Прахообразна боя на метални врати

Праховото боядисване на вратите е технологичен процес, в резултат на което се появяват микроскопични частици от материал за суха боя, който има положителен електрически заряд. Зарядът се образува от триене или от източник от външната среда. Обработената част има отрицателен заряд, така че прахът да се утаи върху нея. На следващо място, повърхността се нагрява, нанасяният прах се разтопява и се създава надеждно покритие под формата на филм. Този метод за прилагане на оцветяващ материал е подходящ за обработка на повърхности, изработени от метал.

Съдържание:

1. Предимства на праховото покритие
2. Недостатъци на праховото покритие
3. Избор на оборудване за работа
4. Подготовка на повърхността за боядисване
5. Технология за прахово покритие
6. Печене на приложеното прахово покритие

Предимства на праховото покритие

Сравнявайки оцветяването с класическо покритие с течна боя, се откриват много предимства на оцветяването на прах:

• Чистота на околната среда. Прахът се прави без използване на токсични и опасни вещества.
• Икономика. Консумацията на праха се проявява умерено, а не частиците, заселени на повърхността, остават за следващото оцветяване.

• Висока устойчивост на химически и физически влияния.
• Равномерно разпределение на покритието на повърхността.

• Липсата на необходимостта от нанасяне на грунд.
• Идеалното покритие се образува при обработка на повърхността само с един слой боя.
• Общият процент от загубата на суровини при лечение на течна боя е 40%, когато повърхностната обработка с прах, този индикатор е 4%.
• Общото работно време с праха е много по-малко, тъй като е напълно фиксирано след 1,5-2 часа.
• Съхранението на прах за боядисване се извършва без създаване на конкретни условия.
• Продуктите, боядисани с прах, също не изискват условия за работа и транспортиране.
• Изобщо не е трудно да боядисате повърхността с праха, това не изисква специални умения.
• По време на оцветяване с прах, отравянето с токсични секрети е изключено, тъй като те просто не го правят.

Недостатъци на праховото покритие

С цялото богатство на списъка с предимства, боядисването на врати с прахообразна боя има своите недостатъци.

• Технологията на оцветяване изисква създаването на температурата на топене на праха на ниво 150-220 градуса, което изключва способността за обработка на повърхността на пластмасата и дървесината по този начин.

• Праховото покритие има по -висока цена от обикновената течна боя.
• Оборудването за боядисване има тесен кръг. Малка пещ няма да обработва покритието на голяма площ. Голяма пещ е неефективна при работа с малки детайли.
• Трудности при прилагането на тънък слой боя.
• При ниски температури е трудно да се извърши работа с прах.

Избор на оборудване за работа

Преди да започне работа, оборудването се подготвя за целия процес. Най -важното устройство е специална камера, основната част от целия процес на оцветяване се извършва в него. Техническите характеристики на устройството са избрани в съответствие с материала и вида на частта от обработената част.

Тази камера всъщност се състои от самата камера, прахът се напръсква в нея и печката за плуване. Ако се планира да рисувате метални врати със собствените си ръце, тогава не е необходимо да закупите всички тези единици. Обикновена фурна също е подходяща за топене на покритието.

В допълнение към камерата, в процеса се използва пулверизатор с електрическа мощност. Такива модели имат функция за включване на сгъстен въздух. При липса на такъв пистолет той се заменя с компресор, който е оборудван с работен филтър за високо налягане.

Изборът на място за боядисване на прах на метални врати също е много важен. Тя трябва да е добре осветена, за предпочитане лампи на дневна светлина. Те са подходящи, тъй като по време на работата на работата прахът няма да се придържа към горещата повърхност на обикновена лампа. При вътрешни условия оптималното помещение за подобна работа е гаражът. Добрата вентилационна система трябва да бъде оборудвана.

Остава друго важно устройство за събиране на прах. Той помага за спестяване на материали, намалявайки консумацията му до минимум. Рекуператор е добре подходящ за тази цел, но също така се адаптира обикновен прахосмукачка. Но по време на работа с помощта на прахосмукачка е необходимо да се гарантира, че неговите филтри не се запушват, моделите с твърд филтър са оптимално подходящи. Преди да започне работа, състоянието на електрическата мрежа се проверява, тя трябва да издържи на тежки товари и да има добро заземяване.

По време на рисуването на големи части се използва специална транспортна система. Той осигурява лесно движение на части по време на целия процес. В индустриален мащаб такава система работи на принципа на конвейер, който ускорява и оптимизира процеса. Транспортната система за оцветяване е колички или механизми, движещи се на релси.

Подготовка на повърхността за боядисване

Когато обработват части с оцветяване на прах, те често не обръщат внимание на предварителната подготовка на частта. Но, както при всяка друга работа за довършителни или ремонти, подготовката оказва голямо влияние върху качеството на работата, извършена допълнително. Същото се отнася и за обработката на такава част като вратите на входния метал. Праховото боядисване е взискателно за чистотата на работната повърхност. Необходимо е да премахнете всички налични петна върху него, да намалите вратата и фосфата. Тази мярка не е необходима, но ще помогне за увеличаване на устойчивостта на метала до корозия и подобряване на адхезията.

Материалът се почиства с помощта на химикали или по механичния метод. Механичният метод е почистване на вратата с четка от стомана или диск за смилане. Повърхностното почистване е приложимо с чисто парче памучен материал, импрегнирано с разтворител. При преработката на химията се използват алкални, кисели или неутрални вещества. Какво вещество е оптимално за използване зависи от вида на замърсяването, сортовете на изчистения материал и общия му размер.

Фосфирането прилага конвертируем подслой на повърхността. Необходимо е да се изключи вероятността от слой от покритие на течни и твърди молекули, които унищожават пръскането и водят до откъсване от основата. Също така, тази процедура подобрява свързването на оцветяващ прах с метал.

Ако има следи от ръжда, мащаб, оксиден филм, тогава те се отстраняват чрез абразивен или химичен метод. Абразивният метод също почиства повърхността с помощта на малки зърна пясък, фракция. По -големи частици са приложими, като гранули, изработени от стомана, чугун, орехова черупка и подобни материали. Частиците се представят на засегнатата зона под въздействието на центробежна сила или поток от сгъстен въздух. Със сила, удряйки метала, те събарят и отнемат най -уязвимите си места, тоест области със замърсяване, докато непрекъснатият материал остава недокоснат.

Почистване с химия или ецване отстраняване на засегнати участъци с разтвори с такъв основен компонент като азот, хидрохлори, сяра или фосфорна киселина. Такива разтвори съдържат инхибитори, които забавят унищожаването на чисти зони. Недостатъкът на този метод при необходимостта внимателно премахване на остатъците от разтвора от материала. За това се използват специални инструменти за миене, придобиването на които увеличава общите разходи за работа.

Последният етап на подготовка пасивация. Тази процедура е повърхностна обработка с връзка на хром и натриев нитрат. Този процес е необходим, за да се предотврати корозията на всички етапи на обработка. След нанасяне на разтвора частта се оставя да изсъхне, след което се счита за готова за нанасяне на прахообразна боя.

Технология за прахово покритие

След като завършат подготвителните процеси, металните врати започват директно. Тази процедура се извършва професионално в специална камера, основната функция да я заснемете, а не уредени зърна на прах. Такова устройство е оборудвано с филтърна система, вибрация, бункер и смукателна система. Самият метод за покриване на праха са електростатичните натоварени частици на пръскане, приложени към заземения елемент. Като инструмент за нанасяне на праха, действа спрей пистолет.

Боядисването на метални врати се извършва независимо с някои модификации на инструменти за този процес. Изпълнявайки тази работа у дома, без да се използва камерата, частта е просто окачена върху куката и се комбинира с минуса от PSU. За да създадете необходимото напрежение, ще ви е необходим генератор и умножител. Проводниците за монтаж избират съответното напрежение от 25 квадратни метра.

Пистолетът за извършване на работа се комбинира с прах за зареждане на устройство. Вкъщи за тази цел се използва обикновена пластмасова бутилка. Въздухът за работа трябва да бъде компресиран и сух. На избраната бутилка се поставя метален капак, материалът трябва да бъде добър текущ проводник. В капака се правят много малки дупки, напрежението ще бъде доставено към него. Освен това всичко работи много просто при натискане на пластмасовите страни на бутилката създава капка налягане, която изтласква праха през дупките на капака, преминавайки през който прахът получава необходимия заряд.

Такова устройство има много възможности за модернизация, също така идеята, описана по -горе, се използва за оборудване на конвенционален пръскач за прахообразно боядисване на метални врати. Видеото по -долу показва точно такова домашно устройство. За да се измери напрежението, доставено към капака, то се пренася на частите, ако искрата скочи на разстояние 2,5-3 см, тогава напрежението съответства на необходимите параметри. Що се отнася до камерата, тя се заменя с обикновени вестници, пластмасов филм, прахосмукачка или рекуператор у дома.

Печене на приложеното прахово покритие

Основният етап в процеса на прилагане на прах за оцветяване не е в подготвителни процеси, а не в повърхността на повърхността от самия прах. Най -важният и решаващ етап при образуването на покритието. По време на образуването покритието се разтопява, се втвърдява и след това се охлажда. Всичко това минава в специална пещ или камера. В индустрията се използват различни видове от тези устройства, които варират в зависимост от тяхната цел. В скала на домакинството това устройство се заменя с обикновен шкаф за сушилня с електронни компоненти.

Шкафовете за образуване на повърхност по време на оцветяване на прах са оборудвани със система за контрол на температурата вътре в устройството. Те също имат възможност да конфигурират автоматичното изключване на оборудването в края на печене. Такова оборудване се захранва от токов удар, гориво или газ. Печките в техния дизайн са разделени на хоризонтални, вертикални, мъртви -end -pass и multipass.

Технологичният процес на печене на боядисаната част се осъществява при температура 150-220 ° С След време отнема около 15-30 минути. В резултат на преминаването на такава обработка на повърхността се образува филм, тоест прахът се полимеризира. Камерата трябва да поддържа температурата на същото ниво, в противен случай продуктът няма да се затопли равномерно и качеството на оцветяване няма да удовлетвори изискванията. Режимът на печене се избира в съответствие с размера на продукта, вида на боя и разнообразие от самата пещ. Охладете продукта естествено, поставяйки го на открито. Когато температурата на продукта намалява до необходимото ниво, той се счита за напълно готова.

Вкъщи, за изсушаване с розово с прахообразна боя, детайлите се адаптират от обичайния топлинен шкаф. Температурата в такова устройство трябва да достигне 200 ° C, а времето за обработка се увеличава до 40-60 минути. Шкафът е старателно изолиран отвътре с азбест или минерална вълна. Тенасите се използват като отоплителен елемент в домашна пещ. За да затоплите равномерно частите, пещта е оборудвана с конвекционно устройство.