غراء الايبوكسي: الأنواع والخصائص والتطبيق

لتوصيل أجزاء مختلفة ، يتم استخدام الطرق التي لا تتطلب ثقوب الحفر أو استخدام اللحام الساخن. واحدة من أبسط الأساليب وبأسعار معقولة وموثوقة هي استخدام الغراء الايبوكسي. المادة لديها الخصائص اللازمة لحل أي مشكلة محلية.

1. مركب الايبوكسي غراء لا ينفصم
2. نطاق الغراء الايبوكسي
3. تكوين وخصائص غراء الايبوكسي
4. أصناف من الغراء الايبوكسي وخصائصها
5. تقنية لصق: تعليمات خطوة -خطوة
6. الاحتياطات عند العمل مع تكوين لاصق
7. تخزين مفيد واستخدام الغراء

مركب الايبوكسي غراء لا ينفصم

يمكن القول بأمان أن الغراء الإيبوكسي هو النوع الأكثر شعبية من الغراء بين أسياد الهواة والعاملين التقنيين. حتى مع ظهور مركبات أكثر استقرارًا وقوية في سوق البناء ، لم تفقد الايبوكسي شعبيتها وتستخدم في كل مكان ، حيث من الضروري لصق منتجات المواد الصلبة.

تم اختراع راتنج الايبوكسي (المكون الرئيسي للغراء) في عام 1938 ، ويبدأ في عام 1940 ، بدأ الإنتاج الضخم للغراء. الاسم التجاري الأول لالتهاب الإيبوكسي الغراء 1. كان هذا عينة جديدة من الغراء العالمي للاستخدام المنزلي والاستخدام الصناعي الواسع.

على مدار العقود الماضية ، تم تحقيق نجاحات كبيرة في هذه الصناعة ، وقد تم تطوير مواد فريدة من نوعها وطرق الترابط. تم إنشاء أنواع عديدة من تركيبات الايبوكسي التي تعمل في مجموعة واسعة من درجات الحرارة ، مما يتيح الحصول على مفاصل عالية الطول مع عمر خدمة طويل.

نطاق الغراء الايبوكسي

يستخدم الجمع بين الخصائص العالمية للغراء الإيبوكسي على نطاق واسع في العديد من مجالات الاقتصاد والصناعة الوطنية:

• في البناء ، توصيل الهياكل الخرسانية المسلحة من الجسور ، والألواح الثلاثة ذات الطبقات ، وملء الشقوق في البلاط الخرساني ، واللصق ، والمعادن المصقولة مع الخرسانة ، وما إلى ذلك ؛
• في الصناعة الهندسية ، إنتاج الأدوات الكاشطة ، والمعدات التكنولوجية ، ووسادات الفرامل المتصاعدة ، والأجزاء البلاستيكية إلى الأسطح المعدنية ، وتنفيذ أعمال إصلاح خزان الغاز ، وجسم السيارة ، وصناديق التروس ، ومللقية ، وصناديق الفرامل ، إلخ ؛
• تصميم الطيران إنشاء مفاصل الطين أثناء جمع الطائرات ، وتصنيع الألواح الشمسية ، وتحديد الحماية الداخلية والخارجية للحرارة ؛
• في مجال بناء السفن ، تجميع سفن الألياف الزجاجية ، وتركيب العقد المتصاعدة عالية التحميل ، وإنشاء حاجز مقاوم للماء للحفاظ على الرطوبة المستقرة ، ومعالجة سكن اليخوت والقوارب مع الايبوكسي مع تعزيز الألياف الزجاجية.

غراء الايبوكسي - تطبيق لصق إطار بلاستيكي.

بشكل عام ، أصبح غراء الايبوكسي مساعدًا لا غنى عنه في الحياة اليومية. يتم استخدامه لإصلاح الأحذية ، وإعادة بناء الأثاث الدقيق ، وإنشاء الهدايا التذكارية ، وأنابيب الختم ، إلخ.

تكوين وخصائص غراء الايبوكسي

غراء الايبوكسي هو منتج صناعي حراري. تم إنشاء المادة كمجموعة من راتنج الايبوكسي والمكونات الإضافية: المتصلات والمذيبات والحشو والملدنات.

كما المتسللين تستخدم الأمينواميدات (discyandiamide) ، والبوليامينات ، والمعدلات البوليمرية (الفينو فورمالدهيد ، ومطاط ، وراتينج السيليكون ، والبولياميدات المستندة إلى الأحماض الدهنية ، وما إلى ذلك) ، وأحماض عضوية ، ومجمعات lulis مع البث والأمينات.

عادةً ما تمثل الأمينات الثانوية والأولية 6-15 ٪ من إجمالي كمية راتنج الايبوكسي ، الأمينات الثلاثية التي لا تزيد عن 5 ٪. يمكن أن تثير التركيزات الكبيرة من هؤلاء المتسللين تشكيل البوليستر البسيط من راتنجات الايبوكسي.

يتم تحقيق الخواص الفيزيائية الميكانيكية المثلى باستخدام أنهيدريد فثالي بنسبة 40 ٪ أو 30 ٪ من الذكور. تتم إضافة الأحماض الأخرى وأنهيدريدات إلى الغراء في كمية تصل إلى 0.85 مول/1 راتنج مول.

للمواد اللاصقة الايبوكسي ، مثل المذيبات:

• الأسيتون؛
• kselol
• كحول
• المركبات العضوية الأخرى.

يجب ألا يتجاوز عدد المذيبات 3-5 ٪ من حجم الراتنج الجاف. تجاوز عدد المذيبات أمر غير مرغوب فيه ، حيث يصعب إزالته في وقت لاحق من المركب اللاصق. الكحول وبعض المذيبات الأخرى تسريع معالجة المواد اللاصقة الايبوكسي.

الحشوخلايا راتنج الايبوكسي:

• مواد مسحوق (السخام ، أكسيد الألومنيوم ، الفاناديوم ، الزنك أو بيريليا ، السيليكا ، مسحوق النيكل ومسحوق الألومنيوم) ؛
• الزجاج ، ألياف الكربون ؛
• الأقمشة الزجاجية/الألياف الاصطناعية.

تعتمد النسبة المئوية للحشو على كتلة الراتنج على طبيعة المضافة نفسها ، ويمكن أن تكون من 50 ٪ إلى 300 ٪. تعمل بعض الحشو (أكسيد الزنك ، وباريل وفاناديوم) كمثبتات وأسباب تصلب للتدمير الحراري.

دور الملدنات أداء استرات الفوسفور وحمض الفثاليك. من الأفضل استخدام البوليمرات والملاحظات القلة القلة ، القلة الكبريدية والأوليغاميد ، لأن استخدامها يتيح لك تنظيم الصفات الفيزيائية الميكانيكية للمواد اللاصقة الايبوكسي وتزيد من موثوقية مركبات الأجزاء الملتصقة.

يتيح لك اتصال جميع المكونات في تكوين واحد الحصول على تكوين لاصق مع الصفات التالية:

• تعتمد المقاومة الحرارية على وصول الحشو إلى 250 درجة مئوية ؛
• تقاوم مقاومة الصقيع حتى 20s ؛
• غراء التماس يتحمل الزيت/البنزين ، والآثار الجوية.
• الغراء لا يتحلل تحت تأثير المواد الكيميائية المنزلية والمنظفات ؛
• التركيبة المجمدة لها مرونة مع إزاحة بسيطة من أجزاء من هروب التماس ؛
• مقاومة الانكماش والشقوق.
• مقاومة الماء ، التي تعطي سطحًا معالجًا لصفات العزل المائي ؛
• التصاق مرتفع مع العديد من المواد ، بما في ذلك مسجّل الأسمنت والخشب والدرجات الجافة والخشب الرقائقي.

عيوب غراء الايبوكسي:

• عدم القدرة على العمل مع تفلون والسيليكون والبولي إيثيلين.
• يتجمد تكوين الغراء بسرعة كبيرة لتصحيح العيوب الصغيرة لوقت لصقها ؛
• من المهم الالتزام بتدابير السلامة ، لأنه بعد دخول الجلد سيكون من الصعب غسله.

أصناف من الغراء الايبوكسي وخصائصها

يتم تصنيف الغراء الايبوكسي وفقا لثلاثة معايير رئيسية: في التكوين والاتساق وطريقة المعالجة. اعتمادًا على تكوين الايبوكسي ينقسم إلى مكون واحد ومزدوج.

غراء واحد مكون الشفافة الايبوكسي تحتوي على راتنجات سائلة أو مذيب عضوي مع الراتنج. يتم إرفاق التكوين في النموذج النهائي في أنبوب ولا يحتاج إلى أي تحضير قبل الاستخدام. يتم استخدام مثل هذا الغراء لالصق التفاصيل الصغيرة ، وختم الفجوات ومفاصل الأنابيب. من أجل التصلب ، لا يتطلب معظم تكوين المكون المسبق التسكع مسبقًا ، ويتم فهم بعض المواد اللاصقة تحت تأثير الحرارة.

يتم إنتاج معظم المواد اللاصقة الايبوكسي اثنان مكون. يتم تزويد مثل هذا الغراء بمجموعة من أنبوبين. تحتوي حاوية واحدة على راتنج في شكل عجينة ، وفي السائل الثاني أو المتصلات المسحوق. يتم توصيل المكونات وخلطها مع ملعقة صغيرة (عادة ما تكون متصلة بالمجموعة). يجب استخدام الخليط النهائي من الغراء من الإيبوكسي المكون من مكونين لمدة دقيقة أو دقيقتين. خلاف ذلك ، فإن التكوين سوف يفقد خصائصه اللاصقة.

في الاتساق ، يتم تمييز نوعين من الغراء: سائل وفي شكل كتلة بلاستيكية.

الغراء السائل - هذا هو هلام مضغوط من الأنبوب. الميزة الرئيسية لراحة تطبيق التكوين على الأسطح الملتصقة ، وتوفير الوقت في إعداد الحل.

كتلة البلاستيك إنه يشبه البلاستيمين العادي ويأتي في أنابيب أسطواني. لاستخراج الغراء ، ستحتاج إلى قطع جزء من البلاستيمين ، وتعجنه وترطيبها بالماء. ضع خليط فطيرة على سطح لصق.

تعتمد طريقة علاج الغراء على المتصلات المستخدمة. التراكيب التي تحتوي على راتنج الايبوكسي السائل ، بولياما الأليفاتية ، الملدنات والمواد الحشو تصلب دون تسخين لمدة 24-72 ساعة ، وهي درجة حرارة حوالي +20C. ومع ذلك ، فإن هيكلة مثل هذه المواد اللاصقة تحدث لفترة أطول. لزيادة خصائص القوة ، توصي مثل هذه المركبات بأن يتم تعريض المعالجة الحرارية بالإضافة إلى ذلك.

الاتصالات ، التي تم علاجها دون تسخين ، مقاومة للقلويات والأحماض المخففة. ومع ذلك ، مع الإقامة المطولة في الماء (حتى 3 أشهر) ، يتم تقليل قوة الاتصال خاصة عند لصق المواد المحبة للماء ، على سبيل المثال ، الخشب.

تُستخدم التراكيب المعدلة لغراء الإيبوكسي (درجة حرارة المعالجة +60-120) لإلتصاق غير المعادن والمعادن ، وللزوجة صدمة ، ومقاومة لعمل الزيوت والوقود وغيرها من المذيبات العضوية.

زادت المواد اللاصقة القوية للمعالجة الساخنة (درجة الحرارة +140-300 درجة مئوية) من مقاومة الحرارة والصفات العازلة الكهربائية العالية.

من بين المواد اللاصقة الإيبوكسي الأكثر شعبية المستخدمة في الحياة اليومية يمكن تمييزها:

1. لحظة الغراء الايبوكسي - تباع في أي متجر بناء بسعر معقول. تعبئة الغراء الأنابيب الصغيرة ، والكتل البلاستيكية التي تزن حوالي 50 غراما أو حزم ضخمة للاستخدام القابل لإعادة الاستخدام. عمر الصلاحية بعد افتتاحه عدة أشهر عند درجة حرارة تصل إلى +25 درجة مئوية.
2. جهة اتصال الايبوكسي غراء الببلياستلين مناسب لإصلاح المنتجات المعرضة للرطوبة. مناسبة لختم مفاصل الأنابيب ، والأرفف المعتدلة لصقها في الحمام. وقت تصلب الغراء هو 1-2 دقيقة.
3. اللحام البارد يربط المنتجات المعدنية في غضون ثوان. في كثير من الأحيان ، لا يكون مستوى الاقتران أدنى من موثوقية المعالجة الحرارية. الإيجابيات الإضافية: لا يتم تشوه حواف المنتج المعدني ، يصبح من الممكن أن تكون سبائك الغراء التي لا يمكن توصيلها عن طريق اللحام.
4. غراء الايبوكسي من تثبيط EDP أسطح مختلفة: من الخزف والمنتجات الزجاجية إلى المعدن. يعتبر الكثيرون أن هذا التكوين هو الأمثل في السعر والجودة. يتم استخدام الغراء العالمي للإيبوكسيد لإصلاح أجزاء السيارات ، والتشققات الضمال في السباكة ، إلخ.

تقنية لصق: تعليمات خطوة -خطوة

يمكن تقسيم عملية لصق كاملة إلى ثلاث مراحل رئيسية: تنظيف سطح المنتجات ، وإعداد محلول لاصقة ولصق مباشر.

يتم إجراء معالجة سطح المنتجاتراء في المقام الأول. نظرًا لأن الحل اللاصق النهائي يتطلب تطبيقًا سريعًا ، ولن يكون هناك وقت لتنظيف الأجزاء. يتم تنظيف الأسطح مع ورق الصنفرة ، وتجفيفها وتجفيفها. في ظروف الإنتاج ، يتم إجراء المعالجة باستخدام اللقطة أو الرمال أو الموجات فوق الصوتية. تتعرض الأجزاء الحجرية للحفر في حمام الحمض وتخليص المذيبات العضوية.

إعداد تكوين لاصق:

1. ضغط راتنج الايبوكسي من الأنبوب إلى الحاوية للعجن.
2. أضف بضع غرامات من المتصلات. النسبة المعيارية من راتنج الايبوكسي و epoxy 1:10. جرعة زائدة من المتصلات مسموح بها (1: 5).
3. امزج مكونات الغراء يدويًا.

قم بتطبيق الخليط الناتج بلطف على سطح أحد الأجزاء ، واضغط بإحكام على بعضها البعض وإصلاحه في هذا الموضع لمدة 8-10 دقائق. بعد بضع ساعات ، سيحصل الاتصال على القوة المطلوبة ، وسيكون المنتج جاهزًا للتشغيل.

غراء الايبوكسي: تعليمات للعمل مع راتنج الايبوكسي

الاحتياطات عند العمل مع تكوين لاصق

عند العمل مع المواد اللاصقة الايبوكسي ، من المهم مراقبة الاحتياطات المعتادة. لحماية نفسك من الغبار والأبخرة الضارة ، يجب أن ترتدي قناعًا وقائيًا مع مرشح الفحم ، يجب أن يتم العمل في غرفة جيدة التهوية.

من المهم الالتزام بجميع تدابير السلامة المشار إليها على ملصق الغراء.

يجب ارتداء الأشخاص الذين يعانون من بشرة حساسة أثناء الخلط والعمل مع قفازات مطاطية الغراء. عند إعداد تكوين لاصق ، لا يمكنك استخدام الأطباق المصممة للطهي أو تخزين الطعام.

تخزين مفيد واستخدام الغراء

1. لا يمكنك استخدام الغراء لإصلاح الكائنات التي تتلامس مع الطعام.
2. إذا ضرب الغراء الجلد ، فمن الضروري غسل المنطقة التالفة بالماء والصابون بسرعة. في حالة حدوث تهيج ، استشر الطبيب.
3. إذا تم ضغط الراتنج أو الغراء بشكل سيئ من الأنبوب ، فيجب تسخينه على البطارية أو وضعه في الماء الساخن.
4. لتمديد تاريخ انتهاء صلاحية الغراء ، من الضروري ضخ الهواء من الحزمة ووضع الأنبوب في الثلاجة.