Bloky s postieľky plynu - základné vlastnosti a charakteristiky

Ďalším populárnym materiálom, ktorý zabavila významný podiel na trhu stavebných materiálov, je skladovanie plynu. Bloky v tvare pripraveného na pripravené majú veľa spoločného s umelým kameňom a vyznačujú sa výraznými cnosťami. Z tohto dôvodu získali plynové kremičitanové bloky takú širokú popularitu pri výstavbe domov.

Obsah:

1. Kde sa používajú bloky s veľkosťou plynu
2. Vlastnosti materiálu
3. Výhody a nevýhody plynových kremičitanových blokov
4. Ako sa vyrábajú bloky s veľkosťou plynu

Kde sa používajú bloky s veľkosťou plynu

Rozsah použitia kremičitanu plynu spočíva v nasledujúcich smeroch:

• tepelná izolácia budov,
• konštrukcia budov a steny, ktoré sa nosia zaťaženia,
• izolácia vykurovacieho systému.

Pokiaľ ide o ich vlastnosti, kremíkové bloky plynu majú veľa spoločného s penovým betónom, ale súčasne ich prekonávajú v mechanickej pevnosti.

V závislosti od hustoty materiálu. Existuje niekoľko oblastí aplikácie:

• Hustota blokov od 300 do 400 kg/m3 výrazne obmedzuje ich distribúciu a takéto bloky sa častejšie používajú ako ohrievač pre steny. Nízka hustota im neumožňuje ich používať ako základ pre steny, pretože s výrazným mechanickým zaťažením sa zničia. Ale ako ohrievač, nízka hustota hrá svoju úlohu, pretože čím pevnejšie sa molekuly prispôsobujú navzájom, tým vyššia je tepelná vodivosť a chlad do miestnosti ľahšie sa dostanú do miestnosti. Preto bloky s nízkou tepelnou vodivosťou poskytujú účinnejšiu tepelnú izoláciu,
• hustota blokov 400 kg/m3 našla svoju aplikáciu pri výstavbe budov a pracovných miestností jednej jednotky. V dôsledku zvýšenej sily blokov a ich nižšej hmotnosti sa náklady na usporiadanie základu výrazne znížia,
• bloky s hustotou 500 kg/m3 sa častejšie používajú pri konštrukcii budov výškou niekoľkých poschodí. Výška budovy by spravidla nemala prekročiť známku troch poschodí. Podobné bloky, v bezprostrednej závislosti podnebia, nie sú vôbec izolované alebo vyžadujú tradičné metódy izolácie.
• najoptimálnejšou voľbou pre budovanie budov s vysokým bodom je použitie blokov s hustotou 700 kg/m3. Podobný ukazovateľ vám umožňuje vybudovať vysokonapäťové bývanie a priemyselné budovy. Z dôvodu nižších nákladov vybudované steny z plynových blokov vytlačia tradičné tehly a vyrobené z vystuženého betónu.

Čím vyššia je hustota, tým horšie sú ukazovatele tepelného inzulácie, takže takéto budovy budú vyžadovať ďalšiu izoláciu. Častejšie sa vonkajší dosahuje pomocou polystyrénových alebo polystyrénových penových dosiek. Tento materiál sa vyznačuje nízkou cenou a zároveň poskytuje dobrú tepelnú izoláciu miestnosti kedykoľvek v roku.

Nedávno sa výrazne posilnila pozícia plynu -maslandera ako jeden z najpopulárnejších materiálov v konštrukcii.

Relatívne malá hmotnosť hotových blokov výrazne urýchli výstavbu budovy. Napríklad kremíkové bloky plynu, ktorých rozmery majú typické hodnoty, podľa niektorých odhadov znižujú zložitosť inštalácie na 10 -krát v porovnaní s tehlami.

Štandardný blok s hustotou 500 kg/m3 s hmotnosťou 20 kg je schopný nahradiť 30 tehál, ktorých celková hmotnosť bude 120 kg. Inštalácia blokov na budovách s nízkym počtom podlaží tak nebude vyžadovať špeciálne vybavenie, znížiť náklady na pracovnú silu a čas strávený pri výstavbe budovy. Podľa niektorých odhadov dosiahne šetrenie času zníženie nákladov na jeho 4 krát.

Vlastnosti materiálu

Má zmysel uviesť zoznam základných technických charakteristík plynových kremičitanových blokov:

• Špecifická tepelná kapacita blokov vyrobených AutoClave je 1 kJ/kg*s. Napríklad podobný indikátor zosilneného betónu je na 0,84,
• hustota vystuženého betónu je 5 -krát vyššia, ale súčasne je tepelná vodivosť plynového kremičitanu indikátorom iba 0,14 W/m*C, čo je približne podobné indikátorom borovicového dreva alebo smreka. Vlastný betón má oveľa väčší koeficient, pri 2,04,
• charakteristiky absorpcie zvuku materiálu sú na úrovni koeficientu 0,2, pri zvukovej frekvencii 1000 Hz,
• cyklicita odporu mrazu v plynových kremičitanch s hustotou materiálu pod 400 kg/m3 nie je normalizovaná, v blokoch s hustotou až 600 kg/m3, až 35 cyklov. Bloky s hustotou nad 600 kg/m3 sú schopné vydržať 50 cyklov zmrazenia a rozmrazovania, čo je 50 klimatických rokov.

Ak porovnáme bloky práva plynu s tehlami, ukazovatele nie sú za posledne menované. Preto požadovaná hrúbka steny na zabezpečenie dostatočnej tepelnej vodivosti pre bloky je až 500 mm, zatiaľ čo tehla bude vyžadovať podobné murivo s hrúbkou 2000 mm. Spotreba roztoku na položenie materiálu bude pre tehlu 0,12 m3 a 0,008 m3 pre plynové kremičitan na 1 m2 muriva.

Hmotnosť jedného štvorcového metra od steny bude až 250 kg pre plynový kremičitan a až dva tony tehly. V tomto prípade je potrebná zodpovedajúca hrúbka základu pre podporné steny výstavby budovy. Tehlové murivo bude vyžadovať hrúbku základu najmenej 2 metre, zatiaľ čo v prípade plynových kremičitanových blokov je dostatočná hrúbka iba 500 mm. Zložitosť muriva blokov je oveľa nižšia, čo zníži náklady na pracovnú silu.

Okrem iného sú kremíkové bloky plynu výrazne väčšie ako prívetivosť v oblasti životného prostredia. Koeficient tohto materiálu je dva body, ktoré ho privádzajú na prírodný strom. Zároveň je ukazovateľ environmentálnej prívetivosti tehly na úrovni 8 až 10 jednotiek.

Výhody a nevýhody plynových kremičitanových blokov

Bloky plynu, ktorých cena výrazne zníži náklady na výstavbu domu, majú nasledujúci počet nepopierateľných výhod:

• Malá hmotnosť pripravených blokov. Blok práva plynu váži 5 -krát nižší v porovnaní s podobným betónom. Tým sa výrazne zníži náklady na dodanie a inštaláciu.
• Vysoká pevnosť pre mechanickú kompresiu. Huby plynu s indexom D500, čo naznačuje, že jeho hustota je 500 kg/m3, demonštruje indikátor do 40 kg/cm3.

• Indikátor tepelného odporu je 8 -krát vyšší ako podobný betón. Vďaka svojej pórovitej štruktúre sú zabezpečené dobré ukazovatele tepelnej izolácie.
• Plynové mosilské bloky majú vlastnosti akumulácie tepla. Sú schopní dať akumulované teplo do miestnosti, čo zníži náklady na vykurovanie.
• V dôsledku pórovej štruktúry je stupeň zvukovej izolácie 10 -krát vyššia v tehle.
• Materiál neobsahuje žiadne toxíny a má dobré ukazovatele environmentálnej prívetivosti.
• Plynovacia korna sa vyznačuje jeho nezodpovednosťou a nerozširuje spaľovanie. Vydrží priamy vplyv plameňa najmenej tri hodiny, vďaka čomu je situácia so šírením požiaru takmer úplne vylúčená.
• Priepustnosť pary blokov je oveľa vyššia ako priepustnosť konkurentov. Predpokladá sa, že materiál je schopný dobre dýchať a zároveň vytvárať pohodlný mikroklímu v interiéri.

Napriek tomu bloky na kremíky plynu v súčasnosti nie sú schopné priniesť drvivú ranu všetkým konkurentom. Tento materiál sa vyznačuje aj významnými nevýhodami:

• Huby plynu majú nízku mechanickú pevnosť. Pri jazde do toho sa začne rozpadať a rozpadať sa do nej a nie je schopný zabezpečiť efektívne udržanie. Zhruba povedané, stále je možné skutočne zavesiť hodiny alebo obrázok na stenu kremíkových blokov plynu. Ale pluk sa už môže zrútiť, pretože upevňovacie prvky môžu jednoducho vykĺznuť zo steny.
• Bloky sa nelíšia dobrým odporom mrazu. Napriek uvedenému cyklu 50 rokov pre značky so zvýšenou silou neexistujú spoľahlivé informácie o trvanlivosti značiek D300.
• Hlavnou nevýhodou plynovej sabotáže je vysoká absorpcia vlhkosti. Preniká do štruktúry, postupne ju ničí a materiál stráca svoju silu.
• Z vyššie uvedeného nedostatku vychádza toto: akumulácia a absorpcia vlhkosti vedie k výskytu húb. V tomto prípade slúži pórovitá štruktúra ako dobrá podmienka pre svoju distribúciu.
• Materiál je schopný výrazne sedieť, v dôsledku toho, čo sa často objavujú v blokoch. Okrem toho sa po dvoch rokoch môžu praskliny objaviť na 20% položených blokov.
• Neodporúča sa aplikovať sadru cementu a panelu. Sú schopní jednoducho spadnúť zo steny. Sadrová omietka odporúčaná mnohými predajcami tiež nie je efektívnym nástrojom. Pri nanášaní na stenu plynových kremičitanových blokov nie je schopný skryť švy medzi blokmi a keď sa na ňom vyskytne chladné počasie, objavia sa na ňom viditeľné trhliny. Je to kvôli rozdielu v teplotách a zmenách v tesnosti materiálu.
• V dôsledku vysokej absorpcie vlhkosti bude omietka vyžadovať použitie najmenej dvoch vrstiev. Navyše, v dôsledku silného zmršťovania je omietka pokrytá trhlinami. Nebudú mať vplyv na tesnosť, ale výrazne porušujú estetickú zložku. Zmes sadry je dobre držaná v blokoch na zatáčanie plynu a napriek vzhľadu trhlín - nevypadá sa.

Ako sa vyrábajú bloky s veľkosťou plynu

Nákup plynu -vyhovujúce bloky je vhodnejšie pre tých predajcov, ktorí predstavujú výrobky dobre známych výrobcov. Moderné vysokokvalitné vybavenie na továrňových linkách vám umožňuje zabezpečiť správnu kontrolu nad kvalitou vyrábaných kremičitanových blokov plynu, takže kupujúci je presvedčený o trvanlivosti zakúpených výrobkov.

Samotný výrobný proces je rozdelený do niekoľkých etáp a čo je charakteristické, každá z nich je plne automatizovaná. To vylučuje zásah ľudského faktora, od ktorého často závisí kvalita výrobkov. Najmä v piatok a pondelok. Ktorý pracoval vo výrobe, pochopí to.

Vykonáva sa drvenie vápna, piesku a sadry, ktorá tvorí základ pre výrobu blokov. Pridaním vody je piesok brúsený do stavu kvapalnej zmesi. Posiela sa do mixéra, do ktorého sa pridávajú cement, sadra a vápno. Ďalej sú komponenty hnuté a počas tohto procesu sa k nim pridá hliníková suspenzia.

Potom, čo sa všetky komponenty navzájom opatrne premiešali, zmes sa naleje do foriem, ktoré sa presunú do zóny dozrievania. Ak je vystavený teplote v 40 ° C počas štyroch hodín, materiál sa opuchne. V tomto prípade sa vodík aktívne uvoľňuje. Vďaka tomu konečná hmota získa potrebnú poréznu štruktúru.

Pomocou zachytenia na otáčanie a rezací stroj sú bloky rezané do požadovaných rozmerov. V tomto prípade automatizácia riadi presné a chybné rezanie výrobkov.

Následne sa bloky posielajú do autoklávu, aby sa získala konečná sila. Tento proces prebieha v komore, keď je vystavený teplotám v roku 180 ° C počas 12 hodín. Zároveň by tlak pary na skladovaní plynu mal byť najmenej 12 atmosféry. Vďaka tomuto režimu získavajú pripravené bloky, ktoré vytvorili optimálnu hodnotu konečnej sily.

Vďaka žeriavom a zariadeniu pre konečnú kontrolu kvality sú bloky položené pre ich následné prirodzené chladenie. Potom sa na automatickom vedení z blokov odstráni možné znečistenie a vykonáva sa balenie a označovanie blokov.

Je pozoruhodné, výrobný proces nie je bezprstý, pretože v čase rezania sa plytvanie surového masívu odosiela na opätovné spracovanie, čím sa materiál pridáva do iných blokov.

Palety s baleným plynovým kremičitým blokom dostávajú svoj technický pas s prezentovanými fyzikálnymi vlastnosťami a technickými vlastnosťami produktu, aby sa kupujúci mohol ubezpečiť v súlade s pripojenými charakteristikami.

Ďalšia práca už stojí za predajcami a obchodníkmi, od ktorých bude závisieť úspech produktivity produktu.