كتل سيليكات الغاز - الخصائص والخصائص الأساسية

هناك مادة شائعة أخرى استحوذت على حصة كبيرة في سوق مواد البناء وهي تخزين الغاز. تشتركت الكتل الجاهزة ذات الصنع في الحجر الاصطناعي ، وتتميز بمزايا ملحوظة. لهذا السبب ، اكتسبت كتل سيليكات الغاز هذه الشعبية الواسعة في بناء المنازل.

جدول المحتويات:

حيث يتم استخدام الكتل ذات الحجم الغاز
خصائص المادة
مزايا وعيوب كتل سيليكات الغاز
كيف يتم إنتاج الكتل ذات الحجم الغاز

حيث يتم استخدام الكتل ذات الحجم الغاز

يكمن نطاق سيليكات الغاز في الاتجاهات التالية:

العزل الحراري للمباني ،
بناء المباني وجدران الحمل ،
عزل نظام التدفئة.

فيما يتعلق بصفاتها ، فإن كتل سيليكات الغاز تشترك كثيرًا مع الخرسانة الرغوية ، ولكن في الوقت نفسه تتجاوزها في القوة الميكانيكية.

اعتمادا على كثافة المادة. هناك العديد من مجالات التطبيق:

تحد كثافة الكتل من 300 إلى 400 كجم/م 3 إلى حد كبير توزيعها ، وغالبا ما تستخدم هذه الكتل كساخرة للجدران. لا تسمح الكثافة المنخفضة باستخدامها كأساس للجدران ، لأنه مع وجود حمولة ميكانيكية كبيرة سيتم تدميرها. ولكن بصفتها سخانًا ، تلعب الكثافة المنخفضة دورها ، لأنه كلما زادت الجزيئات بشكل ضيق ، كلما زادت الموصلية الحرارية والبرد أسهل في اختراق الغرفة. لذلك ، توفر الكتل ذات الموصلية الحرارية المنخفضة عزلًا حراريًا أكثر فعالية ،
وجدت كثافة الكتل 400 كجم/م 3 تطبيقها في بناء المباني ذات الطابق الواحد وغرف العمل. نظرًا لزيادة قوة الكتل ووزنها المنخفض ، يتم تقليل تكاليف ترتيب الأساس بشكل كبير ،
غالبًا ما تستخدم الكتل بكثافة 500 كجم/م 3 في بناء المباني ارتفاعًا من عدة طوابق. كقاعدة عامة ، يجب ألا يتجاوز طول المبنى علامة ثلاثة طوابق. كتل مماثلة ، في الاعتماد المباشر على المناخ - إما غير معزولة على الإطلاق ، أو تتطلب طرقًا تقليدية للعزل.
الخيار الأكثر مثالًا لبناء المباني العالية هو استخدام الكتل بكثافة 700 كجم/م 3. يتيح لك مؤشر مماثل بناء مساكن عالية الإسكان والمباني الصناعية. نظرًا لانخفاض التكلفة ، فإن الجدران المنصقة من كتل سيليكات الغاز تحل محل الطوب التقليدي ومصنوعة من الخرسانة المسلحة.

كلما ارتفعت الكثافة ، كلما كانت مؤشرات الحواس الحرارية أسوأ ، لذلك ستتطلب مثل هذه المباني عزلًا إضافيًا. في كثير من الأحيان يتم توفير الخارجي باستخدام لوحات رغوة البوليسترين أو البوليسترين. هذه المادة لها سعر منخفض وفي الوقت نفسه توفر عزلًا حراريًا جيدًا للغرفة في أي وقت من العام.

في الآونة الأخيرة ، تم تعزيز موقف الغاز -ساندر ، باعتباره أحد أكثر المناسبات أثناء بناء المواد ، بشكل كبير.

وزن صغير نسبيا من الكتل النهائية سوف يسارع بشكل كبير بناء المبنى. على سبيل المثال ، كتل سيليكات الغاز ، التي لها أبعاد لها قيم نموذجية ، وفقًا لبعض التقديرات تقلل من تعقيد التثبيت إلى 10 مرات مقارنة بالطوب.

كتلة قياسية بكثافة 500 كجم/م 3 مع وزن 20 كجم قادرة على استبدال 30 الطوب ، وكتلة إجمالي 120 كجم. وبالتالي ، فإن تركيب الكتل على المباني التي تحتوي على عدد منخفض من الطوابق لن يتطلب معدات خاصة ، ويقلل من تكاليف العمالة والوقت الذي يقضيه في المبنى. وفقًا لبعض التقديرات ، يصل توفير الوقت إلى انخفاض في تكلفة ذلك 4 مرات.

خصائص المادة

من المنطقي سرد \u200b\u200bالخصائص الفنية الأساسية لكتل \u200b\u200bسيليكات الغاز:

السعة الحرارية المحددة للكتل التي تصنعها Autoclave هي 1 كيلو جول/كجم*. على سبيل المثال ، يوجد مؤشر مماثل للخرسانة المسلحة عند 0.84 ،
تكون كثافة الخرسانة المسلحة أعلى 5 مرات ، ولكن في نفس الوقت ، فإن معامل الموصلية الحرارية لسيليكات الغاز هو مؤشر 0.14 واط/م*C فقط ، وهو ما يشبه تقريبًا مؤشر خشب الصنوبر أو شجرة التنوب. الخرسانة المسلحة لها معامل أكبر بكثير ، في 2.04 ،
خصائص امتصاص الصوت للمادة هي على مستوى معامل 0.2 ، بتردد الصوت 1000 هرتز ،
لا يتم تطبيع دورة مقاومة الصقيع في كتل سيليكات الغاز بكثافة المواد التي تقل عن 400 كجم/م 3 ، في كتل بكثافة تصل إلى 600 كجم/م 3 ، حتى 35 دورة. الكتل ذات الكثافة التي تزيد عن 600 كجم/م 3 قادرة على تحمل 50 دورات تجميد وذوبان الجليد ، والتي هي 50 سنة مناخية.

إذا قمنا بمقارنة كتل الغاز -سفن الغاز بالطوب ، فإن المؤشرات ليست لصالح الأخير. لذلك ، فإن سمك الجدار المطلوب لضمان التوصيل الحراري الكافي للكتل يصل إلى 500 مم ، في حين أن الطوب سيتطلب بناء مماثل بسمك 2000 مم. سيكون استهلاك المحلول لوضع المادة لبنة 0.12 م 3 و 0.008 م 3 لكتل \u200b\u200bسيليكات الغاز لكل 1 م 2 من البناء.

سيكون وزن متر مربع واحد من الجدار ما يصل إلى 250 كجم للمواد السيليكات الغازية ، وما يصل إلى طن من الطوب. في هذه الحالة ، يلزم السماكة المقابلة للأساس للجدران الداعمة للمبنى قيد الإنشاء. سيتطلب البناء من الطوب سماكة أساس ما لا يقل عن 2 متر ، بينما بالنسبة للكتل السيليكات الغازية ، يكون هناك سمك ما يكفي من 500 مم فقط. تعقيد البناء للكتل أقل بكثير ، مما سيقلل من تكاليف العمالة.

من بين أشياء أخرى ، تعتبر كتل سيليكات الغاز أكثر ودية بيئية. معامل هذه المادة هو نقطتان ، وتجلبها إلى شجرة طبيعية. في الوقت نفسه ، يكون مؤشر الود البيئي للطوب على مستوى من 8 إلى 10 وحدات.

مزايا وعيوب كتل سيليكات الغاز

تحتوي كتل سيليكات الغاز ، والتي ستقلل سعرها بشكل كبير من تكلفة بناء منزل ، العدد التالي من المزايا التي لا يمكن إنكارها:

وزن صغير من الكتل الجاهزة. تزن كتلة الغاز -الأركان أقل 5 مرات مقارنة بالخرسانة المماثلة. هذا سوف يقلل بشكل كبير من تكلفة التسليم والتركيب.
قوة عالية للضغط الميكانيكي. تخزين الغاز مع مؤشر D500 ، مما يشير إلى أن كثافته 500 كجم/م 3 ، يوضح مؤشر يصل إلى 40 كجم/سم 3.

مؤشر المقاومة الحرارية أعلى 8 مرات من تشبه الخرسانة الثقيلة. بسبب هيكله المسامي ، يتم ضمان مؤشرات جيدة للعزل الحراري.
الكتل Soster الغاز لها خصائص تراكم الحرارة. إنهم قادرون على إعطاء الحرارة المتراكمة في الغرفة ، مما سيقلل من تكاليف التدفئة.
بسبب الهيكل المسامي ، تكون درجة عزل الصوت أعلى 10 مرات في الطوب.
لا تحتوي المادة على أي سموم ولديها مؤشرات جيدة للود البيئي.
يتميز مؤخرة الغاز بكونه غير محترق ولا ينشر الاحتراق. إنه يقاوم التأثير المباشر للهب لمدة ثلاث ساعات على الأقل ، بسبب استبعاد الوضع مع انتشار الحريق تقريبًا.
نفاذية البخار للكتل أعلى بكثير من نفاذية المنافسين. من المعتقد أن المادة قادرة على التنفس بشكل جيد ، مع إنشاء محلية مريحة في الداخل.

ومع ذلك ، فإن كتل سيليكات الغاز غير قادرة حاليًا على تحقيق ضربة ساحقة لجميع المنافسين. تتميز هذه المادة أيضًا بأوجه قصور كبيرة:

الفطر الغاز لديه قوة ميكانيكية منخفضة. عند القيادة فيه ، يبدأ في الانهيار والانهيار ، ولا يستطيع ضمان الاحتفاظ الفعال. بالمعنى الدقة ، لا يزال من الممكن حقًا تعليق ساعة أو صورة على جدار من كتل سيليكات الغاز. لكن الفوج يمكن أن ينهار بالفعل ، حيث يمكن للسحابات ببساطة الخروج من الجدار.
الكتل لا تختلف في مقاومة الصقيع الجيدة. على الرغم من الدورة المعلنة لمدة 50 عامًا للعلامات التجارية ذات القوة المتزايدة ، لا توجد معلومات موثوقة حول متانة كتل العلامات التجارية D300.
العيب الرئيسي للغاز -ساندر هو امتصاصه العالي للرطوبة. يخترق الهيكل ، وتدميره تدريجياً وتفقد المادة قوتها.
ما يلي يخرج من النقص أعلاه: يؤدي تراكم وامتصاص الرطوبة إلى ظهور الفطريات. في هذه الحالة ، يعمل الهيكل المسامي كشرط جيد لتوزيعه.
المادة قادرة على الجلوس بشكل كبير ، ونتيجة لذلك تظهر الشقوق غالبًا في الكتل. علاوة على ذلك ، بعد عامين ، يمكن للشقوق الظهور على 20 ٪ من الكتل الموضوعة.
لا ينصح بتطبيق جص الرمال الأسمنتية. إنهم قادرون على السقوط ببساطة على الحائط. الجص الجبس الموصى به من قبل العديد من البائعين ليس أيضًا أداة فعالة. عند التقديم على جدار من كتل سيليكات الغاز ، فإنه غير قادر على إخفاء اللحامات بين الكتل ، وعندما يحدث الطقس البارد عليه ، تظهر الشقوق الملحوظة عليها. هذا يرجع إلى الفرق في درجات الحرارة والتغيرات في ضيق المادة.
بسبب امتصاص الرطوبة العالية ، سيتطلب الجص تطبيق طبقتين على الأقل. علاوة على ذلك ، بسبب الانكماش القوي ، فإن الجص مغطى بالتشققات. لن يؤثروا على ضيق ، لكنهم سوف ينتهكون بشكل كبير من المكون الجمالي. يتم تثبيت خليط الجبس بشكل جيد على كتل سيليكات الغاز ، وعلى الرغم من ظهور الشقوق - فإنه لا ينكسر.

كيف يتم إنتاج الكتل ذات الحجم الغاز

يُنصح بشراء الكتل الخالية من الغاز أكثر من التجار الذين يمثلون منتجات الشركات المصنعة المعروفة جيدًا. تتيح لك المعدات الحديثة ذات الجودة العالية على خطوط المصنع ضمان التحكم السليم في جودة كتل سيليكات الغاز المصنعة ، وبالتالي فإن المشتري واثق من متانة المنتجات المشتراة.

تنقسم عملية الإنتاج نفسها إلى عدة مراحل ، وما هو مميز ، كل واحد منها مؤتمت بالكامل. هذا يستبعد تدخل العامل البشري ، الذي تعتمد عليه جودة المنتجات غالبًا. خاصة في أيام الجمعة والاثنين. الذين عملوا في الإنتاج سوف يفهم.

سحق الجير والرمل والجبس ، والذي يشكل الأساس لإنتاج الكتل. عن طريق إضافة الماء ، يتم طحن الرمال إلى حالة الخليط السائل. يتم إرساله إلى الخلاط ، حيث يتم إضافة الأسمنت والجبس والليمون. علاوة على ذلك ، يتم عجن المكونات ، وخلال هذه العملية يضاف تعليق الألومنيوم إليهم.

بعد أن تم خلط جميع المكونات بعناية مع بعضها البعض ، يتم سكب الخليط في الأشكال التي يتم نقلها إلى منطقة النضج. عندما تتعرض لدرجات حرارة في 40 درجة مئوية لمدة أربع ساعات ، فإن المادة تورم. في هذه الحالة ، يتم إطلاق الهيدروجين بنشاط. بفضل هذا ، فإن الكتلة النهائية تكتسب الهيكل المسامي اللازم.

باستخدام التقاط لآلة الدوران والقطع ، يتم قطع قطع إلى الأبعاد المطلوبة. في هذه الحالة ، يتحكم الأتمتة في القطع الدقيقة والمعيبة للمنتجات.

بعد ذلك ، يتم إرسال الكتل إلى AutoClave لتوظيف القوة النهائية. تستمر هذه العملية في الغرفة عندما تتعرض لدرجات حرارة في 180 درجة مئوية لمدة 12 ساعة. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون ضغط البخار على تخزين الغاز ما لا يقل عن 12 جوًا. بفضل هذا النظام ، تكتسب الكتل الجاهزة -القيمة المثلى للقوة النهائية.

بفضل الرافعات والمعدات لمراقبة الجودة النهائية ، يتم وضع الكتل لتبريدها الطبيعي اللاحق. بعد ذلك ، تتم إزالة التلوث المحتمل على الخط التلقائي من الكتل ويتم تنفيذ التغليف ووضع علامات الكتل.

من الجدير بالذكر أن عملية الإنتاج غير نفايات ، لأنه في وقت القطع ، يتم إرسال مضيعة Massif الخام للمعالجة ، مما يضيف المواد إلى كتل أخرى.

تتلقى المنصات ذات الكتل السيليكات الغازية معبأة جواز سفرها التقني مع تفاصيل الخصائص الفيزيائية والخصائص الفنية للمنتج حتى يتمكن المشتري من التأكد وفقًا للخصائص المطبقة.

هناك مزيد من العمل هو بالفعل وراء التجار والمسوقين ، والتي يعتمد عليها نجاح إنتاجية المنتج.

بحث الموقع