بلاط الموقد: تعليمات التثبيت

أكثر الانتهاء من سطح الموقد أو الفرن هو الطوب. ولكن لا يتم دمج مثل هذا التصميم بنجاح مع تصميم الغرفة. سيساعد مواجهة البلاط أو البلاط على إنشاء نوع أنيق وفريد \u200b\u200bمن أجهزة التدفئة النهائية. سيتحدث المقالة عن الانتهاء من الموقد مع البلاط.

محتوى:

1. ما هي البلاط للفرن
2. خصائص مميزة للبطانة مع البلاط
3. بلاط موقد DIY
   • تحضير الطين للبلاط
   • تشكيل نموذج المتدربين
   • تشكيل البلاط للمواقد والمدافئ
4. إعداد الفرن وحل لمواجهة الموقد مع البلاط
5. مواجهة البلاط

ما هي البلاط للفرن

البلاط هو نوع من بلاط صندوق خاص. تم استخدام نوع مماثل من الكسوة لعدة قرون وهو مادة فريدة من نوعها للتصميم.

البلاط لصورة الفرن

هناك فرق كبير بين البلاط والبلاط القياسي هو شكل خاص: يتم تقديم جانب الوجه في شكل صندوق ويتم ربطه بسطح جهاز التسخين باستخدام دبابيس مثبتة. يتم إعداد أساس السحابات مقدمًا أثناء تثبيت الفرن هو الخيار الأكثر عملية. بدون المرحلة التحضيرية ، يحتاج توحيد البلاط إلى إعداد إضافي للسطح.

هناك تصنيف معين من البلاط حسب نوع وشكل المنتج:

• مسطحة مع مراعاة التثبيت فقط على سطح مستو ؛
• كورنيش مصممة لتزيين البوابة فوق الكورنيش.
• قبو مثبتة فوق سطح الأرض ، على صف من البلاط المسطح ؛
• ركن تزيين الزاوية.
• شكلمصممة لقطع الغيار المحدبة.

المادة الرئيسية لتصنيع البلاط هي الطين. مع نمو درجة الحرارة ، يتزامن معامل التوسع تمامًا مع مؤشرات الأعمال الطوب. ويترتب على ذلك أن المادة لديها مستوى عال من نقل الحرارة.

خصائص مميزة للبطانة مع البلاط

لا تحمل المادة وظيفة زخرفية فحسب ، بل تحتوي أيضًا على عدد من المزايا مقارنة بالأعمال الطوب.

• صحة. لا تتطلب البلاط رعاية إضافية. بفضل السطح اللامع ، من السهل إزالة الغبار والسخام منها. بالإضافة إلى ذلك ، لا تمتص المادة المحترقة من الداخل ، والتي تؤثر بشكل إيجابي على الهواء في الغرفة التي يكون فيها الموقد.
• السعة الحرارية. يزيد سمك البلاط ومواد التصنيع من كفاءة نقل الحرارة عدة مرات.

• انتقال الحرارة. لا يسمح تصميم المادة والطبقة بين الردف وسطح الفرن ليس فقط بتراكم الحرارة ، ولكن أيضًا للحفاظ عليها لفترة طويلة بعد نهاية عنصر التدفئة. يتم إطلاق الحرارة كافية لتسخين الغرفة لمدة 12 ساعة.

بلاط موقد DIY

تحضير الطين للبلاط

لتصنيع البلاط ، من الضروري أن يكون لكلاي تناسق معين والهيكل. للقيام بذلك ، يجب أن تمر بجميع مراحل التحضير:

• يتم توزيع قطع من المواد المعدة بالتساوي على طول السطح الخشبي للأرضيات ؛
• يتم تجفيف الطين تمامًا ؛
• يتم إحضار الكتل الجافة الناتجة إلى حالة مسحوق بمساعدة التراجع ؛
• يتم غربلة مسحوق الطين لإزالة القمامة الصغيرة.
• المرحلة الأخيرة في إعداد الطين هي عذر. للقيام بذلك ، يتم وضع المسحوق الناتج في جهاز حامل خاص به ثقوب ، والتي يتم إغلاقها بإحكام أمام الإجراء. تمتلئ الحاوية بالماء ، الذي ينحدر مع تسليط الضوء على الكتلة. نتيجة للإجراء ، يتم تقسيم المحلول إلى طبقة كثيفة وسائلة من الطين. إنها الكتلة السائلة التي ستشارك في عملية تصنيع البلاط ؛
• ينتقل الطين السائل إلى حالة من الكريمة الحامضة السميكة ، وبعد ذلك يتم خلطها عدة مرات لإعطاء اللدونة المادية.

تشكيل نموذج المتدربين

يمكن أن يكون للمنتج النهائي سطح سلس أو هيكلي. في الإصدار الأول ، يتم صنع القاعدة المسطحة فقط للبلاط. يحتاج الرسم الإغاثة إلى مزيد من الوقت.

يتم تدحرج الشغل في شكل كتلة من الطين في كعكة مسطحة. يتم قطع الحواف المفرطة بواسطة أداة مكدس خاصة. يتم تحديد حجم المنتج النهائي بناءً على حجم الفرن الذي سيتم فيه إجراء إجراء إطلاق النار. الجانب الأمامي يعادل القاعدة.

تشكيل الإغاثة:

• باستخدام نظارات النحت ، يتم تطبيق نمط ؛
• يتم وضع بكرات مدفوقة مصنوعة من الطين على طول الخطوط المقصودة.
• المسافة بينهما مليئة كتلة الطين.
• حواف الشكل تساوي المداخن.

صنع شكل البلاط. مواد التنفيذ النموذج - الجبس. يجب أن يكون العمل معه سريعًا بسبب سرعة التصلب. يجب ألا يستغرق تصنيع النموذج أكثر من 20 دقيقة. تقدم:

• تثبيت الصالات في حجم البلاط ؛
• يتم تحضير محلول الجبس والماء بنسبة 7:10 ؛
• تم ترطيب النموذج بالماء وغمره في الإطار.
• يتم سكب الصياغة مع الجبس.
• بمرور الوقت ، تتم إزالة الإطار.

يتم غسل النموذج النهائي تمامًا وتجفيفه. تتيح لك حياة الشغل استخدامها حتى 200 مرة.

تشكيل البلاط للمواقد والمدافئ

في عملية صنع البلاط ، يتم تنفيذ المراحل التالية:

• الجزء السفلي من الشكل مغطى بطبقة رقيقة من الطين ومضغوط تمامًا لرسم الإغاثة ؛
• يتم وضع الجزء المتبقي من المادة.
• تتم محاذاة الطبقة الأخيرة مع القاعدة.
• جوانب الطين - يتم تثبيت الضربات على طول الحواف.
• تتشكل ثقوب التثبيت في زوايا الردف.
• يجب أن تجف فارغ البلاط جيدًا (تستغرق فترة التجفيف من 3 إلى 5 أيام) ؛
• تقوم المرحلة الأخيرة بإطلاق المنتج في فرن الفوثر عند درجة حرارة 950 C0 لمدة 4 ساعات.

بعد التبريد تمامًا ، يمكن سحب البلاط من الفرن وتغطيه مع أوليفو في عدة طبقات. يتم تطبيق النمط على المادة باستخدام طلاء الزيت. البلاط النهائي مغطى بالورنيش لحماية الرسم من المحو وتغيير اللون.

إعداد الفرن وحل لمواجهة الموقد مع البلاط

مواجهة العمل على تركيب البلاط هو عملية شاقة. يمكن أن يؤثر مستوى المهارة غير الكافي على جودة الانتهاء من الموقد النهائي. في هذه الحالة ، من الأفضل أن تلجأ إلى محترفين. تجدر الإشارة إلى أن سعر المنتج والعمل سيكون مرتفعًا جدًا.

لكن السعر له ما يبرره تمامًا ، حيث أن الموقد المبطن بالبلاط سيخدم ، ويكون له مظهر رائع لفترة طويلة جدًا من الوقت. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المادة لديها معامل نقل الحرارة العالي. هذا يعني أنه حتى بعد تبريد الفرن ، فإن الطلاء سيطلق الحرارة لبعض الوقت. لا يخاف البلاط وفرق درجة الحرارة الحادة - هذه مادة ذات قمة عالية إلى حد ما. ولا يترك الود البيئي بلا شك.

تحضير السطح:

• تم إعداد سطح الفرن بعناية. إذا قمت بخبز البناء الطازج ، فمن الضروري إزالة المحلول الزائد. لإعادة بناء نظام التدفئة القديم ، تحتاج إلى التخلص تمامًا من النهاية القديمة. لهذا الغرض ، من المستحسن استخدام ملعقة واسعة أو فرشاة صلبة.
• يتم دفن اللحامات المتاحة على مستوى 1 سم لتحسين التصاق للحل.

• طائرة الفرن مغطاة بشبكة بناء. سيعزز مستوى الصلابة ، وبناءً على ذلك ، سيزيد من عمر السطح.

إنتاج الحل

• لا يوجد سوى خياران لاستخدام حل لتثبيت البلاط: الطين والأسمنت. تتمثل عملية التوضيح الزمنية في تطبيق مزيج من الطين ، ولكن هذه الطريقة متينة ومقاومة للحرارة.
• لإعداد محلول الطين ، من الضروري تخطي المادة من خلال غربال للتخلص من القمامة. ثم يتم خلط الكتلة مع الرمال في النسبة: من 2 إلى 1. يجدر النظر في حقيقة أنه كلما زاد جزء الرمال ، كان أقل مرونة. لذلك ، ينبغي ملاحظة النسب بدقة قدر الإمكان.
• فيما يتعلق بجودة الرمال ، يُنصح بإعطاء الأفضلية للبحرية أو الجبلية من النهر. أنها تعطي تأثير أقل من الانكماش ، وبالتالي ضمان سطح مستو بعد التجفيف.
• يتم سكة كتلة الطين بالماء ، ويتم صيد اليوم في مكان بارد. سيسمح لها ذلك بامتصاص الماء قدر الإمكان واكتساب المرونة اللازمة للعمل. ثم تحتاج إلى إضافة الرمال إلى المحلول وتحريكها تمامًا مع تناسق الكريمة الحامضة السميكة.

نصيحة: لتعزيز الخواص الحرارية لسطح المواجهة إلى المحلول ، يمكنك إضافة مسحوق Chamoty. لن يحسن فقط جودة الطلاء ، ولكنه سيتجنب أيضًا ظهور الشقوق في اللحامات في أعلى درجات الحرارة.

لا تنطوي خصوصية هاون الأسمنت على استخدامها فقط في حالة التدفئة مع الخشب. سيؤدي الفحم وخيارات الوقود ارتفاع درجة الحرارة إلى تدمير الطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، على الرغم من أسهل التصنيع ، بالمقارنة مع الطين ، فإن هذا الحل له حياة أقصر.

يتم إعداد حل من الأسمنت لتثبيت البلاط على النحو التالي:

• يتم خلط الأسمنت مع الرمال بمعدل 1: 3 ؛
• يضاف الماء إلى الخليط الناتج.
• للعجن ، من الأفضل استخدام فوهة خاصة لخلاط الحفر ؛
• يجب أن يختلف المحلول النهائي في اللدونة والتوحيد.

نصيحة: عملية انكماش محلول الأسمنت والرمل سريع للغاية. لإغلاق التكوين ، يمكنك إضافة جزء صغير من أي مسحوق الغسيل إليه.

مواجهة البلاط

عند إجراء عمل مواجهة على تركيب البلاط ، من الضروري الالتزام بالمعايير الفنية بأكبر قدر ممكن من الدقة. هذا سوف يتجنب في مستقبل الانتهاكات غير المرغوب فيها لسلامة السطح.

مراحل العمل:

• في البداية ، يتم قياس السطح المقاس ويتم حساب كمية المواد ، مع مراعاة زوايا وبوابات الفرن ؛
• يجب نقع جميع البلاط قبل التثبيت في الماء ، مما سيعزز بشكل كبير من مقاومة المادة ضد درجات الحرارة العالية ؛
• يتم تثبيت المادة من زاوية الفرن ، وفقًا لخط وضع ، إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام إشارات التوجيه في العمل ؛

• يتم تطبيق المحلول على سطح Rumpa بالكامل ، في هذه اللحظة ، يستحق مراقبة كثافة المادة بعناية ، لأن جيوب الهواء الناتجة يمكن أن تؤدي إلى انفصال الكسوة ؛
• عند ربط البلاط الشديد ، من الضروري زيادة مقدار الحل وإضافة معركة من الطوب لتحسين الالتصاق ؛
• يجب إدراج دبابيس معدنية خاصة في ثقوب Rumpa ، في حين انحنى على الحواف لتحسين القابض من الأسطح ؛
• يتم تثبيت سلك على حواف المسامير ، والتي يتم توصيلها بمسامير تنصية ذاتية مثبتة مسبقًا في وضع الفرن ؛
• ترتبط البلاط مع بعضها البعض ومع سطح الفرن بمساعدة الأسلاك ؛
• تمتلئ المسافة المجوفة بين Rumpa وسطح الفرن بالحجر المكسور أو الطوب المكسور.

بعد وضع الصف الأول ، يتم تثبيت الباقي بطريقة مماثلة في الامتثال للفجوة على التماس. في نهاية العمل ، يتم مسح جميع اللحامات بدقة مع حل يعتمد على الجبس. لإعطاء العصر الحجري المتجانس للرسم ، تحتاج إلى إضافة مزامنة مع المادة الرئيسية من اللون إلى الجص.

• أثناء العملية ، يجب أن تنتبه إلى الحجم المختلفة للبلاط والفرق في الظلال. لن يكون من الصعب التعامل مع عدم الاتساق لحجم مواد مواجهة. يكفي استخدام المطحنة ومعالجة الحواف مع Rashpil. قبل إجراء الطحن ، يجب إجراء شطبة صغيرة على سطح البلاط.

نصيحة: إذا كنت بحاجة إلى قطع البلاط - قبل الإجراء ، يتم قطعه مسبقًا على السطح الأمامي. خلاف ذلك ، يمكنك الحصول على الانشقاقات على طول حواف التماس.

• أما بالنسبة لنظام الألوان ، فإن تكوين صورة مع أصغر التحولات بين البلاط من الظلال المختلفة يعتبر متناغمًا. المتخصصون في مجال الأفران التي تواجه استخدام الطريقة الأكثر كلاسيكية لتوزيع نظام الألوان من الألوان المظلمة إلى ألوان أخف وزنا. يجب استخدام السلسلة المظلمة في أسفل الفرن. يرجع هذا الحل إلى حقيقة أن السخام من النار سيستقر تدريجياً على سطح البلاط وعلى الإصدارات الداكنة سيكون أقل وضوحًا.
• لا ترمي البلاط مع العيوب (رقائق ، انتهاك لسلامة النمط ، الشقوق). يمكن أن تكون جميعها مفيدة في منطقة المجاورة لسطح الجدار ، أو أماكن أخرى يتعذر الوصول إليها.

الموقد المبطن بالبلاط ليس مجرد تحية للأزياء ، ولكن أيضًا حل مسألة جودة تسخين الغرفة. امتلاك مؤشرات عالية لنقل الحرارة والقوة والود البيئي ، يمكن أن يكون خيارًا ممتازًا لتزيين جهاز التدفئة.