Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Для постройки уникальных беседок, создания эксклюзивных прорезных перегородок и панно, элементов мебели и других удивительных предметов из дерева или фанеры для интерьера, используется проверенный и эффективный способ – лазерная резка дерева и лазерная резка фанеры своими руками.

При помощи ажурных элементов в интерьере можно не только зонировать помещение без потери площади, но и украсить его неповторимыми узорами полностью поменяв восприятие окружающего пространства, при этом каких-либо глобальных ремонтных работ проводить не нужно.

Оглавление:

1. Принцип работы лазерной установки
2. Структурные элементы лазерной установки
3. Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки
4. Рабочий процесс
5. Особенности лазерной резки
6. Станки для резки дерева и фанеры
7. Резка дерева и фанеры лазером

Принцип работы лазерной установки

Как же воплотить бесчисленное количество идей, которые возникли в воображении читателя, ищущего оборудование для лазерной резки дерева? Есть ли способ собрать собственными силами оборудование для лазерной резки фанеры? Какие части аппарата придется купить, а какие можно сделать самостоятельно? И главный вопрос: станет ли собственноручно собранный лазерный станок для резки фанеры целесообразным вложением средств?

Принцип действия основан на создании высокомощного луча, исходящего из трубки наполненной смесью газов. Электрический заряд, подающийся на трубку от источника питания, обуславливает возникновение устойчивого монохромного энергетического излучения. Оно, попадая на обрабатываемую поверхность через систему зеркал, провоцирует моментальное повышение ее температуры и, как следствие, испарение. Используя устройство трансформации питания, можно добиться увеличения или уменьшения мощности лазерного луча. Это даст возможность эффективнее использовать энергию в зависимости от обрабатываемого материала и глубины прожига основы.

Структурные элементы лазерной установки

Организация полноценного производства декоративных прорезных деталей из древесной основы не возможна без полного комплекта составляющих лазерного комплекса. Для лазерной резки фанеры (видео процесса представлено ниже) в обязательном порядке необходимы:

• Рабочий элемент – лазер. Головка устройства должна свободно передвигаться в любом направлении по рабочей поверхности. Для этой цели используют направляющие и специальные каретки, которые по ним будут перемещаться. Сюда же стоит отнести систему охлаждения.
• Блок управления установкой представляет собой электронный модуль, обеспечивающий контроль над перемещением лазера, его мощностью и прочими техническими параметрами.
• Введение данных для идеально точных результатов осуществляется при помощи компьютера или ноутбука. Отсюда подаются команды, где прописаны шаблоны рисунка, функционал режимов установки и т. д.
• Отвод продуктов сгорания необходимо организовать должным образом. В том случае если на домашнем станке в небольшом помещении проходит лазерная резка дерева (на видео наглядно виден результат работы такой установки) образуется достаточно большое количество вредны испарений.

Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки

Любое производство несет в себе определенные риски. Понять, стоит ли вкладывать в него деньги, можно только после тщательного рассмотрения всех положительных и отрицательных сторон производства и четкого подсчета предполагаемых расходов.

1. Плюсы лазерной резки

Лазерная резка, цена на которую обусловлена высокой стоимостью оборудования, имеет в сравнении с ручной работой множество преимуществ:

• Минимальная ширина пропила (а точнее прожига) лазера составляет 0,01 мм. Благодаря этому, точность выполнения мелких деталей по запрограммированному рисунку близка к идеальной.
• Оборудование для лазерной резки фанеры можно применять не только для проделывания в фанерных листах сквозных отверстий. Регулируя мощность лазерного луча и скорость передвижения каретки установки можно выполнять гравировку на различных материалах. В том числе на пластике, оргстекле и прочих материалах, что имеют невысокую температуру горения и уровень теплопроводимости.
• Сложность рисунка не имеет абсолютно никакого значения. Даже самые мелкие, сложные и симметричные детали профессиональный станок заводской сборки выполнит с высочайшей точностью.

• Края прорезов лазера в отличие от прорезов, сделанных лобзиком, отличаются идеально ровным краем. Дополнительные приспособления лазерной установки при необходимости могут обеспечить отсутствие обгоревших участков. Этот недостаток технической стороны процесса частично аннулируется качественной системой обдува.
• Относительно ручной работы, лазерная резка дерева своими руками на стане пройдет гораздо быстрее и качественнее.
• Потемнение края при резке или гравировке фанеры (дерева) можно обыграть удивительным образом, создавая неповторимые узоры и рисунки.
• Физические усилия при работе со станком для лазерной резки минимальны, также не требуется дополнительно проводить обработку края, потому как структура основы не нарушается.

2. Отрицательные стороны

Однако самостоятельно собранное такое оборудование обладает и рядом существенных недостатков:

• Высокая стоимость комплектующих, которые нельзя изъять из другого оборудования или изготовить самостоятельно. Например, для резки фанеры не подойдет маломощный лазерный диод из DVD, который народные умельцы научились использовать для сооружения недорогих собственноручно собранных граверов. Лазер для резки древесного полотна должен иметь минимальную мощность в 20 ватт, а лучше – до 80 ватт.
• Лазерная трубка, приобретение которой также потянет довольно ощутимые финансовые затраты, прослужит не более 8 тысяч часов. Для того чтобы стоимость ее покупки и обслуживания аппарата была оправданной, необходимы серьезные профессиональные навыки и большие объемы выполненной продукции.
• Устройство не сможет работать без жидкостного охлаждения лазерной трубки. Для промышленных агрегатов для этой цели служит чиллер, довольно дорогостоящее устройство. Для небольшого домашнего агрегата можно использовать обычное водяное охлаждение контура лазерной трубки при помощи бака на 80 – 100 литров и водяного насоса.

• Для организации работы установки нужно соответствующее программное обеспечение. Еще одно необходимое условие для лазерной резки фанеры – чертеж. Найти подходящие эскизы и чертежи не так и просто, а чтобы изготовить их собственными руками, надо обладать определенными знаниями и навыками, и потратить немало времени. Стоит отметить, что самостоятельно собранный аппарат для лазерной резки дерева может управляться и без программного обеспечения, однако точность выполненного рисунка в таких условиях может существенно пострадать.
• В основе лазерной резки фанеры устройство, которое прожигает материал и моментально испаряет его вследствие действия мощного луча. Под его воздействием в месте соприкосновения моментально поднимается температура, и материал как бы исчезает испаряясь. Чтобы избежать задымленности, в заводских агрегатах устанавливается система обдува. Она же обеспечивает отсутствие возгорания в точке соприкосновения лазера и материала основы. В самодельном устройстве систему вентиляции придется мастерить отдельно. Неплохое решение – закрытый короб со стеклянной стенкой и принудительной вентиляцией.

Рабочий процесс

Если решение о приобретении настольной лазерной установки для резки фанеры принято, и желание поработать своими руками сохранилось, стоит рассмотреть этапы работы, в результате которой из-под станка выйдут удивительные ажурные резные изделия из дерева или фанеры.

• Нанесение рисунка. На этом этапе возможны два вида выполнения: ручной и компьютеризированный. Применяются либо готовые трафареты и заготовки, либо вручную выполняется эскиз будущего изделия, которое планируется выполнить при помощи лазерного станка.
• Определение мощности лазера. Заводская лазерная установка оснащена несколькими режимами работы. Они выбираются в зависимости от толщины фанеры или обрабатываемого дерева, а также желаемой глубины прожига. Для качественной работы стоит провести не одну серию экспериментов, что бы без определенных навыков выполнить действительно качественные и красивые изделия.
• Выполнение изделия. Скорость лазера непосредственно влияет на скорость выполнения заготовки. Но стоит отметить, что при повышенных скоростях лазера образуются большие потемнения краев фанеры.

Технология в некоторых случаях может отличаться, но общий принцип работы остается неизменным для всех типов лазерных станков. Все будет зависеть от размеров, технических характеристик и конфигураций установок. Чтобы в условиях домашней мастерской наладить оптимально эффективное производство заготовок и изделий из дерева или фанеры, стоит приобретать устройство с ЧПУ, то есть с программным управлением.

Особенности лазерной резки

Использование лазера для выполнения прорезных изделий из дерева ил фанеры имеет некоторые особенности:

1.      Места затемнений по краям срезов придется либо зачищать наждачной бумагой, либо покрывать краской, что бы скрыть изменение цвета дерева.

2.      Для резки лазером лучше не использовать фанеру из хвойных пород дерева, так как большое содержание смолы сделает края заготовки очень темными.

3.      Если планируется выполнение больших объемов, нужно подбирать станок с дополнительной системой отвода испарений.

Станки для резки дерева и фанеры

Ранее, мастера фигурной резьбы по дереву использовали ручные или, на крайний случай, электрические лобзики. После такой работы изделия требовали еще дополнительной обработки. Порой, только мастерам высочайшей квалификации удавалось довести до логического завершения изящные резные изделия.

С развитием технологий появились и новые способы обработки древесной основы. Лазерная резка фанеры появилась не так давно. Однако среди истинных ценителей красоты тонких прорезных изделий она сразу завоевала бесспорную популярность. Ведь с помощью станка для лазерной резки дерева в художественных конструкциях из древесных полотен выходят настоящие произведения искусства.

Производители станков предлагают устройства, отвечающие различным запросам производительности и мощности. Но народные умельцы нашли способы сконструировать подобные агрегаты собственными руками. Рассмотрим, какие же лазерные установки используются для качественной резки фанеры и дерева.

• Мощные промышленные агрегаты, предназначенные для постоянной работы и больших технологичных нагрузок, имеют мощность лазера до 3 квт.
• Профессиональный станок для меньших объемов производимой продукции, используемый в мебельном производстве или при изготовлении сувенирной продукции. Такие станки имеют мощность лазерного луча до 195W.
• Станок для лазерной резки в домашних условиях (настольный) – это миниатюрный аппарат малой мощности (до 100 W), имеющий гораздо меньшую стоимость в сравнении с предыдущими категориями, но и существенно ограниченный функционал. Используя этот аппарат можно выполнить панно, сделать небольшие ажурные поверхности ставень или подоконников и прочие декоративные элементы.

Резка дерева и фанеры лазером

Основной недостаток лазерной резки дерева – цена. Весь процесс, удовольствие достаточно дорогостоящее. Желание сделать одну-две детали не оправдывает затрат на покупку лазерной установки. Даже собирание более или менее эффективного устройства собственноручно из подручных материалов влетит в копеечку, так как некоторые детали все равно придется покупать. Потому, изготовление нескольких декоративных элементов для домашнего интерьера выгоднее заказать по личному проекту на профессиональном производстве.

С другой стороны, цена лазерной резки дерева в домашних условиях, включая приобретение станка, сможет окупить себя, если приложить определенные усилия и научиться выполнять качественные изделия на продажу, наладить производство на профессиональном уровне.