Práškové malby kovových dveří

Práškový malba dveří je technologický proces, v důsledku toho, které dochází k mikroskopickému částice suchého materiálu, který má pozitivní elektrický náboj. Poplatek je tvořen třením nebo ze zdroje z externího prostředí. Zpracovaná část má záporný náboj, takže se na něm prášek usadí. Dále se povrch zahřívá, aplikovaný prášek se roztaví a vytvoří se spolehlivý povlak ve formě filmu. Tato metoda nanášení omalovánky je vhodný pro zpracování povrchů vyrobených z kovu.

Obsah:

1. Výhody prášku
2. Nevýhody prášku
3. Výběr zařízení pro práci
4. Příprava povrchu pro malování
5. Technologie prášku
6. Pečení aplikovaného prášku

Výhody prášku

Porovnání zbarvení s klasickým povlakem s tekutou barvou je detekováno mnoho výhod prášku:

• Čistota životního prostředí. Prášek se vyrábí bez použití toxických a nebezpečných látek.
• Ekonomika. Konzumace prášku dochází mírně a ne částice usazené na povrchu nezůstanou pro další barvení.

• Vysoká odolnost vůči chemickým a fyzickým vlivům.
• Rovnoměrné rozdělení povlaku na povrchu.

• Absence potřeby aplikovat primer.
• Ideální povlak se vytváří při zpracování povrchu pouze s jednou vrstvou barvy.
• Celkové procento ztráty surovin při ošetření kapalné barvy je 40%, když povrchové ošetření práškem je tento indikátor 4%.
• Celková pracovní doba s práškem je mnohem menší, protože je zcela pevná po 1,5-2 hodinách.
• Skladování prášku pro malování se provádí bez vytvoření specifických podmínek.
• Výrobky namalované práškem také nevyžadují podmínky provozu a přepravy.
• Není vůbec obtížné malovat povrch práškem, to nevyžaduje speciální dovednosti.
• Během barvení práškem je vyloučena otrava toxickými sekrecemi, protože prostě ne.

Nevýhody prášku

Se vším bohatstvím seznamu výhod má malování dveří s práškovou barvou své nevýhody.

• Technologie barvení vyžaduje vytvoření teploty tání prášku na úrovni 150-220 stupňů, což vylučuje schopnost zpracovat povrch plastu a dřeva tímto způsobem.

• Práškový povlak má vyšší náklady než běžná kapalná barva.
• Zařízení pro malování má úzký kruh. Malá pec nezpracovává povlak velké plochy. Velká pec je při práci s malými detaily neúčinná.
• Potíže při nanášení tenké vrstvy barvy.
• Při nízkých teplotách je obtížné provádět práci s práškem.

Výběr zařízení pro práci

Před zahájením práce je vybavení připraveno na celý proces. Nejdůležitějším zařízením je speciální kamera, hlavní část celého procesu barvení je v něm prováděna. Technické charakteristiky zařízení jsou vybrány v souladu s materiálem a typem části zpracované části.

Tato kamera se skutečně skládá ze samotné kamery, prášek je v ní stříkán a kamna pro plavání. Pokud je plánováno malovat kovové dveře vlastními rukama, není nutné si zakoupit všechny tyto jednotky. Pro tavení povlaku je také vhodná obyčejná trouba.

Kromě komory se při procesu používá rozměnek s elektrickou energií. Takové modely mají funkci zapnutí stlačeného vzduchu. Při absenci takové zbraně je nahrazena kompresorem, který je vybaven pracovním filtrem pro vysoký tlak.

Velmi důležitý je také výběr prostoru pro malování kovových dveří kovových dveří. Mělo by to být dobře osvětlené, nejlépe lampy denního světla. Jsou vhodné, protože během výkonu práce se prášek nebude držet horkého povrchu běžné lampy. V domácích podmínkách je optimální místnost pro takovou práci garáž. Musí být vybaven dobrý ventilační systém.

Zbývá další důležitý zařízení pro sběr prášku. Pomáhá ušetřit materiál a snižuje jeho spotřebu na minimum. Rekuperátor je pro tento účel dobře vhodný, ale upravuje se také obyčejný vysavač. Během práce pomocí vysavače je však nutné zajistit, aby jeho filtry neuspokojily, modely s pevným filtrem jsou optimálně vhodné. Před zahájením práce je zkontrolován stav elektrické sítě, musí vydržet těžká zatížení a mít dobré uzemnění.

Během malby velkých částí se používá speciální přepravní systém. Poskytuje snadný pohyb dílů během celého procesu. V průmyslovém měřítku takový systém pracuje na principu dopravníku, který urychluje a optimalizuje proces. Transportním systémem pro zbarvení jsou vozíky nebo mechanismy pohybující se na kolejích.

Příprava povrchu pro malování

Při zpracování dílů s barvicím práškem často nevěnují pozornost předběžné přípravě části. Ale stejně jako u jiných dokončovacích nebo opravárenských prací má příprava velký vliv na kvalitu práce. Totéž platí pro zpracování takové části, jako je dveře vstupního kovu. Práškový malba vyžaduje čistotu pracovní plochy. Je nutné odstranit všechna dostupná místa, odmazat dveře a fosfát. Toto opatření není nutné, ale pomůže zvýšit odpor kovu k korozi a zlepšit adhezi.

Materiál je vyčištěn pomocí chemikálií nebo mechanickou metodou. Mechanická metoda je čištění dveří štětcem oceli nebo disku pro broušení. Čištění povrchu je použitelné s čistým kusem bavlněného materiálu impregnovaného rozpouštědlem. Při zpracování chemie se používají alkalické, kyselé nebo neutrální látky. Jaká látka je optimální pro použití, závisí na typu znečištění, odrůdách vyčištěného materiálu a jeho celkové velikosti.

Fosfting na povrch aplikuje konvertibilní sublayeru. Je nutné vyloučit pravděpodobnost vrstvy povlaku kapaliny a pevných molekul, které ničí postřik a vedou k oddělení od základny. Tento postup také zlepšuje spojku barvení prášku kovem.

Pokud existují stopy rzi, měřítka, oxidového filmu, pak jsou odstraněny abrazivní nebo chemickou metodou. Abrazivní metoda také čistí povrch pomocí malých zrn písku, frakce. Jsou použitelné větší částice, jako jsou granule vyrobené z oceli, litiny, skořápky ořechu a podobných materiálů. Částice jsou podrobeny postižené oblasti pod vlivem odstředivé síly nebo proudu stlačeného vzduchu. Síla, zasažení kovu, srazili a odnesli svá nejzranitelnější místa, tj. Oblasti se znečištěním, zatímco nepřetržitý materiál zůstává nedotčen.

Čištění chemií nebo odstraněním postižených oblastí s roztoky s tak hlavní složkou, jako je dusík, chlorochlorická, síra nebo kyselina fosforečná. Taková řešení obsahují inhibitory, které zpomalují ničení čistých oblastí. Nevýhodou této metody v potřebě pečlivě odstranit zbytek roztoku z materiálu. K tomu se používají speciální mycí nástroje, jejichž získávání zvyšuje celkové náklady na práci.

Poslední fáze pasivace přípravy. Tento postup je povrchovým ošetřením připojením chromu a dusičnanu sodného. Tento proces je nezbytný k zabránění koroze ve všech fázích zpracování. Po nanesení roztoku je část ponechána na vyschnutí, poté je považována za připravenou k nanášení práškové barvy.

Technologie prášku

Po dokončení přípravných procesů začínají kovové dveře přímo. Tento postup je profesionálně prováděn ve speciální komoře, což je hlavní funkce, která zachytí, že není urovnána zrna prášku. Taková jednotka je vybavena filtračním systémem, vibracemi, bunkrem a sacím systémem. Samotný způsob pokrytí prášku je elektrostatické stříkání nakládaných částic aplikovaných na uzemněný prvek. Jako nástroj pro nanášení prášku působí stříkací pistole.

Malování kovových dveří je nezávisle prováděno s určitými úpravami nástrojů pro tento proces. Provádění této práce doma, bez použití fotoaparátu, je část jednoduše zavěšena na háku a kombinována s mínus z PSU. Chcete -li vytvořit potřebné napětí, budete potřebovat generátor a multiplikátor. Dráty pro instalaci vyberte odpovídající napětí 25 metrů čtverečních.

Zbraň pro provádění práce je kombinována s nakládacím práškem zařízení. Doma se pro tento účel používá obyčejná plastová láhev. Vzduch pro práci by měl být stlačen a suchý. Na vybranou láhev je položen kovový kryt, materiál by měl být dobrým proudovým vodičem. Ve víku je vyrobeno mnoho malých děr, napětí bude dodáno. Dále vše funguje velmi jednoduše při stisknutí plastových stran láhve vytváří pokles tlaku, který tlačí prášek skrz otvory víka a prochází, kterým prášek dostává nezbytný náboj.

Takové zařízení má mnoho příležitostí pro modernizaci, také výše popsaná myšlenka se používá k vybavení konvenčního postřikovače pro práškový malování kovových dveří. Níže uvedené video ukazuje právě takové domácí zařízení. Pro měření napětí dodávaného do víka je přineseno do částí, pokud jiskra skočí ve vzdálenosti 2,5-3 cm, pak napětí odpovídá potřebným parametrům. Pokud jde o kameru, je nahrazena běžnými novinami, plastovým filmem, vysavačem nebo rekuperátorem doma.

Pečení aplikovaného prášku

Hlavním stádiem procesu nanášení barvení prášku není v přípravných procesech a není na povrchu povrchu samotným práškem. Nejdůležitější a zásadní fáze tvorby povlaku. Během tvorby se povlak roztaví, tvrdí a poté se ochladí. To vše prochází ve speciální peci nebo kameře. V průmyslu se používají různé typy těchto zařízení, které se liší v závislosti na jejich účelu. V měřítku domácnosti je tato jednotka nahrazena běžným skříňkou sušičky elektronickými komponenty.

Skříně pro tvorbu povrchu během barvení prášku jsou vybaveny systémem řízení teploty uvnitř zařízení. Mají také příležitost nakonfigurovat automatické vypnutí zařízení na konci pečení. Takové zařízení je poháněno elektrickým šokem, topným olejem nebo plynem. Kamenáky v jejich designu jsou rozděleny na horizontální, vertikální, mrtvý -end jeden -ppas a multi -pasts.

Technologický proces pečení malované části probíhá při teplotě 150-220 ° C. Časem to trvá asi 15-30 minut. V důsledku průchodu takového zpracování se na povrchu vytvoří film, tj. Prášek je polymerován. Fotoaparát by měl udržovat teplotu na stejné úrovni, jinak se produkt nevyhřívá rovnoměrně a kvalita zbarvení nesplňuje požadavky. Režim pečení je vybírán v souladu s velikostí produktu, typem barvy a různých pec samotné. Ochlaďte produkt přirozeně a umístěte jej na pod širým nebem. Když se teplota produktu snížila na požadovanou úroveň, je považována za zcela připravenou.

Doma, pro sušení růžovou s práškovou barvou, jsou detaily upravovány obvyklou tepelnou skříňkou. Teplota v takovém zařízení by měla dosáhnout 200 ° C a doba zpracování se zvětšuje na 40-60 minut. Skříň je důkladně izolována zevnitř azbestem nebo minerální vlnou. Tenas se používá jako topný prvek v domácí peci. Pro rovnoměrné zahřátí dílů je pec vybavena konveckým zařízením.