6280 mm v kroku se 100 mm.
Tloušťka podlahové desky je 220 mm. Standardní šířka produktu je 990, 1190 nebo 1490 mm, i když najdete desky s jinými velikostmi.
Hmotnost podlahové desky určuje její rozměry, přibližně se tento indikátor pohybuje od 500 do 1500 kg. Pokud jde o únosnost jednotky produktu, je to v průměru 800 kg na 1 čtvereční.
Co potřebujete vědět před nákupem PC
Přítomnost stop rzi a tuku na površích produktu není povolena.
Maximální přípustné trhliny jsou 0,1 mm, ale je lepší než jejich úplná nepřítomnost.
Všechny tváře desek by měly mít nejvíce povrchů bez vyboulení a dutin.
Přípustná odchylka od nominální hodnoty je 10 mm, tloušťka 5 mm, šířka 5 mm.
Produkt musí mít vhodné osvědčení o kvalitě.
Před položením podlahových desek musíte vědět:
drsná strana desky by měla směřovat nahoru a vyhladit;
Úpravy celních úprav jsou prováděny na jejich spodních stranách;
AUT by měla být založena na 2 krátkých stranách, dlouhá strana se nedoporučuje být přinesena na zeď;
budete potřebovat komponenty pro maltu s pískem;
položení desek je prováděno blízko sebe bez mezer;
služby Cranes jsou hodinové, takže vše potřebné je připraveno na jeho příjezd tak, aby práce byla bez bránící;
destičky by měly být založeny pouze na stěnách snižujících zatížení, zbývající vnitřní oddíly (stěny) jsou po instalaci stropu postaveny;
pro koordinovanou instalaci, která pomůže jeřábům, bude potřebovat alespoň 2 a nejlépe 3 osoby;
před hrubým povrchem prázdnoty jsou desky naplněny sutinou nebo expandovanou hlínou.
Příprava stěn před instalací podlahových desek
Stěny pro zatížení podléhají vyrovnávání. Měly by být co nejhladší na výšku, přípustná nesrovnalost je maximálně 10 mm. Rozdíl ve výškách můžete identifikovat pomocí dlouhého paprsku, který je umístěn na dvou opačných stěnách. Hladina budovy je umístěna na vrcholu paprsku a čím déle je, tím přesněji je výsledek získán.
Jsou tedy kontrolovány všechny podpěry pod podlahovými deskami. Zároveň je důležité měřit co nejčastěji. Za tímto účelem je paprsek nebo dřevo nainstalováno v rozích struktury a poté se pohybuje každou 1-1,5 m. Odpovídající data mohou být zapsána na stěnách křídou nebo značkou.
Další je nejvyšší a nejnižší bod a směs betonu je stanovena pomocí buněčného kovového síťoviny. Podpěry postavené z pěnového betonu, strusky, bloků křemičitany plynu jsou povinné. To lze provést pomocí výztužného pásu nejméně 15 cm vysoko.
Armodium rovnoměrně distribuuje zatížení, zabraňuje deformaci stěn a chrání podlahové desky před přestávkou.
Bezlabka je sestavena z maximálních i možných desek v souladu s získanými hodnotami, tj. Obličey mohou mít různé hodnoty na výšku. Můžete použít speciální profil ve tvaru písmene P. Konstrukce je vybavena kolem celého obvodu krabice domu, včetně nedigestingových stěn, zejména pokud je struktura vyrobena z materiálů světla bloku.
Pro dávku je písek a cementová malta odebrána 1 kbelík cementu (M500) a 3 kbelíky písku, je nutné, aby směs nebyla kapalná, ale ne silná. Písek je nutně proséván k odstranění oblázků, což přispěje ke zničení vrstvy pod hmotností kamna.
Po nalití je roztok propíchnut stěrkou nebo segmentem výztuže, aby se zabránilo tvorbě vzduchových vrstev. Tramování by mělo být věnováno zvýšené pozornosti.
Před položením podlahových desek je nutné uzavřít prázdnotu, aby se zabránilo zamrznutí. Pokud byly poplatky uloženy na staveništi po dlouhou dobu, doporučuje se vyvrtat jednu nebo dvě otvory průchodem dutin, skrze které přebytečná vlhkost zmizí. Je třeba poznamenat, že otvory jsou utěsněny betonovým roztokem a během instalace by se deska měla směřovat dolů.
Tovární dutiny jsou plné rozšířené hlíny nebo jsou vloženy velké kousky jedné a půl cihel a zbývající trhliny jsou uzavřeny cementovou maltou. Ačkoli v poslední době rostliny produkují desky s uzavřenými dutinami.
Směs ve bednění by měla dobře vyschnout, získat sílu, proto budete potřebovat alespoň 3 týdny.
Jeřábové místo
Půda, kde bude technika zvedání krémová. V přítomnosti suterénu nemůžete nainstalovat jeřáb poblíž domu ve výstavbě. Podpůrná noha speciálního vybavení vytváří velmi významné zatížení na zemi, což může vést ke zhroucení stěny suterénu.
S volnými nebo hromadnými půdami se doporučuje objednat klepnutí s delší šipkou. Pokud je práce prováděna na jaře nebo na podzim, když je půda nasycena vlhkostí pod automobilovým jeřábem rozloženým silničními deskami (můžete použít dřívější použití produktu). Protože technika může být zablokována v rozbití pod vlastní váhou.
Rámy desek
Nedoporučuje se překrývat s jedním sporákem dva lety. Takové zatížení za určitých okolností může vést k jeho praskání. Pokud bylo vybráno právě takové schéma s položením, v tomto případě se doporučuje provést řez s bruskou s diamantovým disku (do jeho hloubky) přesně ve středu střední stěny.
Pokud trhlina stále vzniká, půjde přesně ve směru řezu, což je docela přijatelné.
Bohužel není vždy možné provádět překrývání s celými deskami. Někdy musí být rozmazleny jak na šířku, tak na délku. Zde potřebujete kladivo, mlýnek s diamantovým disku, šrotem a svalovou silou.
Pro usnadnění procesu se používá odpovídající paprsek nebo deska. Lumber je umístěn pod kamna přísně podél linie budoucího řezu. V určitém okamžiku se betonový produkt prolomí pod vlastní váhou.
Nejprve se provádí nápoj s bruskou na horním povrchu desky podél označené čáry. Dále, skrz kladivo, jsou údery zasaženy po celé délce úrodného poplatku. Úvody by měly být aplikovány tak často, jak je to možné. Pokud řez padá na dutý otvor, pak se deska poměrně rychle rozbije.
Při řezání talíře bude muset být vynaloženo značné úsilí na šířku. Padající výztuž je odříznuta svařovacím strojem nebo řezačkou. Nedoporučuje se používat brusku, protože disk lze pokousat. Ale pokud je k dispozici pouze tento nástroj, neřezejte kovovou tyč na koncovou dovolenou 2-3 mm. Proveďte konečné zhroucení s Crowbarem nebo kladivem.
Řezáním desky se na ramena padají všechny možné důsledky! Žádný výrobce neposkytne oficiální povolení k provedení těchto prací.
Pokud celé destičky nestačí na úplné překrývání a zbývající prostor je malý, můžete se vyhnout procesu intenzivního řezání pomocí dvou v následujících metodách:
Poslední nebo první deska o délce se sousedí s stěnou. Vytvořená prázdnota mezi sporákem a podpůrnou stěnou je položena cihlami nebo bloky. Cementová potěr, provedená po dokončení konstrukce, spolehlivě kombinuje a upevňuje pokládání se sporákem.
Tato metoda je dobrá, pokud stávající betonové panely položily křižovatku VStok a zbývající vzdálenost je rozdělena mezi dvě podpůrné stěny a je naplněna popsanou metodou.
Je třeba si uvědomit, že pokud je prázdný otvor více než 30 cm, pak při vyplňování potěšení se na tomto webu provede výztuž.
Desky jsou namontovány na stěnách a prázdná mezera zůstává mezi samotnými deskami. K dolním povrchům vyztuženého betonu je nutně položena výzvou na horním povrchu desek, která je nutně položena překližkou rezistentní na vlhkost.
Něco se tak ukáže ve formě bednění, které se nalije betonovým roztokem. Po úplném vysušení je překližka demontována a na vrcholu desek se provádí společný potěr.
Instalace podlahových desek
Pro práci budete potřebovat jeřáb a nejméně 4 osoby (operátor jeřábu, Sling a 2 asistent). Na podpůrné podpěře je položen připravený betonový roztok s tloušťkou nejvýše 20 mm s výztužným pásem. Deska stoupá v vodorovné poloze v požadované výšce. Všechny akce, jmenovitě pohyb a směr nákladu jsou prováděny pod vedením popruhu.
Instalátory berou podlahovou desku a regulují optimální umístění. Před odstraněním smyček je betonový panel odeslán na instalační místo s maximální přesností:
od desky ke zdi na dlouhé straně je ponechána minimální vzdálenost rovnající se 50 mm;
mezi deskami by neměla být mezera;
Šířka podpory na každé krátké straně desek by měla být nejméně 150 mm.
Kontrola betonových podlahových desek
Po instalaci stropu se zkontroluje vyrovnanost povrchů blízkých desek na úrovni. Pokud je rozdíl ve výškách více než 4 mm, pak se desky znovu nainstalují. Poplatky za vyztužené betony jsou dosaženy klepnutím a v souladu s polohou, kterou je roztok odstraněn nebo přidán.
Je nemožné zředit betonovou vrstvu vodou, zmrazená směs je zcela odstraněna a na její místo se aplikuje čerstvě vysazená. Jakmile je vyrovnávání dokončeno, přistupují k opravě desek mezi sebou a do podpůrných stěn.
Zemnící průzkum
Po dokončení instalačních prací a po provedení úrovně desek jsou průzkumy. Pokud existuje projekt, mělo by být v dokumentech přítomno zvláštní schéma. Jinak je průzkum následující:
kotevní smyčky jsou namontovány na stěny nesoucí zátěž a vstupují do podlahových desek asi o 40-50 cm. Zpravidla jsou pro celou délku panelu dostačující dva úchyty (jsou umístěny metr od okraje desek) . Stejně tak je nainstalována jedna kotva na šířku;
pokud klouby destiček nastanou na jejich krátké straně, pak jsou tyto oblasti fixovány podle úhlopříčky pomocí pracovních otvorů, s posílením umístěným v nich. V jejich nepřítomnosti můžete použít speciální úchyty s formami ve tvaru G a P;
mezi sebou jsou betonové desky připevněny v bodech instalačních otvorů. Kovové tyče musí být vytaženy co nejvíce a opraveny svařováním, nejméně tři body.
Poté jsou oči a švy mezi deskami naplněny drceným kamenem malé zlomky a poté je uzavřena malta s pískem. S těmito prací nestojí za to, protože stavební odpad se může dostat do děr.
Funkce instalační technologie podlahových desek
E -mail s deskami se široce používají při výstavbě nízkých a jednotlivých budov. Ačkoli se liší v menší velikosti a lehčí hmotnosti od monolitických analogů, stále vyžadují zesílené stěny a zvýšené základy. Kromě toho nebudou moci blokovat strukturní komplex v architektuře.
Navzdory těmto nedostatkům však destičky poskytují spolehlivé překrývání charakterizované dlouhou životností. Jejich použití je oprávněné v případech, kdy se desky stávají základem pro podlahu střešního materiálu, tj. Působí jako plochá střecha.
Video podlahové desky
Při přípravě a instalaci podlahových desek je důležité vzít v úvahu mnoho technických bodů, což znamená, že je nutné mít určité znalosti a dovednosti. Pokud jste na výpočtech nejisté, kontaktujte specializovanou organizaci, kde bude vypracovat projekt v souladu se všemi požadavky SNIP.