Как сделать профилегиб своими руками

Для изгиба металлических профилей могут применяться различные гибочные станки, но профилегиб является наиболее удобным среди них благодаря собственным достоинствам. Но дорогостоящий профилегибочный станок доступен не для всех людей. Однако вы можете сконструировать его своими руками с учетом ваших индивидуальных потребностей. Прежде чем начать работу, необходимо разобраться, для чего вам нужен самодельный профилегиб. Давайте вместе попробуем разобраться в существующей классификации профилегибов, их конструкции и принципе работы, основных этапах сооружения и процессе изгиба.

Содержание:

Предназначение профилегиба
Конструкция профилегиба
Принцип работы профилегиба
Классификация профилегибов
Виды ручных профилегибов
Изготовление профилегиба своими руками

Предназначение профилегиба

Сегодня профилегиб широко применяется в изготовлении стальных, медных, алюминиевых и ПВХ труб из металла и профилей, а также для прокладывания систем газо- и водоснабжения, при установке кабеля.. Благодаря этому удивительному оборудованию можно производить гибку металлического профиля. Профилегиб может использоваться для гибки различных заготовок: балок, цельных заготовок прямоугольного и квадратного сечения, труб, уголков, швеллеров, двутавров и металлических прутков. Данное устройство способно гнуть материал на 360 градусов без каких-либо ограничений. Профилегибы могут охватывать весь профиль или только его часть.

Когда металл необходимо изогнуть под нужным углом, чаще всего используют самодельный ручной профилегиб. Это специальное оборудование позволяет изгибать металлический профиль путем холодного проката без предварительного нагревания детали. Также профилегибочные станки позволяют получать изделия одинарной и знакопеременной кривизны с несимметричными и симметричными контурами.

Главным достоинством профилегибов является выполнение изгиба всего за один прокат. Вы можете обрабатывать металлические профили в горизонтальной и вертикальной плоскости. Благодаря станку получится делать окружности из металлических заготовок. Существует возможность выполнения спирали из трубы или профиля. Станки позволяют выполнять открытые и замкнутые контуры, а также те, которые имеют плавный переход.

Сегодня профилегибы пользуются большой популярностью во многих строительных областях, энергетической, морской, автомобильной, спортивной, нефтехимической, мебельной, электрической промышленности. Процесс сгибания осуществляется по радиусу и состоит из двух основных движений: заготовка прокатывается между роликами с одновременным поджимом верхнего ролика или боковых роликов.

Конструкция профилегиба

Гибочное оборудование представляет из себя легко транспортируемый станок с механическим, электрическим или гидравлическим приводом, компактных размеров и относительно небольшой массы, что предназначен для гибки металла посредством холодного проката. Чтобы достичь оптимальных параметров кривизны зачастую применяются специальные насадки, которые помогают обрабатывать самые разные изделия.

Существует четыре разновидности систем роликовых профилегибов. Установка с верхним подвижным роликом является наиболее простым видом с точки зрения используемой в его работе механики, так как перемещается исключительно верхний ролик. Исполнение подобного механизма различается: верхний ручной ролик - при помощи редуктора, гидравлический - с управлением гидросистемой самого верхнего ролика. Данное расположение роликов делает возможным расчет возможного радиуса для изгибания изделия с небольшими погрешностями на упружнения материала или незначительным градиентом при деформации профиля. Такие чертежи профилегиба являются самыми распространенными на данный момент.

Модели с левым подвижным роликом являются удобными для завивки спиралей и позволяют выполнять аналогичные функции, что и предыдущие профилегибы, с отличием исключительно в механике привода бокового ролика. Модели оснащены ЧПУ, поэтому контролируют градиент гибки и гнут деталь с исходного чертежа, или имеют управление с предустановленными функциями гибки.

Профилегибы с подвижными нижними боковыми роликами используются, прежде всего, для изгибания больших профилей, потому что гибочное усилие распределяется равномерно на оба нижних вала, а привод является полностью гидравлическим. Имеется у каждого вала собственный контроллер положения, для сохранения возможности гибки спиралей. Такая конструкция является самой употребляемой, потому что ролики перемещаются по сегменту окружности.

Модели, в которых подвижными являются все ролики, имеют самую сложную конструкцию, что в себя включает все достоинства предыдущих станков. Такие изготовленные своими руками профилегибы способны сделать работу, которую проделывают по отдельности предыдущие механизмы.

Принцип работы профилегиба

Главное отличие профилегиба от других трубогибочных станков кроется в том, что профилегиб металл деформирует посредством проката, а не путем загиба. У всех профилегибов принцип работы похожий. Профилегиб жёстко устанавливается и закрепляется через специальные отверстия, проделанные в раме, анкерными болтами. Профилегиб перед началом работы необходимо заземлить и проверить целостность электрических и механических соединений.

Перед первоначальным пуском ролики очищаются от консервирующей смазки с помощью сухой ткани и проверить соответствие напряжения питающей сети характеристикам профилегиба. Дальше профилегиб обкатывается на холостом ходу на протяжении 30 минут. Если возникают отклонения от нормального режима работы, станок останавливают, а неисправности устраняют.

Заготовки очищают от масла и проверяют твердость материала, которая должна быть по всей длине заготовки одинаковой. Дальше ролики настраивают для обработки изгибаемой детали в такой последовательности: сначала гайки крепления опорных и прижимных роликов откручивают ключом, затем ролики устанавливают на валы со шпонкой и закрепляют при помощи гаек, потом с помощью рукоятки поднимают в верхнее положение прижимной ролик.

Заготовку зажимают между валами, затем происходит между валами её прокатка под высоким давлением, как показано на видео о профилегибе своими руками, благодаря чему совершается изгиб профиля. Радиус кривизны задаётся с помощью поднятия и опускания верхнего вала. В ручном профилегибе механизм приводится в действие рычагом, который вращает оператор. Электрический профилегиб работает благодаря электрическому мотору.

Классификация профилегибов

Внешне классический профилегиб напоминает букву "Т". Существует несколько типов этих устройств, которые отличаются техническими характеристиками, качеством и ценой.

Электрические профилегибы.

Как правило, электрические профилегибы производятся в виде больших массивных станков, поэтому подходят только для использования в стационарных условиях. Однако вместе с этим такие профилегибы используются для изгибания профиля, что имеет небольшое сечение, поэтому чаще всего используются на небольших производствах и в домашних мастерских. Данное оборудование отличается повышенным уровнем точности и отлично сохраняет прочность труб в местах гибки.

Угол прогиба можно отмечать разными методами. При использовании механического метода наносятся специальные метки, немного напоминающие стрелки часов. Но более современным способом является цифровой. Благодаря такому подходу угол прогиба создается за счет электронной установки и контролируется на экране. Однако такой инструмент отличается повышенной стоимостью и большим весом.

Гидравлические профилегибы

Профилегиб с гидравлической системой используется в промышленных масштабах. Эти профилегибы применяются настоящими профессионалами при устройстве канализаций или систем водоснабжения и идеально подходит для стационарных условий. Этот вид профилегибов характеризуется тем, что работает только от сети. Основными преимуществами является высокая скорость, сохранение мобильности, простота эксплуатации, отсутствие нагрузок на пользователя.

Ручные профилегибы

Такой профилегиб является наиболее дешевым и доступным, его можно даже носить с собой. Данное оборудование можно использовать в доме, гараже или автосервисе, поскольку чертежи ручных профилегибов не предполагают профессиональной подготовки станка. Недостатками являются: большая нагрузка на пользователя, неудобство проведения нескольких изгибов на одной трубе, работа только с тонкими трубами, продолжительное сгибание в течение нескольких минут, практически не контролированный радиус прогиба.

Но даже при перечисленных недостатках, ручной профилегиб является наиболее приемлемым вариантом для дома. Если при установке отопления или водопровода вам необходимо загнуть всего несколько прутков или труб, приобретать дорогой инструмент просто нет смысла. Ручные оборудования могут отлично справиться с этой задачей.

Виды ручных профилегибов

Для домашнего использования идеально подходит ручной профилегиб. Если вы не планируете использовать профилегиб на протяжении длительного времени, лучше приобрести недорогой вариант или самому сделать ручную модель. Вам необходимо знать, что существует несколько вариантов изготовленных своими руками ручных профилегибов, каждый из которых по-своему отличается друг от друга.

Первый вариант является наиболее распространенным. По трубе, которая подвергается загибанию, перемещаются специальные ролики, что воздействуют на нее своей силой и гнут ее. Данное устройство изгибает трубу вокруг неподвижной оправы. Для труб, сделанных из нержавеек, этот вариант идеально подходит. Практически все его модели позволяют изгибать трубу до 180 градусов.

Второй вариант - это профилегибы, которые выдавливают трубу специальным устройством в месте загибания. Они двигают оправу навстречу изгибаемому материалу. Такой вариант исключает возможность появления складок за счет перемещающейся оправы и не мнет гнущийся материал. Также он оснащен храповыми механизмами, которые позволяют значительно увеличить усилие руки. Этот профилегиб удобно использовать даже одной рукой.

Если же вам необходимо согнуть очень толстую трубу, то здесь не обойтись без ручного гидравлического профилегиба - самого сильного из ручных вариантов. Он оснащен специальными гидравлическими поршнями, которые создают давление на детали в пару десятков тонн. Гидравлические инструменты могут загибать детали на 90 или 180 градусов.

Изготовление профилегиба своими руками

Если вы хотите применять профилегиб для огромных объемов работы, лучше приобрести специальный вариант, который наделен большим количеством функций и является намного сильнее ручного. А вот для простого сгибания трубы идеально подойдет ручное оборудование, изготовленное своими руками.

Конструкция будет зависеть от диаметра трубы. Здесь может быть несколько вариантов. Если диаметр трубы составляет не более 20 миллиметров, трубу можно согнуть, используя бетонную плиту с отверстиями, в которые необходимо поместить стальные штыри. Таким образом, труба проходит между штырями и гнется на нужный угол и сторону. Если толщина трубы будет превышать 25 миллиметров, необходимо разработать чертеж профилегиба своими руками посложнее.

Для этого следует прикрепить два ролика на основание. Ролики должны иметь круглое сечение боковой грани. Причем радиус боковой грани должен иметь одинаковый диаметр с трубой, которая подвергается сгибанию. Трубку необходимо вставить между роликов и зафиксировать конец. После этого свободный конец прикрепляется к лебедке, после чего она приводится в действие. Когда труба достигнет нужного изгиба, вы можете остановить лебедку.

Далее вам понадобится цементный раствор, который делается из песка в соотношении 1 к 4 (имеется в виду, что одна часть цемента используется на четыре части песка). Также понадобятся толстые отрезки труб и диаметр примерно 70-100 миллиметров. Вы можете использовать швеллеры, которые идеально подойдут для этой цели.

На земле делается площадка из цемента, в которую вставляются обрезки этих труб. Сначала они строго вертикально вставляются в щебень. Расстояние между данными элементами должно равняться 40-50 миллиметрам. После этого территория заливается цементом, но трубы должны сохранить вертикальное положение под 90 градусов. На высыхание площадки уйдет пару дней.

Чтобы избежать трещин, смятия или выпучивания, перед нагреванием трубу рекомендуется набить кварцевым речным песком. Эту технологию применяют многие строители. Преимущество кварцевого песка заключается в том, что он не содержит в себе выгорающих органических фракций. Для определения песка вы можете провести эксперимент. Для начала просушите песок, используя температуру 150-300 градусов. После этого просейте его через мелкое ситечко с ячейкой 1,5 на 1,5 для отделения частиц, которые при нагревании могут пригореть к трубным стенкам. Подходящий песок не должен приставать к стенкам.

Прежде чем наполнить трубу песком, заткните один ее конец деревянной пробкой, длина которой должна равняться 1,5-2 диаметрам трубы. Соотношение конусности от 1:10 до 1:25. Когда все подготовительные работы будут окончены, необходимо насыпать небольшое количество песка в обрезок трубы и подогреть его до темно-вишневого цвета. После остывания трубы вы можете засыпать в нее песок и внимательно осмотреть стенки.

Если длина трубы не более 2 метров, вы можете самостоятельно набить ее. Поставьте трубу вертикально и засыпьте песок небольшими порциями. Здесь действует правило: после каждой порции необходимо поднимать трубу и аккуратно обстукивать ее молотком. Продолжайте проделывать эту работу до тех пор, пока пустоты полностью не исчезнут. Об этом должен известить пустой звук ударов молотка. Помните, что песок не должен доходить до верхнего края трубы примерно на величину диаметра.

Сверху необходимо забить пробку, в которой предварительно просверливается несколько проемов для выхода образующихся газов. Пробка должна максимально выступать из трубы, чтобы можно было ее легко извлечь после завершенной работы. При помощи мела необходимо нанести отметку вокруг трубы в месте наибольшего изгибания, радиус которого должен быть менее трех-четырех диметров трубы, как на фото профилегиба своими руками.

Если труба будет сгибаться под углом 90 градусов, интервал прогрева должен равняться шести диаметрам трубы. Если труба будет сгибаться под углом 60 градусов, интервал прогрева можно сократить до четырех диаметров трубы, а если планируется угол сгиба 45 градусов, труба должна прогреться всего на три диаметра.

Нагрев необходимо прекратить, как только с трубы отлетит вся окалина. Это является признаком полного прогревания трубы. Если на поверхности трубы появятся искры, это означает, что она попросту пережжена. Трубу необходимо изогнуть за один прогрев. Если таких попыток будет несколько, они могут ухудшить структуру металла.

Помните, что приспособление для горячего изгиба труб должно иметь шаблон, без которого трудно получить нужную конфигурацию. Также не забывайте и о правилах безопасности: во время работы не стойте напротив забитой в трубу деревянной пробки. Когда изгибание горячей трубы подойдет к концу, необходимо вытянуть из нее пробки и вытряхнуть песок. Именно таким образом делается ручной профилегиб.

Вы можете приобрести профилегиб в специальных магазинах или компаниях, а можете узнать, как сделать профилегиб, и собрать его самостоятельно. Изготовить такой вариант можно самостоятельно, для этого не требуются какие-либо строительные навыки. Если вы будете пользоваться вышеперечисленными советами по изготовлению профилегиба, трудности во время сгибания полностью исчезнут, как и необходимость покупать дорогой инструмент.

Поиск по сайту