Produkce dlažby: Funkce a nuance procesu. Co hledat při výrobě dlažebních desek. Posloupnost technologického procesu při výrobě dlaždic vlastními rukama

Jeden z populárních materiálů, který je na trhu velmi žádán, je považován za dlažební desky, které pokrývají pěší cesty. Tato hodná alternativa k asfaltu a konkrétnímu dobytí všem svým praktickým a bezvadným vzhledem. S rychlostí větru se lidé naučili produkovat různé typy dlažebních desek doma. Jaké je tajemství této produkce? A jaké rysy jsou s tímto technologickým procesem plné? V článku budeme uvažovat více.

Obsah:

1. Rysy a účel dlažebních desek
2. Odrůdy dlažebních desek
3. Materiály pro výrobu dlažebních desek vlastními rukama
4. Do -it -it -samostatně chodníkové nástroje
5. Formuláře pro výrobu dlaždic vlastními rukama
6. Rysy přípravy řešení vlastními rukama
7. Nalijte řešení ve formě vlastními rukama
8. DIY sušení a extrahování z forem dlažebních desek

Rysy a účel dlažebních desek

Takový materiál pro stavbu silnic, jako je dlažební desky, se objevil v naší zemi v 70. letech a okamžitě se etabloval z nejlepší strany. Jeho hlavní rys je považován za trvanlivost. Kromě toho jsou výhody dlažebních desek:

• snadnost a praktičnost v používání;
• reprezentativní vzhled;
• spolehlivost provozu;
• environmentální přívětivost.

Hlavním účelem tohoto kamenného materiálu je konstrukce automobilových a chodců. Používá se k vytváření povrchů vozovek v parcích, soukromých oblastech, v oblasti krajiny, v veřejných službách atd. Dlážděné dlaždice se také používají při pokládání parkových uliček, čtverců, v pouličních oblastech kaváren, klubů atd. V posledních letech si tato rozmanitost stavebního povlaku získala mezi uživateli velkou popularitu a má prakticky jednu nevýhodu větší náklady.

Odrůdy dlažebních desek

Porcelánové dlaždice jsou zpravidla rozděleny do kategorií podle následujících principů:

• metodou výroby;
• v tloušťce produktu;
• formou;
• podle materiálu.

Podle produkční metody je tento materiál rozdělen do: vibro -vázané, polymer -Sand, hyperpresed a vibro lisovaný. Tabulka uvádí stručné vlastnosti těchto typů.

V závislosti na tloušťce hotového materiálu budou rozlišeny pěší, monolitické a univerzální dlažební desky. První typ se používá při pokládání kroků, zavázaných očima atd. Tloušťka dlaždice pro chodce je 30 mm. Tento druh rozpočtu není vhodný pro použití na místech s velkým zatížením, nejčastěji se používá v soukromých oblastech.

Druhý typ má tloušťku 70-80 mm a je nejodolnější. Snadno se používá při položení silnice, která je určena pro nákladní automobily. Monolitické dlaždice mají ve srovnání s jinými odrůdami poměrně vysokou cenu.

Třetím typem je průměr zlatého zlatého. Tloušťka materiálu je 50-60 mm. Spektrum aplikace tohoto typu pokrývá téměř všechny možné zóny. Vzhledem k jejich vlastnostem a dostatečné tloušťce výroby se používá jako povrch pro chodce a silnice, parkovací cesty atd.

Ve tvaru jsou dlažební desky distribuovány do následujících typů:

• dáma;
• dlažební kameny;
• želva;
• osm;
• jetel atd.

Groundwood je velmi žádán. Tato forma ve formě se neliší od cihel a kopíruje zdivo. Tento druh se vyznačuje jeho vlastnostmi rezistentními na mráz. Stejné dlážděné kameny lze použít opakovaně, které lze klasifikovat jako výhody dlažebních desek.

Podle materiálu použitého během výroby jedné nebo druhé dlažby se rozdělí na:

• přírodní (z čediče, mramoru atd.);
• pryž;
• beton;
• asfaltový beton;
• světelný.

Jedním z nejnovějších druhů jsou gumová dlažba. Tento krycí materiál se objevil v každodenním životě relativně nedávno. Ve většině případů se používá jako povlak na hřištích.

S pomocí moderních technologií se vytvářejí původní možnosti dlažby s fotografiemi. Tato možnost se liší nejen ve složitosti výroby, ale také poměrně vysokou cenu.

Kromě výše uvedených výhod zahrnují klady dlažebních desek:

• široký rozsah aplikace;
• odolnost proti nošení;
• udržitelnost;
• nenápadnost při odchodu.

Podle mnoha stavitelů jsou dlažební desky jedním z těch materiálů, které nemají prakticky žádné nedostatky. Ale vše, hlavní mínus tohoto povlaku se projevuje v zimě, v období ledu, kdy se dlažební desky stávají velmi kluzkými a nebezpečnými materiály.

Materiály pro výrobu dlažebních desek vlastními rukama

Porcelánová dlaždice je jedním z těch stavebních a silničních materiálů, které je docela možné produkovat doma. Tato práce samozřejmě nevyžaduje malý počet nuancí a předběžného seznámení s pravidly technologického procesu pro výrobu dlažebních desek vlastními rukama.

Před zahájením práce by mělo být pochopeno, že tato produkce doma je docela komplikovaná a časově náročná. Pravděpodobně dlažební deska je vyrobena z roztoku, který se nalije do speciálních forem. Je to správně připravená směs, která je považována za hlavní klíč k kvalitě dlaždice. Pro řešení tedy potřebujeme následující složky:

• písek;
• cement;
• plastifizer;
• vibrační vlákno;
• voda;
• barviva a další suché směsi.

Voda a písek by měly být čištěny a neobsahovat zbytečné, dokonce i malé prvky. To může být velmi špatně ovlivněno stavem již hotových produktů a řešením jako celku.

Do -it -it -samostatně chodníkové nástroje

Chcete -li pracovat na výrobě dlažebních desek vlastními rukama, musíte se připravit předem nástroje, které budou v tomto procesu potřebné. Hlavním pro tento případ bude:

• punch s mixérovou tryskou;
• míchačka na beton;
• vibroostol;
• kbelíky;
• lopatka;
• formuláře.

Hlavní nástroj pro přípravu cementové malty je potřeba perforátora a betonový mixér. Vibrostol je nezbytný k uvolnění hotové směsi od zbytečných vzduchových bublin. Čepel pro distribuci řešení podle speciálně zamýšlených formulářů, které by měly být psány samostatně.

Formuláře pro výrobu dlaždic vlastními rukama

Formuláře pro výrobu dlaždic pomocí vlastních rukou lze zakoupit jak v obchodech, tak to udělat sami. Jsou odlišné v oblasti designu a materiálu produktu. Také často při výrobě dlaždic doma se používají různé balíčky, které se používají k ukládání produktů, kontejnerů potravin atd.

V závislosti na tom, jaký materiál jsou formuláře vyrobeny, kolikrát mohou být použity. Například gumové formy mohou sloužit až 500krát. Silikonové formy jsou velmi populární.

Velmi často je takový pomocný prvek jako tvar vyroben z vlastních rukou. Materiálem pro to může být plast, dřevo, kov a dokonce i sádra. Jednou z nejjednodušších možností, které lze použít v domácí výrobě, je vytvořit formu z pěti literové plastové láhve. Horní část láhve můžete odříznout ve výšce, která je plánována pro požadovaný typ dlažby.

Také neprofesionální pánové často používají dřevěné formy. Jsou nasekány z dřevěných desek a vytvářejí požadovaný design. Odborníci však přesto doporučují, aby používali zakoupené prvky pro velkou domácí produkci a domácí formy jsou také vhodné pro výrobu malého množství dlažebních desek.

Rysy přípravy řešení vlastními rukama

Druhou etapou (po přípravě formulářů) výroby dlažebních desek vlastními rukama je příprava betonového roztoku. Obvykle se za tímto účelem používá cement se značením M 500. Aby se směs stala vysokou kvalitou, je nejlepší použít betonový mixér. Soulad s proporcemi řešení v této fázi je velmi důležité. Takže pro výrobu 1 m. Sq. Dlaždice, směs obsahuje:

• 30 kg cementu;
• 32 kg vedení;
• 75 kg písku;
• 50 g změkčovače;
• 700 g barviva;
• 60 g vlákniny;
• 8 litrů vody.

Všechny komponenty se nalijí do betonového mixéru ve standardní sekvenci, stav dokončené směsi a jeho produktivita také přímo na tom závisí.

První změkčovač se nalije do konstrukce pro míchání, který se dříve rozpustí v malém množství teplé vody. Vezměte prosím na vědomí, že ani jedna ze složek roztoku není rozvedena ve studené vodě. Druhý na betonový mixér je odeslán. Tato složka je spojena s horkou vodou v části jedné až tří.

Cement, screening a písek se nalijí do betonového mixéru po výše uvedených aditivech a postupně se přidávají s vodou, nejlépe čištěné. Správně připravený betonový roztok musí mít konzistenci, která se nerozšíří podél přístavby. Také dobrá směs se snadno nalije do forem a je docela hustá.

Pokud v domácnosti není k dispozici žádný betonový mixér, hodná alternativa bude úder s mixérovou tryskou. Je mnohem obtížnější připravit řešení ručně pomocí lžičky, i když je to docela skutečné.

Nalijte řešení ve formě vlastními rukama

Třetí fází práce na výrobě dlažebních desek vlastními rukama je vyplnit řešení do tvaru. Dříve musí být kontejnery namazány olejem (motorový nebo slunečnice), v budoucnu to přispěje k snadné ztrátě hotové dlaždice z tvaru. Pro mazání budete potřebovat houbu nebo kartáč. Je lepší okamžitě odstranit nadbytečné maziva, aby to v budoucnu neovlivnilo kvalitu produktu.

Stává se, že je plánováno produkovat dva prvky. V tomto případě se roztok ve formě vylévá střídavě: první beton, po barvě. Je důležité pozorovat dočasný režim, tj. Mezi plněním barevné a běžné směsi by mělo projít po dobu ne více než 20 minut.

V této fázi práce se používá vibrostol, na kterém je to jen proto, že formuláře je třeba umístit během balení roztoku. Proces vibrací trvá asi 5 minut, je to dost na kompaktní náplň a všechny bubliny přebytečného vzduchu jsou neutralizovány.

DIY sušení a extrahování z forem dlažebních desek

Poté, co jsou všechny připravené formy zaplaveny, musí být umístěny na sušicích stojanech, kde zůstanou nejméně 3 dny. Proces přirozeného sušení závisí na podmínkách prostředí. V létě může být forma umístěna na ulici. Je důležité, aby v místnosti vybrané pro sušení dlažby se indikátor vlhkosti nezvýšil, což může nepříznivě ovlivnit samotný proces, jakož i na kvalitu vyrobeného stavebního materiálu.

Poslední fází této obtížné záležitosti je extrakce hotových výrobků z formulářů. Musíte otočit zaplavené a sušené nádoby na měkký povrch. Odborníci doporučují, aby usnadnili odstranění dlaždic, spusťte formy do horké vody na několik sekund a teprve poté se otočí. Poté, co byly dlažební desky odstraněny z forem, měly by být stále sušeny. Tento proces bude zapotřebí od 2 týdnů do měsíce.

Výroba dlažebních desek doma samozřejmě vyžaduje náklady na ekonomické i dočasné. Domácí pány však tvrdí, že nezávislá produkce je rozpočet. K často kladené otázce: Kolik stojí výroba dlažebních desek svými vlastními rukama? Můžete odpovědět následovně. Náklady na výrobu dlažebních desek svými vlastními rukama závisí na cenách, pro všechny potřebné materiály a počtu prvků, které mají být vytvořeny. Podrobnější informace o tématu: Jak si vyrobit dlažební desky pomocí vlastních rukou, sledujte video: