Vyrábíme konstrukční pěnovou betonu vlastními rukama. Pokyny pro výrobu penobotonu

Pěnový beton je oblíbený stavební materiál, který se rozlišuje dobrými charakteristikami tepla a zvukových odolností. Nezávislá výroba pěnového betonu vám umožňuje několikrát snížit náklady na materiál. Rozlišuje se několik stavebních technologií, podle kterých se produkuje pěnový beton. Nabízíme se seznámit se s jejich rysy a metodami implementace.

Obsah:

1. Rozsah použití, typy a výhod domácí pěnové beton
2. Do -it -itousself Foam Blocks
3. Krok -by -krok pokyny pro výrobu pěnového betonu

Rozsah použití, typy a výhod domácí pěnové beton

Popularita pěnového betonu ve stavebnictví je vysvětlena jeho výhodami:

1. Ekonomická účelnost.

Proces výroby nevyžaduje zvláštní materiální investice, materiál je vyroben z dostupných materiálů a možnost domácí výroby výrazně snižuje její náklady.

2. Propustnost páry betonu z pěny.

Vzhledem k tomu, že materiál prochází vzduchem, v místnosti se vytváří příznivá a zdravá atmosféra, plísně a houby se netvoří.

3. Bezpečnost životního prostředí.

Pěnový beton je materiál šetrný k životnímu prostředí, protože ve výrobním procesu se k němu nepřidávají toxické látky. Hlavními komponenty jsou písek, voda a cement. Někteří výrobci zlepšují výkon materiálu přidáním změkčovadel a tvrdičů.

4. Materiál má lehký.

Tato výhoda výrazně zjednodušuje proces transportu a pokládání pěnového betonu. Kromě toho není pro takový dům nutný masivní základ a stavební práce se provádějí i v seismických oblastech.

5. Rychlost instalace.

Použití pěnového betonu jako stavebního materiálu pro stavbu stěn vám umožní postavit dům za 2-3 měsíce.

6. Indikátory vysokého tepla a zvuku.

Výroba stěn z pěnového betonu snižuje celkové náklady na budovu, protože se sníží náklady na získávání tepelných a zvukových materiálů.

7. Vysoká úroveň bezpečnosti požáru.

Pěnový beton nespálí a nepodporuje spalování, navíc zabraňuje šíření plamene.

8. Univerzita dalšího dokončení.

Stěny pěnového betonu jsou tmel, omítnuté, pochvy dřevo, podšívkou nebo vlečkou. V tomto ohledu neexistují žádná omezení.

Mezi nevýhody materiálu si všimneme vysoké porozity, která na jedné straně zlepšuje indikátory tepelné izolace a na druhé straně snižuje sílu. Proto je přeprava pěnového betonu prováděna se zvláštní opatrností. Stěny pěnových bloků jsou povinné vyztuženy, aby se po smrštění zabránilo vzhledu trhlin na jejich povrchu. Kromě toho potřebují pěnové stěny dekoraci. Nedostatek vnější dekorace vede k absorpci oxidu uhličitého materiálem a ke snížení jeho síly. Tuto nevýhodu rychle řeší vysoce kvalitní vnější dekorace. Nejlepší možností je použít cihlu jako dokončovací vrstvu.

Rozsah používání pěnových bloků není omezen na stavební průmysl. Materiál se používá pro výstavbu zdí, podpůrné struktury v venkovských domech, obytných a kancelářských budovách. Kromě toho jsou bloky pěny široce používány v procesu izolace již postavených stěn, vylepšené zvukové izolace, při konstrukci vnitřních oddílů. S pomocí tohoto materiálu jsou staré budovy rekonstruovány a opraveny, jejich počet podlaží se zvyšuje a zlepšuje se zvuková izolace stropů.

Pěnové bloky se liší hustotou a množství pórů v materiálu. K označení tohoto indikátoru písmeno D. Recept na výrobu materiálu přímo určuje jeho kvalitu a značku a tyto ukazatele jsou hlavními v oblasti používání pěnových bloků. V souvislosti s místem aplikace je materiál rozdělen do:

• bloky pěny, ze kterých jsou postaveny vnitřní oddíly D100-300;
• tepelný izolační materiál D400-500;
• konstruktivní a izolační D600-900;
• Strukturální pěnové bloky D1000-1600.

Pěnové bloky nejvyšší hustoty se vyznačují nejnižšími indikátory izorujícími teplu a používají se k posílení stropů a práce konstruktivních účelů. Jejich náklady jsou mnohem vyšší než náklady na pěnové bloky značky D100-300.

Mějte na paměti, že vlhkost vzduchu v procesu položení materiálu by neměla překročit 60%. Jinak se na vnitřní povrch materiálu aplikuje bariérový film par. Pro položení materiálu se používá jak běžné roztok založené na cementu, tak speciální lepidlo. Použití adhezivního složení má velké výhody, protože v tomto případě se uvnitř stěn nejsou vytvářeny chladné mosty. Kromě toho je počet adhezivních složení pro fixaci bloků pěny mnohem menší než cement.

Do -it -itousself Foam Blocks

Standardní dvoustupňová technologie pro výrobní pěnové bloky zahrnuje použití zařízení ve formě:

• Generátor pěny a instalace kompresoru dodávající vzduch;
• Mixér je doma nahrazen betonovým mixérem;
• formuláře pro vyplnění roztoku a jeho řešení;
• Další zařízení ve formě tlakového měřidla a čerpacího zařízení.

Před zahájením práce připravte výkresy zařízení pro výrobu pěnového betonu. Dále získejte modul - nejnákladnější komponentu. Tato část zařízení převádí pěnivé činidlo na pěnovou látku a dodává jej do roztoku.

Napžňovací modul slouží jako místo pro vyplnění roztoku, které tvoří pěnu. Jakákoli nádrž, vhodná velikost, se s touto funkcí vyrovná. Transformační modul - zpracovává řešení a z něj vytváří pěnu. Dávkovací zařízení - dodává pěnu v určité hustotě a množství, určuje značku výsledného materiálu.

Mezi hlavní části generátoru pěny si všimneme prvků ve formě:

• trysky;
• Spojení příruby;
• sací trubka;
• část sboru;
• Shift Chambers;
• Difuzor.

Pro nezávislou výrobu tohoto zařízení připravte dva trubky, čerpadlo, hadici, ventil. Kromě toho zásobujte svařovací stroj a výkresy, podle kterých se provádí další práce.

Tovární potrubí pro pěnivé činidlo se rozlišuje zvláštní strukturou, jedna část má úzkou strukturu a postupně se rozšiřuje. Rychlost průchodu tekutiny potrubí se tedy zvyšuje na výstupu, co nejvíce roste.

Dále vytvořte pěnu a kameru pro turbulentní připojení komponenty. Chcete -li to provést, svařte trubky v množství dvou kusů do jedné trubky. Jeden z nich se nachází v konečné části a druhá - krmení pěny s rohem. Ujistěte se, že trubky jsou umístěny v pravém úhlu s ohledem na trubici.

Na každém z potrubí nainstalujte každý dva ventily:

• Typ uzavírání - s ním je s ním zastavena dodávka pěny;
• Typ nastavení - reguluje rychlost a počet dodávaných pěny.

Nastavovací ventily jsou potřebné pouze pro primární nastavení, v budoucnu se nepoužívají. Doporučení: Boční potrubí v průměru by mělo být o dvacet procent více než konec.

Další fází je práce na pěně. Druhá příprava potrubí je vybavena tryskou, která poskytuje výstup dokončeného složení. Na výstupním potrubí je nainstalována nálevka, která snižuje rychlost směsi betonu z pěny. Nastavte filtr do obrobku, který převádí emulzi na pěnu. Je možné zakoupit hotový filtr nebo jeho nezávislou výrobu z běžného kartáče pro mytí nádobí.

Mějte na paměti, že v tomto případě použijte síť typu drátu, ne spirálu. Pamatujte si je po celé délce trubice, aby se zabránilo ztrátě vozu, navíc ji posílejte pukem.

Dále je míchací komora připojena k pěnové kartě. Současně jsou nainstalované potrubí umístěny na opačných koncích. Chcete -li zlepšit rychlost přepravy složení podél potrubí, nainstalujte mezi nimi prvek ve formě trysky nebo konektoru trysky. Mějte na paměti, že druhá možnost, i když levnější, je horší, protože snižuje účinnost zařízení o 30%.

Připojte instalaci kompresoru s koncovou trubkou a připojovací komorou. Mějte na paměti, že výkon kompresoru by měl být navíc nejméně 5 atm, měl by mít přijímač, manometr a redukční ventil.

Nainstalujte nádobu na podlahu, připojte k ní hadici a dodáte pěnu k mixéru. Kombinujte výslednou instalaci s čerpadlem, které zjednoduší dodávku pěny. Toto zařízení není nižší v síle zakoupené instalace, ale jeho náklady jsou 3-4krát nižší.

Další fází je konstrukce forem pro pěnové bloky. Pro tyto účely jsou vhodné různé materiály, jako je dřevo, překližka, ocel, polymery. Hlavním požadavkem je vytvoření silného a dokonce i povrchu, který není náchylný k deformaci. Chcete -li vytvořit formulář, postupujte podle fází:

• Vypočítejte velikost;
• Vytvořte výkres.

Standardní bloky pěny o délce, šířka, výška v proporcionálním plánu jsou 4-2-1. Přidržování takového poměru se ukáže jako materiál vhodný pro konstrukci stěn a pohodlného obvazu bez řezných bloků. To znamená, že v hloubce formy 15 cm bude šířka a výška 30 a 60 cm.

V individuální produkci pěnových bloků je dostatek třicet forem pro pěnový blok. Namontujte oddíly tak, aby byla největší část z nich umístěna nahoře. Pěna tedy blokuje rychlejší a rovnoměrně získává sílu. Je možná možnost vytvoření víceúrovňových formulářů.

Nejprve vytvořte spodní část tvaru, stěží na něj opravte a nainstalujte odnímatelné oddíly dovnitř. Doporučujeme, abyste přebývali na skládací verzi formuláře, a proto se změní velikost bloku pěny v případě potřeby. Při výrobě překližkové formy spojte části mezi sebou s nehty a vyberte si jeho laminované možnosti. Domácí formy vám umožňují vytvořit pěnové bloky požadované velikosti a tvaru. Mějte na paměti, že před nalitím pěnového betonu ve formě jsou dřevěné výrobky předem narušeny filmem, jinak dřevo absorbuje vlhkost z roztoku a deformuje vlastnosti výslednýho produktu.

Krok -by -krok pokyny pro výrobu pěnového betonu

Pro výrobu pěnových bloků bude vyžadováno speciální vybavení a směs. Složení roztoku pro pěnový beton zahrnuje složky ve formě:

• 310 kg vysoce kvalitního cementu;
• půl tuny jemného písku;
• 210 litrů vody;
• 1-2% pěnivého činidla v poměru s hmotností cementu;
• úpravy aditiv.

Pro výrobu pěnivého činidla doma smíchejte komponenty ve formě:

• 150 gramů žíravé sody;
• 1 kilogram růží;
• 60 gramů karpentrického lepidla.

Pěnivé činidlo není nutné k vytvoření doma, je možná varianta hotových kompozic. Pokyny pro pěnovou pěnovou bloky označují podíl přidání materiálu konkrétní značky.

Pokud jde o vlastní manufakturu pěnivého činidla, postupujte podle pokynů:

1. Připravte adhezivní roztok. Nalijte lepidlo s vodou v poměru jedné až deseti, nechte jeden den. Dále zahřejte nádrž složením na teplotu šedesát stupňů, za stálého míchání by se hmota měla stát homogenní.

2. Tímto způsobem se připravuje mýdlo Caniphol: přiveďte sodu k varu, přidejte kalafunu, vařte složení po dobu 120 minut, dokud není uniformní. Caniphol je předběžný.

Při chlazení mýdel do šedesáti stupňů spojte kompozice k sobě v poměru jednoho až šesti.

Nalijte kompozici do pěnivé jednotky, abyste získali pěnovou pěnu. Optimální hodnota pěníce je osmdesát gramů na metr krychlový. S nižším ukazatelem se zhoršuje kvalita hotového materiálu a jeho charakteristiky tepelné izolace.

Kvalita pěny je stanovena tímto způsobem, vyplňte kbelík složením kbelíku, otočte ji. Pokud je pěna pevně držena a neprotéká, jsou proporce správné.

Schéma výroby bloků pěny vypadá takto:

• dodávka písku cementem;
• přidání vody;
• dostat kompozice do porézátoru;
• Pentonův podání do formulářů.

Mějte na paměti, že první první bloky pěny 3-5 nejsou získány požadovanou kvalitou. Je to z následujících důvodů:

• obtížnost přidávání komponent do požadované dávky;
• snížení, zvyšování hladiny vody;
• velké množství pěnivých vzdělávacích;
• Špatný čas hnětení;
• stanovení času na sadu síly;
• Výběr režimu sušení materiálu.

Experimentování, všechny tyto ukazatele vedou k normálu. Neustále se používá další recept na výrobu materiálu. Vadné pěnové bloky se používají k vyplnění podlahy.

Zapalovač ve výrobě pěnových bloků D900 a vyšší značky, protože obsahují malé množství pórů, však mají méně vlastností izorující teplu.

Do -it -it -siself pěnové betonové video: