فاتورة ملموسة في الصنفات بيديك

تعتمد جودة الهياكل الخرسانية الملموسة أو المعززة الجاهزة في المقام الأول على تكنولوجيا تصنيعها. واحدة من عمليات الإنتاج المهمة هي تنفيذ الخرسانة التي تصب في الصياغة. سنتحدث عن ميزات وتعقيدات قواعد صب الخرسانة الملموسة أكثر.

محتوى:

1. فاتورة ملموس
2. التكنولوجيا لصب الخرسانة في الصياغة
3. ملء القوالب الثابتة الملموسة: الطرق والتوصيات
4. انهيار من تنظيم السقف عند سكب الخرسانة

فاتورة ملموس

النماذج هي بنية درع لتصنيع المواد التي يتم استخدامها من مختلف التراكيب. المتطلبات الوحيدة التي تتجلى في قوتها العالية وفي القدرة على تحمل الحمل التشغيلي العالي. يتم تثبيت قضبان التعزيز داخل الصياغة ، مما يوفر قوة إضافية من العناصر الخرسانية.

النماذج هي شكل خاص ، يتم وضع التعزيز من الداخل ، ويتم سكبه لاحقًا بمحلول خرساني. يجب أن يتم إجراء صالات عالية الجودة في نسبة مع بعض المعايير الموضحة أدناه:

• يجب تصميم شكل وطول وطول الصياغة مسبقًا في الرسومات ؛
• قبل بدء الصياغة باستخدام محلول خرساني ، تحقق من القوة والصلابة ، لأن محلول الخرسانة يمارس ضغطًا عاليًا على جدران الصياغة ، مما يقلل من قوتها ؛
• في عملية ملء الصياغة بتكوين خرساني ، لا ينبغي تشويه دروعها ؛
• يجب أن يكون داخل الصندات ناعمة ومسطحة.

أنظمة تصنيع الصيادين قابلة للإزالة أو غير قابلة للإزالة. في أغلب الأحيان ، عند أداء هيكل خاص من المنازل ، يتم استخدام جدران التربة من الخنادق أو الدروع الخشبية كجدران داعمة للقوائم.

تم إعادة استخدام الصياغة للنوع القابل للإزالة الخرساني. لتصنيع القوالب ، يتم استخدام مواد مختلفة في شكل الخشب أو المعدن أو البلاستيك. الخصائص التشغيلية الممتازة تختلف في الأنواع المعدنية من القوالب القابلة للطي. تتميز هذه التصميمات بإمكانية التثبيت المتسارع ، والسحابات الممتازة ووجود تضخيم على أسطح العمل. يتم استخدام هذه الأنواع من الصالات في عملية تصنيع المنازل مع قاعدة إطار من الخرسانة المسلحة. تعتبر مصنع الصدمة ذات صلة باستخدام أفلام الحرارة في عملية البناء. مثل هذه الصياغة لها هياكل تستند إلى رغوة البوليسترين ، والتي لها أضلاع داخلية ، والتي توفر لها صلابة إضافية.

يحتوي كل عنصر من عناصر الصياغة على نظام معين به نتوءات وثقوب ، والتي توفر اتصالًا عالي الجودة بعد جمع القوالب. بعد تثبيت الصياغة ، يتم وضع محلول خرساني بداخله.

التكنولوجيا لصب الخرسانة في الصياغة

قبل البدء في التخليص ، من الضروري مراعاة العوامل المناخية مثل درجة حرارة الهواء في الشارع والرطوبة وجودة التربة ورطوبة. في النسبة مع هذه المؤشرات ، يتم اختيار فرد من الخرسانة فيما يتعلق بعلامتها التجارية وجودتها.

تحدد ميزات التربة على الموقع أيضًا نوع الصياغة والمواد الخاصة بتصنيعها. من أجل زيادة جودة الهياكل الخرسانية ، يتم وضع التعزيز داخل الصياغة ، والتي يتم تحديد كميةها عن طريق الحمل على قاعدة الخرسانة.

من الممكن شراء الخرسانة النهائية أو تصنيعها المستقل بواسطة خلاط خرساني. ضع في اعتبارك أن الادخار على جودة الحل غير مناسب. لأن الهيكل كله سيعاني في المستقبل. شراء الخرسانة عالية الجودة فقط. لتصنيع محلول الخرسانة ، استخدم خلاطًا خرسانيًا بيديك.

أثناء بناء محلول ملموسة بيديك ، استمع إلى هذه النصائح:

• قم بتوصيل جميع المكونات في الالتزام الصارم بالنسب المشار إليها في وصفة حل لعلامة تجارية معينة ؛
• استخدم فقط الأدوات النظيفة التي يتم بها إعداد محلول خرساني ؛
• ابحث عن اتصال شامل لجميع المكونات مع بعضها البعض.

الحد الأدنى للعلامة التجارية من حل الخرسانة المشتراة هو 300 ، فمن الأفضل بالطبع 400. شراء البضائع فقط من الموردين الموثوق بهم مع مراجعات جيدة.

يتم إجراء Bill Concrete في الصياغة باستخدام:

• مجرفة؛
• اجهزة القياس؛
• شاكوش؛
• مطرقة ثقيلة
• أجهزة ملموسة ؛
• آلة الاهتزاز.

في المرحلة الأولية من العمل ، يتم تثبيت الصياغة. يتم تثبيت التصميم في العلاقة مع الغرض منه ، وكما ذكرنا سابقًا ، هناك نوع قابل للإزالة أو غير قابل للإزالة. لضبط موضع الدروع ، من الضروري استخدام الدعم. في الجزء الداخلي من الصياغة ، يتم تثبيت التعزيز. من أجل ملء الصنفات بالتكوين بالتساوي ، قم بإصلاح الحبل في الجزء العلوي ، وفقًا للملء. تحقق من توازن موقع الحبل.

بعد إجراء الصياغة واختبارها للتساؤل ، من الضروري ملؤها بمحلول ملموس. عند استخدام التكوين النهائي ، يكفي ملء مرة واحدة على محيط الصياغة.

إذا تم إجراء التكوين على الموقع ، فإن العملية تدوم تدريجياً. يتم سكب محلول الخرسانة المعدة حديثًا في الصنفات في أجزاء ، مضغوطًا مع هزاز.

إذا كان الفاصل الزمني بين ملء الطبقات أكثر من يوم واحد ، فسيتم تنفيذ العمل فقط بعد أن تكون الطبقة السابقة جافة تمامًا.

ملء القوالب الثابتة الملموسة: الطرق والتوصيات

أبسط وأكثرها شعبية في صب الخرسانة في صياغة ملء صينية الخلاط. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة ليست قادرة دائمًا على إكمالها. نظرًا لأن آلة ذات محلول خرساني يجب أن تقود مباشرة إلى الحشوة ، وهو أمر غير ممكن دائمًا. في بعض الحالات ، يزيد طول علبة تركيب الخلاط ، أخاديد خشبية أو فولاذية.

مع طريقة يدوية لسكارة الخرسانة ، يتم إحضارها إلى مكان العمل باستخدام دلاء أو حاويات أخرى. من أجل عمل أفضل وسريع ، يجب أن تزود الخرسانة العديد من الأشخاص بالموقع.

يتم تنفيذ الفاتورة الملموسة في صياغة الخلاط الخرساني بسرعة وبسيطة للغاية. يتم تثبيت التثبيت بالقرب من الحشوة. لأداء الحشوة ، يتم استخدام المعدات التي يسقط منها المحلول الخرساني مباشرة في الصياغة. من أجل توزيع الحل بالتساوي داخل الصياغة ، استخدم مجرفة أو قاعدة.

من أجل الحصول على تصميم عالي الجودة ، قم بإجراء ضغط من المحلول الخرساني مع هزاز. يوفر استخدام هزاز خرساني أعمق التصاق خرساني عالي الجودة مع التعزيز. الجهاز قادر على الانخفاض إلى عمق 100 سم ، مع ضمان الضغط العالي من التكوين الخرساني.

عند وضع طبقة من الملء ، يتم تنفيذ ختم كل طبقة بشكل منفصل عن الطبقة السابقة. إذا لم يكن هناك هزاز عميق في موقع البناء ، فاستخدم قضبان التعزيز لضغوط تكوين الخرسانة. يتم تثبيتها في محلول 30-50 سم ، مع إزالة الهواء الزائد من المحلول.

بالإضافة إلى ذلك ، استغلال الصياغة بمطرقة ، من الممكن أيضًا ضغط التركيب الخرساني دون استخدام الهزاز. أداء العمل بحذر خاص ، من أجل تجنب الأضرار التي لحقت بالمنصات.

يتم تحديد وقت إزالة الصياغة بعد صب الخرسانة بشكل فردي. المرحلة النهائية في تركيب القوالب هي تنفيذ تجفيف الهياكل الخرسانية. تعتمد النتيجة النهائية للعمل بشكل مباشر على تكنولوجيا تنفيذها.

في عملية تجفيف الهيكل الخرساني ، يلزم وجود الماء وفيلم المصنوع من البولي إيثيلين. يوفر الفيلم حماية الهيكل من التعرض المباشر للإشعاع فوق البنفسجي. الماء يمنع التجفيف السريع للخرسانة.

يبدأ ترطيب الخرسانة بعد خمس ساعات من اللحظة التي يتم فيها وضعها في الصياغة. إذا تم تنفيذ العمل في أواخر الخريف أو الشتاء ، يتم استخدام نسخة خاصة من الخرسانة مع إضافات مقاومة الصقيع للعمل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب استخدام مدافع الحرارة والتدفئة الكهربائية.

انهيار من تنظيم السقف عند سكب الخرسانة

تتطلب الصياغة للتداخل توخي الحذر الخاص أثناء التثبيت. يتم تثبيت الأرضيات باستخدام ألواح الخرسانة المسلحة مع الفراغات. أثناء تثبيت القوالب للسقوف ، من الضروري الالتزام بقواعد السلامة بعض:

1. في وجود بنية متعددة الأدوات ، يتم تثبيت كل من المستويات اللاحقة فقط بعد تثبيت الهيكل السابق. يُحظر بشكل صارم على تركيب عدة مستويات من القوالب في وقت واحد.
2. مع ارتفاع الهياكل المثبتة التي تزيد عن 500 سم ، من الممكن خيار تثبيت القوالب باستخدام الدرج المحمول. مع ارتفاع أكبر للمبنى ، يتم تثبيت الصياغة من غابة محمولة أو مرحلة.
3. قبل بدء الصياغة ، تحقق بعناية من أجل القوة ونقص الأضرار الميكانيكية. في عملية صب القسائم ، لا يُسمح للأشخاص أن يكونوا في الإقليم قيد الصياغة.

يتم تحديد ارتفاع صب الخرسانة بشكل فردي ويقتصر على الحبل. تتمثل الوظيفة الرئيسية في الصنفات للتداخل في توفير الخرسانة على السطح قبل تصلبها.

إجابة السؤال متى يتم إزالة الصياغة بعد صب الخرسانة لا لبس فيها: بعد أن يتم ترسيخ التكوين الخرساني تمامًا. يتطلب تركيب الصياغة كمية كبيرة من الجهود المادية والمؤقتة ، ولكن بدونه من المستحيل تحقيق بنية عالية الجودة متجانسة من الخرسانة المسلحة.

قبل التثبيت المستقل لـ Formwork ، فكر بعناية في موقعه ، وتصميم الحجم والشكل. لتصنيع القوالب للتداخل ، وجود:

• الأخشاب الخشبية
• لوحات مقلدة.
• الخشب الرقائقي مع الخصائص المقاومة للرطوبة.
• لوحات لتشكيل الميل ؛
• مهمات الربط؛
• جهاز لتحديد توازن الصياغة ؛
• قضبان تعزيز.

ضع في اعتبارك أنه لتركيب الصندات ، سيكون هناك ما يكفي من الخشب عالي الجودة. يجب أن يكون للاستحانات التي تؤدي وظيفة الرفوف قسم من 13 × 13 أو 15 × 15 سم. الحد الأدنى لسماكة الخشب الرقائقي المستخدم هو 2 مم.

بعد إعداد جميع المواد اللازمة ، حدد عدد الرفوف التي تقلل من الحمل على القاعدة. لتحقيق الحسابات ، استخدم برنامجًا خاصًا أو أقل توصيات:

• مع سماكة التداخل إلى عشرين سم ، ستكون الفاصل بين الرفوف 200 سم ؛
• مع زيادة في هذا المؤشر ، يزداد الفاصل الزمني بين الرفوف.

في البداية ، يتم تثبيت أول صف طولي من الصياغة. قم بتثبيت الحزمة بحيث يسقط الحمل من الخرسانة على الدعم. تثبيت شعاع طولي على الحائط. اتبع تصلب القاعدة ، لهذا ، وضعت تحت قاعدة اللوحة. كما يتم تنفيذ تشكيل الصف الثاني من الصالات ، مثل الجهاز السابق.

بعد ذلك ، يتم تثبيت الأخشاب ، خطوة التثبيت هي 60 سم باستخدام السباكة ، يتم صنع الرفوف. بعد تثبيت الصياغة ، يتم فحص التثبيت الأفقي للأخشاب. إذا لزم الأمر ، يتم محاذاة رفوف نوع الدعم.

بعد ذلك ، يتم تثبيت الأقواس ، بمساعدتها ، يتم توصيل الرفوف ببعضها البعض. وبالتالي ، تم بالفعل تشكيل الإطار الداعم للقوائم. بعد ذلك ، تحقق من الصنفات للحصول على قوة وصلابة السقف. يتم أيضًا إجراء فحص للقاع والرفوف واتصال جميع الأجزاء.

إذا كانت هناك تشققات على الصنفات التي من خلالها يمكن أن يتدفق محلول الخرسانة ، فمن الضروري التخلص منها. استخدم القضبان أو الألواح لختمهم. من أجل ضمان حماية السقف من الصقيع ، قم بتثبيت الطوب برغوة على طول محيطه. بعد ذلك ، يتم تثبيت إطار مصنوع من التعزيز في الصياغة. بعد ذلك ، يتم التعبئة.

يتم سكب المحلول الخرساني في صياغة السقف بطبقة واحدة ، تليها الطلاق مع هزاز. بعد أن يجف السقف الخرساني ، يتم تفكيك الصياغة. يتم تنفيذ كل العمل تدريجيا. أولاً ، من الضروري إزالة هذا الجزء من الصياغة التي تتصل بالجدار. منذ التصميم النهائي يعتمد على الجدران. بعد ذلك ، تم تفكيك بقية الصياغة.

يجب إزالة الصياغة فقط بعد تشكيل الخرسانة. إذا ، عند إزالة الصياغة ، تبدأ الخرسانة في التعاقد أو تغيير الشكل ، ثم تتوقف هذه العملية حتى يجف السقف تمامًا. ترتيب التفكيك في الصندات هو نفسه تجميعها. في البداية ، يتم إخراج جميع السحابات في شكل أظافر ، والمكسرات ، والبراغي. علاوة على ذلك ، يتم فصل جميع الأجزاء الخشبية من الصندات عن التركيب الخرساني. خيار الاستخدام الثانوي للمنصات في بناء السقف ممكن. يتم تنظيف جميع تفاصيل الصياغة بعناية من الخرسانة الزائدة. بعد ذلك ، تم تجفيف التصميم بشكل جيد.

لسكب الصالات عن طريق الخرسانة ، يتم تحديد السعر من خلال حجم وتعقيد العمل ويتم حسابه بشكل فردي.