Bloky silikátu plynu - základní vlastnosti a vlastnosti

Dalším populárním materiálem, který zachytil významný podíl na trhu stavebních materiálů, je skladování plynu. Ready -Made ve tvaru tvaru mají mnoho společného s umělým kamenem a vyznačují se znatelnými výhodami. Z tohoto důvodu získaly bloky silikátu plynu tak širokou popularitu při výstavbě domů.

Obsah:

1. Kde se používají bloky velikosti plynu
2. Charakteristiky materiálu
3. Výhody a nevýhody bloků křemičitanu plynu
4. Jak se vytvářejí bloky velikosti plynu

Kde se používají bloky velikosti plynu

Rozsah křemičitanu plynu spočívá v následujících směrech:

• tepelná izolace budov,
• budovy budov a nakládací stěny, stěny,
• izolace topného systému.

Pokud jde o jejich vlastnosti, bloky silikátu plynu mají hodně společného s pěnovým betonem, ale zároveň je překonávají mechanickou pevností.

V závislosti na hustotě materiálu. Existuje několik oblastí aplikace:

• Hustota bloků od 300 do 400 kg/m3 výrazně omezuje jejich distribuci a takové bloky se častěji používají jako topení pro stěny. Nízká hustota jim neumožňuje použití jako základ pro stěny, protože s významným mechanickým zatížením budou zničeny. Ale jako ohřívač hraje nízká hustota svou roli, protože čím pevněji se molekuly navzájem přistupují, tím vyšší je tepelná vodivost a chlad snadnější proniknout do místnosti. Proto bloky s nízkou tepelnou vodivostí poskytují účinnější tepelnou izolaci,
• hodnota bloků 400 kg/m3 našla jejich aplikaci při výstavbě jedné budovy a pracovních místností. Vzhledem ke zvýšené síle bloků a jejich nižší hmotnosti jsou náklady na uspořádání nadace výrazně sníženy,
• bloky s hustotou 500 kg/m3 se častěji používají při stavbě budov o výšce několika podlaží. Výška budovy by zpravidla neměla překročit značku tří patra. Podobné bloky v přímé závislosti na klimatu - nejsou buď vůbec izolovány, nebo vyžadují tradiční metody izolace.
• nejoptimálnější možností pro stavbu budov s vysokým rozlišením je použití bloků s hustotou 700 kg/m3. Podobný ukazatel vám umožňuje budovat bydlení s vysokým rozlišením a průmyslové budovy. Vzhledem k nižším nákladům vystavené stěny bloků křemičitanu plynu vytlačují tradiční cihlu a vyrobené z vyztuženého betonu.

Čím vyšší je hustota, tím horší je indikátory tepelného iinsulace, takže takové budovy budou vyžadovat další izolaci. Vnější je častěji poskytována pomocí polystyrenových nebo polystyrenových pěnových desek. Tento materiál má nízkou cenu a zároveň poskytuje dobrou tepelnou izolaci místnosti kdykoli v roce.

Nedávno byla významně posílena pozice plynu -řídce, jako jeden z nejvíce požadovaných během konstrukce materiálů.

Relativně malá hmotnost hotových bloků výrazně zrychlí stavbu budovy. Například bloky křemičitany plynu, jejichž rozměry mají typické hodnoty, podle některých odhadů snižují složitost instalace na 10krát ve srovnání s cihlami.

Standardní blok s hustotou 500 kg/m3 s hmotností 20 kg je schopen vyměnit 30 cihel, jehož celková hmotnost bude 120 kg. Instalace bloků na budovách s nízkým počtem podlaží tedy nebude vyžadovat speciální vybavení, sníží náklady na práci a čas strávený stavbou budovy. Podle některých odhadů úspora času dosáhne snížení nákladů na IT 4krát.

Charakteristiky materiálu

Má smysl uvádět základní technické charakteristiky bloků silikátu plynu:

• specifická tepelná kapacita bloků vytvořených společností AutoClave je 1 kJ/kg*s. Například podobný ukazatel železobetonu je na 0,84,
• hustota vyztuženého betonu je 5krát vyšší, ale zároveň je koeficient tepelné vodivosti křemičitanu plynu ukazatelem pouze 0,14 W/m*C, což je přibližně podobné indikátoru borového dřeva nebo smrku. Odložení betonu má mnohem větší koeficient, při 2,04,
• charakteristiky absorpce zvuku materiálu jsou na úrovni koeficientu 0,2, při zvukové frekvenci 1000 Hz,
• cyklicita odolnosti proti mrazu v blocích křemičitanu plynu s hustotou materiálu pod 400 kg/m3 není normalizována v blocích s hustotou až 600 kg/m3, až 35 cyklů. Bloky s hustotou nad 600 kg/m3 jsou schopny odolávat 50 cyklům mrazu a rozmrazování, což je 50 klimatických let.

Pokud porovnáme plynové bloky s cihlami, pak indikátory nejsou pro druhé. Požadovaná tloušťka stěny, která zajistí dostatečnou tepelnou vodivost pro bloky, je tedy až 500 mm, zatímco cihla bude vyžadovat podobné zdivo s tloušťkou 2000 mm. Spotřeba roztoku pro položení materiálu bude pro cihlu 0,12 m3 a 0,008 m3 pro bloky křemičitanu plynu na 1 m2 zdiva.

Hmotnost jednoho metru čtvereční stěny bude až 250 kg pro materiál křemičitanu plynu a až dvě tuny cihel. V tomto případě je vyžadována odpovídající tloušťka základů pro podpůrné stěny výstavby budovy. Cihlové zdivo bude vyžadovat tloušťku základu nejméně 2 metrů, zatímco u bloků křemičitanu plynu je dostatečná tloušťka pouze 500 mm. Složitost zdiva bloků je mnohem nižší, což sníží náklady na pracovní sílu.

Bloky křemičitany plynu jsou mimo jiné mnohem větší vstřícnost životního prostředí. Koeficientem tohoto materiálu jsou dva body, které jej přivedou k přirozenému stromu. Současně je ukazatel environmentální přívětivosti cihel na úrovni 8 až 10 jednotek.

Výhody a nevýhody bloků křemičitanu plynu

Bloky silikátu plynu, jejichž cena výrazně sníží náklady na stavbu domu, mají následující počet nepopiratelných výhod:

• Malá hmotnost připravených bloků. Blok plynu váží 5krát méně ve srovnání s podobným betonem. Tím se výrazně sníží náklady na doručení a instalaci.
• Vysoká pevnost pro mechanickou kompresi. Skladování plynu s indexem D500, což ukazuje, že jeho hustota je 500 kg/m3, ukazuje indikátor až 40 kg/cm3.

• Indikátor tepelné odolnosti je 8krát vyšší než podobný těžkému betonu. Díky své porézní struktuře jsou zajištěny dobré ukazatele tepelné izolace.
• Bloky plynu mají vlastnosti -akumulující teply. Jsou schopni dát nahromaděné teplo do místnosti, což sníží náklady na vytápění.
• Vzhledem k porézní struktuře je stupeň zvukové izolace 10krát vyšší v cihel.
• Materiál neobsahuje žádné toxiny a má dobré ukazatele environmentální přívětivosti.
• Plynová záď se rozlišuje svou neslučitelností a nerozšiřuje spalování. Odolává přímému dopadu plamene po dobu nejméně tří hodin, kvůli kterému je situace s šířením ohně téměř úplně vyloučena.
• Propustnost páry bloků je mnohem vyšší než u konkurentů. Předpokládá se, že materiál je schopen dobře dýchat, zatímco vytváří pohodlný mikroklima.

Bloky křemičitany plynu však v současné době nejsou schopny přinést drtivou ránu všem konkurentům. Tento materiál je také charakterizován významnými nedostatky:

• Houba plynu má nízkou mechanickou pevnost. Když do toho vjíždí, začne se rozpadat a rozpadat se a není schopen zajistit účinnou retenci. Zhruba řečeno je stále možné opravdu zavěsit hodiny nebo obrázek na stěně silikátových bloků plynu. Ale pluk se již může zhroutit, protože upevňovací prvky mohou jednoduše vyklouznout ze zdi.
• Bloky se neliší v dobrém odolnosti proti mrazu. Přes uvedený cyklus 50 let u značek se zvýšenou silou neexistují žádné spolehlivé informace o trvanlivosti bloků značek D300.
• Hlavní nevýhodou plynového plánu je jeho vysoká absorpce vlhkosti. Proniká strukturou, postupně ji ničí a materiál ztrácí svou sílu.
• Z výše uvedeného nedostatku vychází: akumulace a absorpce vlhkosti vede k vzhledu houby. V tomto případě slouží porézní struktura jako dobrý stav pro její distribuci.
• Materiál je schopen výrazně posadit se, v důsledku toho, které trhliny se často objevují v blocích. Navíc se po dvou letech mohou trhliny objevit na 20% položených bloků.
• Nedoporučuje se použít omítku cementu. Jsou schopni jednoduše spadnout ze zdi. Sádra sádry doporučená mnoha prodejci také není účinným nástrojem. Při nanesení na stěnu silikátových bloků plynu není schopen skrýt švy mezi bloky a když na něm dojde k chladnému počasí, objeví se na něm znatelné trhliny. Důvodem je rozdíl v teplotách a změny v těsnosti materiálu.
• Vzhledem k vysoké absorpci vlhkosti bude omítka vyžadovat aplikaci alespoň dvou vrstev. Navíc, v důsledku silného smrštění, je omítka pokryta trhlinami. Neovlivňují těsnost, ale výrazně poruší estetickou složku. Směs sádry je dobře držena na blocích křemičitanu plynu a navzdory vzhledu trhlin - nerozbije se.

Jak se vytvářejí bloky velikosti plynu

Nákup bloků bez plynu je vhodnější pro ty prodejce, kteří představují produkty známých výrobců. Moderní vysoce kvalitní vybavení na továrních liniích vám umožňuje zajistit správnou kontrolu nad kvalitou vyrobených bloků silikátu plynu, takže kupující je přesvědčen o trvanlivosti zakoupených produktů.

Samotný výrobní proces je rozdělen do několika fází a co je charakteristické, každý z nich je plně automatizovaný. To vylučuje zásah lidského faktoru, na kterém kvalita produktů často závisí. Zejména v pátek a pondělí. Kdo pracoval ve výrobě, pochopí.

Drcení vápna, písku a sádry, které tvoří základ pro výrobu bloků. Přidáním vody je písek rozměněn na stav kapalné směsi. Je odeslán do mixéru, ve kterém se přidávají cement, sádra a vápno. Dále jsou komponenty hnuté a během tohoto procesu se k nim přidá hliníková suspenze.

Poté, co byly všechny komponenty pečlivě smíchány mezi sebou, směs se nalije do formy, které se přesunují do zrátové zóny. Když je materiál vystaven teplotám ve 40 ° C po dobu čtyř hodin, otok. V tomto případě se vodík aktivně uvolňuje. Díky tomu je konečná hmota získává potřebnou porézní strukturu.

Použitím zachycení pro otáčení a řezání stroje se řezy naříznou na požadované rozměry. V tomto případě automatizace řídí přesné a vadné řezání produktů.

Poté jsou bloky odeslány do Autoclave k náboru konečné síly. Tento proces probíhá v komoře, když je vystaven teplotám v 180 ° C po dobu 12 hodin. Současně by tlak páry na skladování plynu měl být nejméně 12 atmosféry. Díky tomuto režimu získají připravené bloky připravené optimální hodnotu konečné síly.

Díky jeřábům a vybavení pro konečnou kontrolu kvality jsou bloky položeny pro jejich následné přirozené chlazení. Poté se na automatické linii z bloků odstraní možné znečištění a provádí se balení a značení bloků.

Je to pozoruhodné, že výrobní proces není bezúhon, protože v době řezání je odpad surového masivu odeslán pro opětovné zpracování a přidávání materiálu do jiných bloků.

Palety s zabalenými bloky silikátového plynu dostávají svůj technický pas s podrobnostmi o fyzikálních vlastnostech a technických charakteristikách produktu, aby se kupující mohl ujistit v souladu s aplikovanými charakteristikami.

Další práce je již za prodejci a obchodníky, na nichž bude záviset úspěch produktivity produktu.