Обработка поверхностей битумом – наиболее доступный и действенный способ гидроизоляции кирпичных, бетонных сооружений, металлических резервуаров, труб, балок из дерева и прочих строительных материалов. Однако битуму в чистом виде присущи некоторые недостатки – материал сложен в нанесение, а под действием перепадов температур пленка защитная пленка растрескивается. В состав современных битумных мастик добавлены вещества, повышающие твердость и трещиностойкость гидроизоляционного покрытия.
Рассмотрим, какими техническими и эксплуатационными свойствами обладает битум, какой технологии следует придерживаться при нанесении материала, а также приведем рекомендации по выбору гидроизоляционной мастики.
Битумная мастика – пластичный материал, обладающий высокими вяжущими и гидроизоляционными свойствами. В состав материала кроме битума входят вяжущие органические вещества и добавки на основе минералов.
Твердость, плотность и устойчивость к низким температурам обеспечивают следующие компоненты:
асбестовая пыль;
минеральная вата;
кварцевые, известняковые и кирпичные порошки (пылевидные) на тонколистовой основе;
комбинированная зола.
Наличие функциональных загустителей (торфяная крошка, мел, молотый асбест) гарантирует удобство нанесения мастики, уменьшения расхода и улучшает теплоизоляционные свойства материала.
За стойкость к изгибам и армирование материала отвечают волокнистые наполнители битумной мастики. Полимерные компоненты придают материалу гидроизоляционные качества.
Битумная мастика: характеристики и свойства материала
Сферу применения битумной мастики определяют ее технические характеристики:
условная прочность - 0,2-0,5 МПа (кгс/см2);
прочность сцепки с бетоном – 0,3-0,4 МПа (кгс/см2);
водопоглащение в течении суток по массе – не более 0,5-1%;
удлинение при разрыве – 100-300% (зависит от типа битумной мастики);
условная вязкость – не менее 15-30 секунд;
температура размягчения – не меньше 100-130°С.
Технические характеристики битумной мастики придают материалу следующих эксплуатационных качеств:
Высокая эластичность. Это свойство обеспечивает надежное сцепление материала с поверхностью, защищаемой от влаги. Кроме того, эластичность удерживает покрытие от растрескивания и разрывов.
Клеящие свойства. Битумная мастика может использоваться в качестве клеевого состава при обустройстве рулонной гидроизоляции.
Защита разных строительных конструкций от воздействия влаги.
Использование битумной мастики предотвращает появление очагов коррозии.
Повышения срока эксплуатации элементов зданий. При этом функциональность сооружения сохраняется в полной мере.
Устойчивость к температурным колебаниям – особенно актуально при обустройстве гидроизоляции в регионах с суровым климатом.
Затвердевшая пленка битума поддается окрашивания в любой цвет.
Сфера применения битумных мастик
Гидроизоляционные мастики имеют широкую область применения. Чаще всего материалы на основе битума используются для выполнения следующих работ:
обустройство новой кровли;
проведение ремонта старой крыши: выравнивание бетонного основания, удаление на рулонном слое гидроизоляции впадин, глубиною около 5 мм;
применение при монтаже плиточного покрытия в местах с повышенным уровнем влажности;
обработка металлических изделий в качестве антикоррозионной защиты;
гидроизоляция мест примыкания крыши к парапетам, вентиляционным/дымовым каналам и водосточным трубам;
защита фундамента;
монтаж рулонной гидроизоляции (битумная мастика выступает в роли клеевого вещества);
монтаж теплоизоляционных плит на битумную мастику;
обустройство гидроизоляции в помещениях с недостаточной вентиляцией и избытком влаги (ванные, бассейны, сауны, подвалы, лоджии и гаражы).
Важно! Применение битумной мастики актуально для различных типов кровли: металлических скатных, рулонных, шиферных, из железобетонных плит и т.д.
Битумная мастика: применение для ремонта крыши
Классификация гидроизоляционных мастик
Все битумные мастики можно классифицировать по трем основным критериям:
методу нанесения;
способу приготовления;
типу эластичных добавок.
Зависимо от технологических особенностей применения различают два типа мастик: горячего и холодного нанесения.
Мастики горячего применения перед использованием необходимо прогревать до 150-300°С. Это существенно усложняет процесс гидроизоляции поверхности. К достоинствам «горячих» мастик можно отнести:
образование особо прочного покрытия с высокой степенью эластичности;
защитная пленка не дает усадки;
возможность проведения работ при отрицательных температурах воздуха;
«непористая» структура материала;
доступная стоимость.
«Горячие» битумные мастики применяют для упрочнения основания и создания надежной защиты фундамента в сложных условиях
Более популярны в применении «холодные» мастики. Это обусловлено рядом преимуществ материала:
простота нанесения – нет необходимости разогревать мастику;
широкая цветовая гамма битумной гидроизоляции;
устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
«Холодные» мастики смешиваются с растворителем, после испарения которого, покрытие твердеет и приобретает необходимые эксплуатационные характеристики
По способу приготовления битумные мастики делят на два типа:
однокомпонентные;
двухкомпонентные.
Однокомпонентные составы могут использоваться сразу после открытия емкости, не требуют дополнительной подготовки. Однако такой материал обладает существенным недостатком – после открытия, необходимо выработать всю банку, в противном случае – мастика затвердеет. Эту качество обязательно надо учитывать при проведении работ на большой поверхности.
Двухкомпонентные составы перед работой надо смешать с загустителем. Подготовка не занимает много времени, зато срок хранения таких мастик гораздо больше, чем однокомпонентного битума.
Зависимо от типа эластичных добавок, входящих в состав битумной мастики, различают такие типы гидроизоляционных материалов:
Резино-битумная мастика. В основе материала – окисленный нефтяной битум, минеральные наполнители, резиновая крошка мелкой фракции, синтетический каучук и растворители. Создает прочную сцепку практически с любым материалом, в том числе и с открытым металлом. Резино-битумная мастика не боится растяжений, ударов и имеет широкий диапазон рабочих температур (от -40°С до +100°С).
Битумно-каучуковая мастика (БКМ) - рекордсмен по эластичности. Защитная пленка, образованная после нанесения битумной мастики, способна увеличить первоначальную длину в 20 раз. При этом разрывы не образуются. Сфера применения БКМ – приклеивание линолеума, кровельного материала, паркета и фанеры. Кроме того, мастика используется в качестве антикоррозионной защиты металлических изделий, трубопроводов и бетонных конструкций.
Битумно-полимерная мастика производится из водной эмульсии битума и модифицирована латексом. Материал не содержит органических растворителей, поэтому может использоваться как снаружи помещений, так и внутри. После застывания образуется пароизолирующая и водонепроницаемая пленка, имеющая хорошую адгезию с деревом, сталью, бетоном и кирпичом.
Обзор товаров ведущих производителей битумных мастик
Производством битумной мастики занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Рассмотрим наиболее популярные торговые марки.
Мастика «Гидроизол» обладает такими характеристиками:
сила разрыва при растяжении – 37-60 кгс;
гибкость и абсолютная водонепроницаемость;
выдерживает повышение температуры до +85°С в течение 2-х часов;
срок эксплуатации покрытия – 15 лет;
Компания «Технониколь» разработала целую линейку битумных мастик и материалов для подготовки основания:
Для гидроизоляции фундамента, крыши и заглубляемых конструкций применяются:
мастика битумная кровельная Техномаст №21;
МГТН – мастика гидроизоляционная №24;
водоэмульсионная мастика №33;
горячая мастика «Эврика» №41;
битумно-резиновая мастика №20.
Для проведения гидроизоляционных работ внутри помещений используют битумную мастику «Технониколь» №31 – водная эмульсия нефтяного битума.
Для защиты покрытия от УФ-излучения и теплового истирания применяют мастику алюминиевую №57. В состав материала входит алюминиевый пигмент, обладающий светоотражающими свойствами.
Российская фирма «Растро» выпускает гидроизоляционные материалы под двумя брендами:
«Ижора» - битумно-полимерные герметики и «горячие» мастики.
«Славянка» - «холодная» битумно-полимерная мастика, предназначенная для гидроизоляции кровель, фундаментов и водопропускных сооружений.
Кроме того, хорошим спросом пользуются товары компаний: Bitumast и Remmers Elastoplast.
Расход битумной мастики: нормы и расчет
Расход мастики обычно указан на этикетке. Если этот параметр не указан, то его можно рассчитать самостоятельно, ориентируясь на следующие рекомендации:
Расход материала напрямую зависит от процентного состава летучих растворителей. Обычно этот показатель колеблется в пределах 20-70% . При 70% показателе расход мастики будет в 3 раза меньше, чем при 20%.
При расчете важно учитывать нормы расхода для выполнения разных работ:
гидроизоляция фундамента – 2-4 кг/ м2;
обустройство кровли – 3,5-6 кг/м2;
приклеивание рубероида – 1-2 кг/м2.
Важно! При обработке вертикальных поверхностей мастика наносится в два слоя. Покрывать вторым слоем необходимо только после высыхания предыдущего
Способы нанесения битумной мастики
Исходя из рассмотренной классификации, можно сделать вывод, что существует два основных способа нанесения битумной мастики: холодный и горячий. Кроме того, «холодную» мастику можно наносить как ручным, так и механическим способом.
Ручной метод подразумевает использование больших малярных кистей, имеющих короткую и жесткую щетину. Для такой работы лучше всего подойдут флейцевые кисти. Мастику можно нанести коротковорсовым закаточным валиком.
При гидроизоляции горизонтальных поверхностей эмульсия выливается на основание, аккуратно разравнивается раклей, а затем растирается валиком или кистью.
Механизированный способ подразумевает применения безвоздушного распылителя с рабочим давлением в 150 бар. Агрегат должен быть специально предназначен для вязких составов.
Важно! Для работы пригодны только распылители, в которых смешивание компонентов происходит внутри
Технология гидроизоляции кровли битумной мастикой
Приведем пошаговый ход работ по гидроизоляции кровли битумной мастикой холодного применения:
В соответствии с инструкцией добавить в состав мастики растворитель и тщательно перемешать.
Перед использованием кровельную мастику желательно отогреть в помещении в течение 24 часов при температуре более +15°С.
С обрабатываемой поверхности убрать мусор, деформационное покрытие, очистить снег и наледь.
Основание кровли обработать битумным праймером. Этим этапом пренебрегать не стоит, особенно если мастика будет наноситься на пористую поверхность.
Площадь покрытия просушить. Некоторыми мастиками можно обрабатывать и влажные поверхности (соответствующая пометка должна быть на этикетке емкости с эмульсией).
Немного мастики налить на кровлю, разровнять шваброй и растереть по поверхности кистью.
В местах сопряжений и примыканий, где возможно образование трещин и в местах расположения «холодных» швов обмазочную гидроизоляцию надо армировать:
стекловолокнистый материал (стеклохолст или стеклоткань) утопить в первом слое мастики (нахлесты по обе стороны проблемного места должны быть не менее 10 см);
поверхность материала прикатать валиком;
после высыхания первого слоя мастики, поверх армирования нанести второй слой обмазочной гидроизоляции.
Совет! Перед нанесением мастики надо провести тест и определить степень влажности основания. Для этого на подготовленную поверхность бетона уложить полиэтиленовую пленку размером 1*1 м. Если спустя 4-24 часа под пленкой не появится конденсат, то можно приступать к обработке основания мастикой
Общие рекомендации по работе с битумной мастикой
Работы по нанесению обмазочной гидроизоляции надо проводить в сухую погоду, при температуре воздуха не менее -5°С.
Вертикальные поверхности обрабатываются в два слоя. Расход мастики на каждый слой – 0,5-0,7 кг/м2.
Хранить битумную мастику надо в закрытой емкости, подальше от источников огня и прямых солнечных лучей.
Мастика наносится в направлении снизу-вверх параллельными полосами равномерной толщины. Слой должен быть сплошным и без разрывов.
Для лучшего размешивания мастики можно использовать дрель с насадкой-смесителем.
Наносить битумный праймер можно обычной малярной кистью, так как материал имеет более легкую консистенцию.
По окончанию работ надо сразу промыть все инструменты с помощью уайт-спирита или растворителя.